侯马冶炼厂铜顶吹吹炼工艺的技术进展

通过Ausmelt浸没式顶吹喷枪技术在侯马冶炼厂的生产实践,介绍了铜顶吹吹炼工艺的特点、主要问题的解决方法和取得的技术进展.     

降低顶吹吹炼过程渣含铜的生产试验

对冰铜顶吹吹炼渣物相组成进行分析,理论分析表明,在吹炼熔池温度条件下,通过对渣中的Fe_3O_4、CuFe_2O_4、Cu_2O还原,降低渣的磁性,改善渣的粘度,实现降低吹炼过程渣含铜是可行的。试验结果,渣含铜可由20%降低至11.70%左右。     

钙铁橄榄石渣系在铜锍顶吹吹炼工艺的应用

侯马冶炼厂使用铜锍顶吹吹炼工艺生产粗铜,生产初期采用常规的铁橄榄石渣系,在实际生产中因为铁橄榄石炉渣在高氧势条件下磁铁含量高,易导致炉渣泡沫化,甚至造成严重的安全生产隐患。为了有效控制炉渣泡沫化,在顶吹吹炼炉试验了钙铁橄榄石渣系,试验证明,钙铁橄榄石渣系对固态磁铁的析出能够起到很好的控制作用。     

顶吹吹炼炉渣还原贫化工业试验

进行了对冰铜顶吹吹炼炉渣还原贫化处理工业试验,分析了磁性铁的还原率、渣含铜及渣还原前后物相的变化,对存在的问题提出了优化方案。     

顶吹吹炼炉问题剖析与解决方案

某铜业公司是世界上首家采用侧吹+顶吹铜冶炼工艺单套产能在300 kt/a的铜冶炼企业,该企业使这种铜冶炼工艺达到了一个突破性的产能高度。侧吹炉生产总体上正常,但是顶吹炉在前期筑炉过程中出现了很大的缝隙,在后期生产过程中又出现了炉底检测温度过高、炉底工作层耐火砖漂浮的重大问题,本文对这些问题进行了深入的剖析,指出了顶吹炉在筑炉过程中出现很大缝隙的成因以及顶吹炉炉体结构、膨胀缝设置不合理导致炉底问题出现的根本原因,并对这些问题提出了针对性的解决方案。     

顶吹吹炼炉的渣率分析与优化思路

对澳斯麦特顶吹吹炼炉处理冰铜产粗铜工艺过程的渣率进行分析,结合FeO—SiO_2渣型与FeO—CaO渣型对吹炼过程的渣率进行理论计算,分析结果显示,FeO—SiO_2渣型脱铅能力强,但该渣型夹杂金属铜颗粒严重;FeO—CaO渣型粘度小,有利于渣中金属铜颗粒的沉降分离,但该渣型脱铅能力差,铅入粗铜将导致阳极炉脱铅压力大。     

富氧浓度对铜冶炼底吹吹炼的影响

铜锍底吹吹炼技术已成为目前铜冶炼的一种发展趋势,冶炼工艺有全热料、冷热混合料和全冷料之分,不同的原料炉内热平衡不同,入炉气体的富氧浓度也不一样.青海铜业有限责任公司是国内第一家采用全冷料连续吹炼造铜工艺的冶炼企业,本文以该公司生产实践数据为基础分析富氧浓度对铜冶炼底吹吹炼的影响.结果 表明:提高单只氧枪的有效通量、减少...     

澳斯麦特顶吹吹炼炉炉壳腐蚀的原因与防护

介绍了澳斯麦特顶吹吹炼炉炉壳蚀损的情况,分析了炉壳腐蚀的原因,提出了防护措施。     

富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼炼铜工艺杂质元素行为

通过对富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼炼铜工艺过程的生产数据进行整理,计算得出了铁、锌、铅和砷在整个系统的分布率。通过XRD、SEM/EDS等测试手段,对冰铜、熔炼渣和吹炼渣等部分中间产物的物相组成和微观结构进行了表征。综合分析了主要杂质元素铁、锌、铅和砷在富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼炼铜工艺中的分布行为规律。结果表明,铁主要以铁橄榄石、铁酸锌、铁酸铜等形式分布于炉渣中,锌绝大部分也会造渣并以铁酸锌的形式进入炉渣,即大部分铁和锌能在炉渣中直接开路除去;而大部分铅和砷进入炉渣和烟尘中,可通过渣的形式及挥发机理脱除和回收,但还有相当数量的铅和砷会残留于粗铜中,只能在后续电解工序中脱除。总结了这几种杂质元素减量化控制的有效方法和途径,为铜冶炼过程中杂质元素的综合处理和稳定生产提供了参考。     

