甘肃某银铅矿石选矿试验研究

甘肃某铅选厂入料矿石砷含量较高,金、银等与铅、硫共伴生,矿石部分氧化严重,性质复杂,研究了采用优先选铅—铅砷分离工艺处理该矿石。试验结果表明:经过一粗选—二粗扫选—四精选—二精扫选铅和一粗选—二扫选—三精选金,分别获得铅、银品位为41.35%、3.78kg/t,回收率为68.42%、73.31%,砷质量分数为0.56%的银铅精矿和金品位25.53g/t、回收率55.24%的金精矿,分选效果较好。     

难选铜铅锌混合矿石选矿试验研究

针对某细粒嵌布、氧化程度较高的难选铜铅锌混合矿石,采用部分混合优先浮选,即铜铅混浮,再铜、铅分离,铜铅尾矿选锌的浮选工艺流程进行铜、铅、锌选别试验研究。其结果表明:在最佳条件下,闭路试验获得了铜品位38.63%、铜回收率42.53%的铜精矿,铅品位65.37%、铅回收率53.13%的铅精矿,锌品位57.79%、锌回收率30.85%的锌精矿,为多金属混合矿石的回收利用提供借鉴。     

云南某低品位铜铅矿的浮选分离技术研究

以云南某铜铅硫化矿为研究对象,开展铜铅分离的浮选试验研究工作。矿石原矿Cu品位0.36%,Pb品位2.21%,伴生有价元素Ag品位12.5 g/t。在研究了该矿石化学成分与矿物组成的基础上,采用“铜铅混选-铜铅分离”的工艺,最终得到铜精矿含铜25.41%,铜回收率81.08%;铅精矿含铅61.13%,铅回收率91.15%,精矿中的银总回收率83.34%,实现了铜、铅、银的有效回收。研究成果表明,铜铅矿石或者铜铅锌矿石采用该技术可以实现铜、铅矿物的有效分离。     

云南某氧化铅锌矿可选性试验研究

对云南某难选氧化铅锌矿进行可选性试验研究,根据矿石性质,试验采用硫化铅、锌依次优先浮选-脱泥-氧化铅摇床重选的工艺流程,闭路试验铅精矿品位54.47%、铅回收率74.20%,锌精矿品位50.80%、锌回收率43.02%。相对传统工艺,大幅提高了铅回收率。试验结果表明,试验流程对于该类型氧化铅锌矿具有较好的可行性与经济性。     

某难选氧化铜铅矿选矿试验研究

云南某铜铅矿原矿含铜0.59%、含铅2.40%、含银41.61 g/t,铜的氧化率69.59%、铅的氧化率68.33%,是一个氧硫混合铜铅矿。针对该矿石氧化率高的特点。进行了不同硫化剂、工艺流程来回收氧化铜和氧化铅的试验研究。试验结果表明以硫化钠为氧化铅的硫化剂,以D2为氧化铜的硫化剂,可实现氧化铅与氧化铜的有效选别与分离,得到的氧化铜精矿铜品位25.29%,回收率44.49%,含银1044.90 g/t;氧化铅精矿铅品位55.71%,回收率41.99%,含银364.7 g/t。     

高氧化率铅锑锌硫化矿选矿小型试验研究

根据大厂火烧高氧化率铅锑锌硫化矿矿石性质特性进行小型试验,初步探索处理该矿石的选矿工艺采用全浮-铅锌分离流程,用XSQ和乙硫氮分别做氧化铅锑矿的活化剂与选择性捕收剂,试验指标为铅锑精矿品位达到44.95%、回收率为60.92%;锌精矿品位达到46.37%、回收率为81.17%.     

