Diamox式焦炉煤气脱硫塔引入填料塔技术

Diamox脱硫设备大致分为2种：一种是脱硫塔,它是采用吸收液脱除焦炉煤气中的H2S;另一种是汽提塔,它是从吸收H2S后的吸收液中回收H2S。     

焦炉煤气脱硫解吸塔填料国产化

上海宝钢化工有限公司二期脱硫解吸塔投入运行以来 ,日本填料的使用效果不理想 ,探讨用国产填料替代日本填料 ,从而做到优质、耐蚀、低成本 ,以满足生产需要。     

脱硫塔填料孔径对脱硫性能的影响

川崎钢铁公司千叶工厂焦炉煤气的脱硫装置采用填料脱硫塔。近年来,脱硫塔常因堵塞发生偏流,导致脱硫性能下降。该厂更换了堵塞部分的填料,并从吸收性能等方面探讨了脱硫塔填料孔径对脱硫性能的影响。     

轻瓷填料在煤气脱硫塔中的应用

我厂的焦炉煤气采用以氨为碱源、 OMC对苯二酚为催化剂的脱硫工艺 ,在选择脱硫塔的填料时 ,通过考察和比较 ,最后选定了萍乡市新安工业公司安源瓷厂生产的 QC911a194型轻瓷填料 ,脱硫塔和轻瓷填料的技术参数见表 1和表 2。 　　我厂的脱硫装置自 1995年投产以来 ,脱硫塔的操作一直稳定可靠 ,并可在较为恶劣的工况下保持较高的脱硫脱氰效率。我厂的生产实践表明 ,由于轻瓷填料具有传质效率高、气液相分布均匀且无死区和填料浸润性能好等特点 ,在脱硫塔中应用是极为成功的。 1脱硫塔的阻力 我厂有 2台脱硫塔 ,串联使用 ,脱硫操作一直较为…     

HPF脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用

为了充分脱出煤气中的硫,使净化后煤气能够满足城市煤气控制指标的要求。拜城县众泰煤焦化有限公司,采用HPF脱硫技术对焦炉煤气进行脱硫,使煤气含硫量由3 470 mg/m3下降至50 mg/m3以下,每年可生产含硫量大于90%的硫磺1 050.3 t,每年减少SO2排放量达2 100.6 t。获取了经济和生态的综合效益。     

焦炉煤气PDS法脱硫脱氰

本文介绍了ＰＤＳ法焦炉煤气脱硫脱氰的应用研究情况。通过优化工艺参数和溶液组分，提高了脱硫脱氰效率，使煤气中的硫化氢经过一次脱除即可达到城市煤气质量标准，从而大大降低了生产费用。     

格栅填料在脱硫塔上的应用小结

简要介绍格栅填料在脱硫塔上的应用及取得的效果。     

新型抗堵性格栅填料在脱硫塔中的应用

1　新型格栅填料的特点液相催化法脱硫属于瞬间化学吸收过程 ,通常为气相阻力所控制 ,所以增加气体流率可降低气相阻力 ,从而有效地加快吸收过程。因其是受气膜控制 ,平衡线斜率较小 ,所需理论板数少 (一般为 1 0块左右 ) ,因此脱硫塔所适合的塔型是阻力小、气液处理量大、抗堵     

格栅填料在脱硫塔上的应用小结

浙江省建德市新化化工有限责任公司，合成氨的生产能力为30kt／a。是以煤为原料制取半水煤气，采用传统的PDS湿法脱硫。因原料煤一般是晋城、焦作煤，含硫较低，只有在煤种发生变化、硫含量较高时，才另在脱硫液中添加MSQ来脱除H2S。     

焦炉煤气脱硫效率分析及工艺选择

煤气中所含的硫会造成环境污染、催化剂中毒和设备腐蚀等不良影响。文章探讨了脱除焦炉煤气中硫化氢常用工艺方法的原理及利弊,总结出提高脱硫效率的方法,为选择合理、高效的脱硫工艺提供了帮助。     

888脱硫催化剂在焦炉煤气脱硫中的应用

针对焦炉煤气H2S含量超标问题,通过优化煤气脱硫工艺,改造脱硫设备,选用新型高效888脱硫催化剂,生产出合格城市煤气,解决了公司长期煤气H2S含量超标的难题。     

焦炉煤气循环干熄焦及焦炭脱硫

研究了焦炉煤气代替氮气作为循环换热介质的干熄焦工艺,该工艺在冷却焦炭的同时实现了焦炭脱硫. 通过物料和热量平衡计算表明,干熄焦过程循环焦炉煤气比循环氮气气料比显著降低;焦炉煤气在熄焦炉入口补充气体的比例越高,循环气量越小,干熄焦系统的动力消耗越小. 焦炭加氢脱硫实验结果表明,干熄焦过程循环焦炉煤气能显著降低焦炭中的硫含量.     

焦炉气常温精脱硫新工艺的开发

本文报道了焦炉气常温精脱硫新工艺的研究结果,对工程设计提供了重要依据,该新工艺系可采用Ｔ５０４、Ｔ１０２、ＥＺＸ等精脱硫催化剂。     

栲胶法在焦炉气脱硫中的应用

介绍了栲胶法脱硫机理,并与其他方法进行了比较,同时分析了使用栲胶法脱硫出现硫堵现象的原因,最后介绍了栲胶法在焦炉气脱硫中的推广应用情况。     

一乙醇胺法在焦炉煤气脱硫中的应用

一乙醇胺(MEA)焦炉煤气脱硫工艺经过多年的实际运行,证明其在焦炉煤气脱硫领域是可以适用的。该工艺具有极高的脱硫效率,且可以脱除有机硫;副产物可制成浓硫酸,作为焦炉煤气洗氨的原料,实现循环利用;工艺成熟可靠,环境友好。     

焦炉气制甲醇对PDS湿法脱硫的分析

就淮北临涣20万吨/年焦炉气制甲醇项目EPC装置的湿法脱硫工段的原理和影响因素进行一些简单的探讨,通过脱硫装置开车和运行的情况对焦炉气脱硫的工艺参数的优化进行指导,提高硫化氢在PDS+NaCO3湿法脱硫工序中的脱除效果达到最佳,并为以后的设计工作提供有利的基础。     

焦炉煤气HPF法脱硫的生产实践

介绍了陕西龙门煤化工有限责任公司生产中采用的HPF法脱硫工艺,结合生产实际,分析了预冷塔煤气出口温度和脱硫液温度、液气比、脱硫液中氨含量等因素对脱硫效果的影响。通过对关键工艺指标的控制和采取优化措施后,脱硫效率基本能够保持在98%以上,在实际生产负荷下,经脱硫后的焦炉煤气中H2S质量浓度能够稳定在50 mg/m3以下,达到了冶炼优质钢对焦炉煤气的要求。     

浅谈脱硫液中PDS质量浓度测定方法

提出了在以PDS催化剂作为单一的脱硫催化剂时,脱硫循环液中贫富液的PDS质量浓度的测定方法,可有效地指导在脱硫工序投加PDS的操作及生产运行,为确保出脱硫工序煤气中H2S含量稳定控制在20mg/L以内奠定了基础。     

焦炉气干法脱硫流程的优化

为解决焦炉气干法脱硫中存在的有机硫转化不彻底、催化剂消耗过大等问题,将干法脱硫系统由原来的一级加氢流程改为二级加氢流程,在提高生产运行周期、减少催化剂更换及处理时间的同时,加大了对有机硫的转化吸收,稳定并降低了合成新鲜气中总硫含量。同时解决了每年315t固体废弃物处理难题,取得节能和环保双收益。