富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼工艺全流程数值模拟

富氧侧吹熔池熔炼-多枪顶吹吹炼技术成熟可靠。基于该工艺铜冶炼生产过程的反应机理,采用冶金计算软件建立功能模块,模拟侧吹熔炼—顶吹吹炼—阳极炉精炼全流程,不仅为冶炼厂设计提供了依据,同时也为开发数模专家系统打下了基础。     

一种新型超音速喷枪性能研究

对一种新型基于流体动力学基础上研制的超音速喷枪的性能进行研究。使用常规超音速喷枪及新型超音速喷枪进行对比喷涂实验,结果显示新型喷枪有着明显的优势。新型超音速燃烧室及枪管使火焰与颗粒间的动能和热能交换更加均匀。涂层性能对比试验显示使用改进型喷枪所获得的涂层显微硬度及致密性有一定的提高,而涂层冶金反应却明显地减少了。在对涂层按ASTM G65标准进行检测中发现,涂层的耐磨性能也得到了明显的提升。     

树脂除杂技术在铜电解工业化应用研究

采用树脂对铜电解液中杂质锑和铋进行深度净化除杂的工业化应用试验,结果表明,该技术对铜电解液中杂质锑和铋的去除率均大于95%,吸附树脂锑和铋的解析率均大于95%,除杂过程中电解液中铜、镍离子含量基本不变,经过净化后的铜电解液持续返回铜电解生产系统,生产运行良好,阴极铜产品质量符合GB/T 467-2010标准中规定的Cu-CATH-1要求。     

铜米电解工业化试验研究

以铜米为原料在铜电解系统进行工业化应用试验,主要对铜米电解的生产过程控制、能耗、产品质量的研究情况进行了阐述。工业试验结果表明,铜米电解工艺可以产出接近A级铜品质的阴极铜,目前技术条件下,铜米直接电解生产阴极铜工艺成本高,仍需进行改进。     

新型铁水颗粒镁脱硫喷枪的研究

针对目前铁水镁脱硫喷枪结构单一及使用中枪体振动易引起气体逸出不均匀、喷溅较大等问题,通过水模型物理模拟和数值模拟,设计了一种汽化室带侧孔的新型脱硫喷枪。研究结果表明：设计喷枪喷吹时,气体从汽化室逸出连续均匀,气泡在液相中分布均匀弥散,且停留时间与原喷枪相当,液面波动较平稳均匀。工业试验结果表明：使用新型喷枪可降低镁耗2...     

电子韧铜材料研究与应用

本文介绍了“电子韧铜”这一紫铜型新材料的特点和应用范围，确定了电子韧铜的化学成分，探讨了氧和其它杂质元素对电子韧铜的电导率及机械性能的影响，研究了电子韧铜的加工硬化曲线和退火软化曲线。研究表明，采用合理的加工工艺，可以生产出高电导率、低成本的电子韧铜材料。电子韧铜材料可部分替代无氧铜产品，市场前景广阔。     

铜电解新型添加剂应用的研究

针对高镍高硫铜阳极电解产出的电铜含镍硫偏高进行了系统的研究。探讨了镍、硫的夹杂机理，提出了在电解过程中采用新型添加剂聚丙烯酰胺（ＪＢＮ）和聚乙烯醇（ＪＹＣ），并在模拟生产条件下进行了试验研究，取得了较好的结果，使电铜质量达到国家一级电铜的要求     

高炉新型燃煤喷枪的热模试验研究

本文根据新型燃煤喷枪冷态试验的结果，对Ⅱ型喷枪民基准枪进行了热模对比试验。试验表明在等同燃烧条件下，Ⅱ型和Ⅰ型喷枪的燃烧结果均优于基冷枪，尤其在喷吹烟煤、煤粉粒度变粗、风湿下降和喷煤量增加的情况下，前者优势就更明显。     

氧气底吹炼铜技术的工业化应用

介绍了氧气底吹造锍熔炼及底吹连续吹炼技术在炼铜工业上的应用,分析对比了各种炼铜工艺的主要技术经济指标,指出双底吹连续炼铜工艺具有节能环保、SO_2回收率高、高溫烟气利用率高等特点,是一种环保高效的铜冶炼方式,具有极高的推广应用价值。