含铅钼矿综合回收新工艺研究

陕西洛南县含铅钼矿床矿石工业类型主要为细粒级碳酸岩脉型钼(铅)矿石,其钼平均品位0.06%～0.078%之间,铅品位0.14%～0.25%。本研究采用选冶联合新工艺,使该资源中的有价金属钼、铼和铅金属获得了高效综合回收与利用。新工艺采用柴油作钼的捕收剂、再磨时加活性炭脱药、磷诺克斯抑制铅、钼精矿湿法除铅等技术,获得了53%的高品位钼精矿。彻底解决了矿山钼精矿品位低、含铅量高、冶炼高铅钼精矿污染环境等生产难题。对钼中矿采用石灰作矿浆pH调整剂、糊精作黄铁矿抑制剂、硫化钠作方铅矿活化剂,乙基黄药与戊基黄药组合药剂作捕收剂、2#油作起泡剂、水玻璃作脉石矿物抑制剂,经3段浮选分离使钼矿中的铅得到高效分离回收,获得了铅品位为60%的铅精矿。     

难选氧化铅锌矿选矿工艺研究

某深度氧化铅锌矿,矿物嵌布粒度细、泥化严重较为难选,特别是锌的回收非常困难,根据矿石的矿物学特征,在不脱泥的条件下,对传统的硫化-黄药法和硫化-胺法进行了优化,在铅氧化率86.71%、锌氧化率为89.19%条件下,获得了铅品位55.27%、回收率91.34%的铅精矿和锌品位41.59%、回收率为69.71%的锌精矿,成功的实现了该矿的高效分选。     

难选氧化铅锌矿石铅浮选工艺研究

针对云南某难选氧化铅锌矿石性质复杂,铅氧化率高,锌回收价值低等特点,进行了铅矿物硫化-黄药法浮选、脂肪酸直接浮选工艺对比。结果表明:相较硫化-黄药法浮选铅精矿铅品位55. 62%、铅回收率75. 45%,脂肪酸直接浮选工艺整体选矿指标更佳,铅精矿铅品位50. 38%、铅回收率78. 08%;且脂肪酸直接浮选工艺具有添加药剂种类少、用量小、选矿成本低等优势,选矿药剂成本比硫化-黄药法浮选低36. 64元/t。脂肪酸直接浮选工艺更适宜于处理该难选氧化铅锌矿石。     

某氧化铅锌矿浮选技术研究

某氧化铅锌矿矿石铅氧化率75％,锌氧化率60％.通过对矿物组成的分析及矿石性质的研究,采用了优先混合浮选工艺浮选铅,再依次浮选硫化锌、氧化锌的工艺方案,获得了铅精矿品位55.32％、回收率81.40％、硫化锌品位52.86％、氧化锌品位22.85％、锌综合回收率82.54％的指标.     

低品位铜铅锌多金属矿的分选

北京矿冶研究总院最新研制的BKM的分离方法,采用BX系列药剂进行铜、铅、锌的分离,对5个矿山应用后,均获得良好的选别效果。对浙江某一低品位铜铅锌矿石依然获得良好的分离效果。该矿石含铜0.2%,铅0.4%,锌0.8%。铜精矿品位26.38%,铜回收率73.85%。同时,可提高金、银回收率8%～12%。对已建的选矿厂,可提供分选技术,只要应用BK系列药剂,适当调整流程结构,即可改善选矿效果。细菌氧化予处理是在自氧型硫化铁氧化细菌—氧化铁硫杆菌的作用下,含金硫化物—砷黄铁矿、黄铁矿被氧化,金和银从它们与硫化物的共生体中暴露出来,继而可以用某些水治方…     

伊朗某难处理含金氧化矿石选矿试验研究

伊朗某难处理含金氧化矿石中金矿物多呈中细粒不均匀嵌布,且铅、锌等氧化矿物种类多,矿石氧化程度较高。针对该矿石性质,进行了全泥氰化、炭浸及重选试验研究。结果表明:采用重选+炭浸工艺流程,可获得较为理想的选矿指标,金总回收率达92. 94%,为该金矿资源的开发利用及选矿工艺确定提供技术依据。     

某铅锌氧化矿选厂的建设及生产实践

四川甘洛沙岱某氧化铅锌矿,铅锌氧化率高、泥化严重,针对该矿石的特点,在研究、设计及生产人员的共同努力下,采用优先浮选流程,依次选出铅精矿、锌精矿,矿石中伴生的银也在铅精矿中得到一定程度的富集,矿石中的铅资源得到较好的回收利用,具有一定的经济价值。矿石中锌的暂不能充分回收,达到研究、设计利用水平尚需多方面的共同努力,才有望取得一定的突破。     

