元坝27井尾管悬挂固井技术实践与分析

本文结合元坝27井的固井实例,针对长兴组气层十分活跃、钻进中曾在飞仙关发生井漏、主力气层位置较深、水泥浆量少、三高地层且固井间隙小的具体情况,对其固井难点进行了分析,并进行了固井方案、施工工艺的设计以及施工过程的模拟计算。现场施工表明,采用尾管悬挂固井技术及短回接固井技术能够解决该井固井间隙小、易漏地层造成的易气窜的难题。同时结合现场施工,对该地区的固井施工提出了几点认识。     

TP191H井206.4mm尾管固井异常与分析

2017年3月4日,TP191H井使用9-5/8×8-1/8牵制式尾管悬挂器采取平衡法固井,由于尾管悬挂器丢手判断失误,固井施工结束起钻过程中套管串随送入工具带出,在起钻至第42柱时尾管串落入井内,造成尾管上移68.93m,盐层漏封事故,导致该井本开次报废、需重新侧钻补救。     

膨胀式悬挂器在非常规、极小间隙尾管固井中应用

膨胀悬挂器是一种连接在尾管上,通过地面操作进行液压或机械作用,能够使膨胀管沿径向膨胀。可有效地对尾管头和套管重叠段进行密封,解决常规尾管悬挂器密封性能差、内通径小的问题。在小间隙井中,膨胀尾管可帮助尾管顺利下到设计位置。在CFD2-4-1井中首次成功应用,解决非常规、极小间隙的尾管固井问题。     

新型封隔式尾管悬挂器的开发与运用

在油田企业开采石油的过程中,随着开采的持续,高温、高压、高含硫或者低压、低渗、地产井越来越多,为了更好地促进石油的开采,相关企业通常会采用尾管固井作业的方式。但普通的尾管悬挂器在使用中容易出现喇叭口油气水窜的现象,从而导致固井的质量变差。而采用封隔式尾管悬挂器,能方便坐封,增强封隔的性能,避免出现油气水窜现象的发生。接下来,文章就探究这种新型封隔式尾管悬挂器的开发与运用,以飨读者。     

顶部封隔式尾管悬挂器在印度尼西亚的应用

针对尾管重合段固井质量差对后期开采的影响,促使了顶部封隔式尾管悬挂器的应用。该悬挂器与常规悬挂器相比,具有悬挂、封隔两种功能,能够有效地密封重合段,防止油、气、水窜的发生。该悬挂器结构及操作简单、密封性能好,较好地解决了尾管重合段固井质量差难题,在印度尼西亚中石油印尼石油分公司Jambi Jabung 区块和印尼石油公司Pertamina Limau区块得以充分应用。     

封隔式尾管悬挂器固井技术在Yagyi-1井中的研究和应用

窄地层压力窗口气井,具有地质结构复杂,地层承压能力低,漏失严重,而气层活跃,气侵上窜速度快的特点。井内液柱压力略低,发生气侵溢流;动液柱压力略高,井下便发生漏失。井漏严重或处理不当时,有导致井涌,甚至井喷的危险,容易形成又喷又漏的复杂井下状况。这类窄地层压力窗口气井的尾管固井施工作业,风险大、难度高,受井下条件制约,施工排量低,替净、压稳、防窜、防漏及保证封固质量的技术措施受到限制,固井施工中的井下漏失,水泥浆不仅污染油气层,还易引发严重气窜、井喷事故;候凝期间的水泥浆胶凝失重,当量密度降低,压力失衡,地层气体会大量侵入环空,运移上窜,形成油气通道,固井失败。固井在缅甸窄地层压力窗口气井中,采用封隔式尾管悬挂器,结合膨胀型、防漏、防窜、双凝水泥浆体系,及超缓凝先导隔离水泥浆,较好的解决了窄地层压力窗口高压气井尾管固井的防漏、防窜、压稳、替净的固井技术难题,取得了较好固井质量。     

浅析完井修井膨胀悬挂器的研制与应用

本文从常规尾管悬挂器技术与膨胀悬挂器技术进行了比较,在此基础上,介绍了膨胀悬挂器的原理及技术特点,并分析了完井修井膨胀悬挂器的工程应用。最后得出:膨胀悬挂器技术作为一项全新的技术,将在未来石油钻井、完井及修井领域中发挥更加广阔的作用。     

(尾管+筛管)悬挂+油套固井工艺在水平井的应用

现在水平井完井工艺施工中,多采用尾管悬挂完井工艺,这样既方便钻井队操作,又给油井投资减少了一大笔套管费用。目前国内多采用尾管悬挂器加管外封隔器、分级固井装置及配套工具组合,既能实现悬挂筛管和密封油套环空,又能实现固井的目的。在施工过程中,首先将尾管悬挂器、分级固井装置、管外封隔器、配套工具、套管和筛管下入井内;再下钻柱;然后,钻柱内投球或者通过盲板憋压坐挂悬挂器、胀封封隔器密封油套环空、打开循环通路实施固井,起出钻柱即可进行后续作业完井。     

膨胀悬挂器固井技术在庄13井的应用

目前,卡瓦式等常规悬挂器对重叠段长度要求至少约150m,因重叠段固井质量难以保证,易造成密封不严互窜等问题。由胜利油田勘探开发管理中心投产的预探井庄13井二开Φ177.8mm技术套管底部存在可开采层,要求重叠段不超过50m并保证重叠段的封固质量。为了解决上述难题,提出Φ177.8mm膨胀悬挂器悬挂Φ114.3mm尾管固井的技术方案;同时为保证钻杆胶塞在钻杆内的通过稳定性,采用了钻杆胶塞可通过性测试接头,通过该技术的现场试验,对准噶尔盆地中央坳陷盆1井西凹陷庄1构造梁区域的完井方案进行评价,为该区域完井提供了更有效、有针对性的技术积累。     

小井眼老井开窗侧钻尾管固井工艺研究与应用

二连油田老井因套变等原因无法继续开采,需要重新处理井筒,打通新的生产通道,且其老井多采用φ139.7mm套管完井。针对老井小井眼侧钻采用尾管悬挂固完井工艺中存在的尾管段间隙小导致固井作业蹩堵等复杂情况,从锥体流通结构设计、整体式复合钻杆胶塞结构优化,改进悬挂器关键结构设计,研究出座挂可靠性高、承载能力大、环空过流面积大、循环压耗低的带顶部封隔的尾管悬挂器,为小井眼老井侧钻安全高效施工提供了有力支撑,有效提高了固井效果和使用寿命,满足了侧钻需求,提高了尾管封固质量。     

往复活塞式压缩机的变工况压气性能研究

运用压缩机性能测试系统对上海压缩机厂制造的V型双缸风冷式压缩机性能进行研究,通过改变排气压力、吸气温度和气缸冷却情况研究压缩机排气量及轴功率等参数的变化规律,并对排气压力为0.1、0.3、0.5MPa时压缩机的示功图进行了分析。实验结果表明:压缩机排气量和轴功率受排气压力和气缸冷却情况的影响较大;排气压力升高时,排气温度随之升高。     

催化裂化装置再生斜管振动的原因浅析及对策

着重介绍了中海油惠州炼油催化裂化装置再生斜管振动情况及产生的原因分析,摸索出适合本装置的调整手段,收到了较好的效果。     

变工况条件下Bang-Bang与常规控制集成的选择性控制工程设计与运行

对常规控制加以改进,以变工况控制作为补充控制策略来处理大范围设定值的变化。重点介绍该集成控制方案的设计与实现。使用选择控制结构实现切换控制效果;对PI控制的输出进行随动限幅;针对实际操作中可能遇到的非稳态起点控制设计相应的处理措施;采用Visual Basic构建控制系统主程序,通过调用Matlab/Simulink完成相关计算。实验结果表明:以变工况控制作为补充的集成控制方案能够较好地实现对非线性对象大工况变化的调节。     

再沸器与塔器特殊工况的应力分析

以再沸器与塔器特殊工况的应力分析为研究对象,针对几种特殊工况,介绍了几套可行的设计方案,并提出了一套再沸器与塔器特殊配管的应力分析解决问题的流程.     

单螺杆泵井工况智能综合诊断系统的设计

本文介绍一种单螺杆泵井工况智能综合诊断系统。本系统由数据采集和数据处理与智能分析两部分组成,可以进行单螺杆泵井下工况实时监测,并及时提供有关螺杆泵的转速、扭矩、载荷、电流、电压以及井口油套压和液面等。本文还介绍了本系统的安装和应用,通过数据处理和实际数据与理论数据的比较,可以指导螺杆泵井的维护。     

脱丙烷塔再沸器回水线水锤产生原因分析

分析了脱丙烷塔再沸器回水线产生水锤的原因,通过增大锅炉给水量,降低回水温度,可以消除水锤现象;通过降低回水罐压力,提高再沸器加热介质液位,强化再沸器传热效果等措施,可以保证脱丙烷塔的正常运行。     

某水源地取水泵站水泵选型设计和工况分析

以徐州市骆马湖水源地取水泵站工程为例,着重介绍水泵机组选型设计。设计前对工况进行了分析,工程采用更换叶轮大小、设置变频调速等方式可满足不同工况的要求。详细介绍了选泵设计过程,为以后类似大型取水工程水泵选型提供了借鉴。     

回收型酸性气治理技术分析与展望

硫元素广泛存在于整个能源化工领域,脱硫是当今最普遍存在的环保问题。针对我国每年处理大量高含硫原油和天然气脱硫产生的含硫化氢酸性气,对各个含硫化氢酸性气治理技术进行分析,包括克劳斯技术、LO-CAT技术、电解制氢和硫磺技术、光催化分解硫化氢技术、硫化氢制酸技术和超重力反应器选择性脱硫技术。介绍各技术的工艺以及流程,分析各技术的特点。     

抽真空管线振动和异响的原因分析

针对河南神马尼龙化工有限公司制氢装置抽真空管线振动和异响的过程中,出现变压吸附的情况,找出原因,并想出解决方法。     

硝酸尾气废热锅炉高温端换热管泄漏的原因分析

本文对硝酸尾气废热锅炉在使用过程中产生的渗漏进行分析,阐明处理结果及使用注意事项。