坝脚区混合铅矿的重选实践

坝脚采选工区,从1958年建立以来,都处理着以方铅矿为主的原生矿床上部之氧化砂铅矿。随着开采时间的延长和规模的扩大,该地表氧化砂铅矿已逐渐减少而往深部发展,因此原生矿物相应增多。由于浮选流程改造未能实现,1972年下半年开始,对这类混合铅矿石,在原重选流程基础上经稍加措施后,当原矿含铅13.00%左右时,获得铅品位62.08%,回收率84.86%,和铅精矿含银795.5克/吨,回收率83.66%的铅银混合精矿。为国家     

甘肃某复杂难选多金属氧化铅银金矿选矿工艺研究

该矿为多金属铅银矿,为典型的高氧化率多金属矿氧化矿。通过对矿石的工艺矿物研究查明矿物的结构、构造及矿物的相嵌关系和金、银赋存状态,针对该矿石主金属矿物铅氧化率较高、金银矿物嵌布粒度较细、矿物之间共生关系复杂等性质特点,进行选矿试验研究,确定适合该矿石特点工艺流程及药剂制度,取得较好的选矿指标。     

云南某低品位铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

云南某低品位铜铅锌硫化矿石含铜0.20%、铅0.67%、锌2.32%,并伴生少量金银,矿石中铜主要以黄铜矿形式存在,铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在。为了合理开发该资源,对其进行了选矿工艺研究。浮选试验结果表明,在-0.074 mm占80%的磨矿细度条件下,采用混合浮选铜铅-铜铅分离-选锌小型闭路试验流程浮选该矿石,获得了精矿品位为31.59%、回收率为72.23%的铜精矿;精矿品位为60.87%、回收率为85.94%的铅精矿;精矿品位为51.17%、回收率为85.07%的锌精矿;实现了铜铅锌的有效分离。     

云南某难选铅矿选矿试验研究

云南省某铅选矿厂属于小型选矿厂,处理铅矿石性质都是比较复杂,主要含铅矿物是方铅矿和铅矾,使用传统试验方案中,铅捕收主要采用的是药,同时在氧化矿过程中会选用石灰作为PH值检测的调整剂。使用氧化矿浆粘稠,最终很难让铅精矿中铅品味达到30%,回收率也比较低,针对矿石性质,要进行及时选矿试验研究处理要采用优先的浮硫化矿进行脱泥和再浮氧化矿试验方案指标管理。     

西藏某铜铅锌矿选矿工艺试验研究

针对西藏某铜铅锌多金属硫化矿石,采用适合该矿石性质的磁选-铜铅混选-尾矿选锌的原则工艺流程,应用复合黄药和DZ-1作铜铅混选捕收剂、组合抑制剂CF作方铅矿抑制剂、Z-200作铜铅分离捕收剂,可获得单独的铜、铅、锌精矿,金属回收率较高,同时,矿石中的硫及伴生银也得到了有效回收。     

俄罗斯某锡铅锌矿工艺矿物学研究

为了查明俄罗斯某锡铅锌矿的工艺矿物学性质,以便给投资该矿提供相应的依据和参考,通过工艺矿物学研究,查明了该锡铅锌多金属矿的矿物组成,锡、铅、锌的赋存形式,研究结果表明,该矿石含锡0.74%、铅9.30%、锌4.43%,矿石中的锡、铅、锌主要以锡石、方铅矿、闪锌矿的形式存在,研究结果可以作为该锡铅锌多金属矿资源合理开发利用的基本参考依据,并丰富了该类型矿石的矿物学资料。     

浮选氧化鉛矿石及混合鉛矿石時硫化剂的合理使用

苏联某氧化铅矿床的矿石组成主要是褐铁矿,其含量近80％,此外尚有少量粘土、白云石及重晶石。在Ⅰ号矿样中,铅的分佈是:15％含于方铅矿中,43％呈硫化矿状态,42％呈嵌结状态。在Ⅱ号矿样中,铅全部均以嵌结状态存在(铅与褐铁矿緻密结合)。对该矿床作可选性研究的结果查明:一、试验矿石的脈石——褐铁矿——急剧地并迅速地降低了硫化钠在矿液中的活性。二、在浮选氧化铅时,需要分批加入硫化剂,即