河南某低品位铁铜矿综合回收试验研究

河南某铁铜矿属矽卡岩型铁铜矿石类型,矿物组成比较简单,主要金属矿物为磁铁矿,其次为黄铜矿、黄铁矿、少量赤褐铁矿。铜矿优先浮选试验控制磨矿细度为-0.074 mm粒级占70%,以石灰作pH值调整剂和黄铁矿抑制剂,石灰用量1 500～2 000 g/t,脉石矿物抑制剂水玻璃用量为1 500 g/t,捕收剂丁铵黑药用量为50g/t,进行条件试验。经两粗三精两扫闭路流程试验,获得铜品位16.37%,铜回收率77.69%的合格精矿,实现低品位铜矿的有效回收。选铜尾矿进行磁选,经一次粗选,粗精矿再磨精选,获得铁品位65.50%,含硫0.13%,铁回收率53.53%的二级合格铁精矿。实现铁和低品位铜综合回收利用。     

云南某低品位铜矿选矿试验研究

针对某低品位铜矿进行了原矿性质考察,并根据其特点进行了选矿试验研究;通过铜硫混合粗选-精选分离流程,最终得到了铜精矿品位为21．34％,回收率85．02％的浮选指标。     

云南某低品位铜矿浮选试验研究

云南某铜矿铜品位低,嵌布粒度细,理化性质多变,矿物组成复杂,为探索出一条有效高效的铜硫分离途径,采用旋流-静态微泡浮选柱对低品位铜矿进行浮选分选,采用快速浮选加一粗一精一扫流程,获得了铜精矿品位20.4%,铜回收率77.78%的良好指标。利用X射线衍射仪和X射线荧光光谱仪检测分选样品的种类以及元素含量,结果表明,云南某铜矿铜主要以黄铜矿的形式存在,铜品位在1.02%左右。     

湖北某低品位铜矿浮选工艺研究

针对湖北某铜矿的矿物学特点,在查明试样多元素分析和目的矿物成分的基础上,进行了大量的条件试验,确定了最佳的工艺参数,采用铜硫混浮-粗精矿再磨-铜硫分离工艺流程,针对含铜0.152％的原矿,最终可获得铜精矿含铜12.38％,回收率75.57％的指标.     

云南某低品位铜矿浮选工艺流程试验研究

本文针对云南某低品位铜矿浮选工艺流程进行试验研究,以提高技术指标,降低生产成本,提高经济效益为目的,通过试验研究,得出较佳的工艺流程为:两粗一扫粗精矿再磨后两次精选的工艺流程,取得铜精矿品位29.96%,回收率94.23%的较好指标。粗精矿再磨的工艺流程与现场流程相比精矿品位提高4.91%。     

云南某低品位锰矿选矿工艺研究

针对云南某低品位锰矿,分别采用高梯度磁选、摇床重选以及浮选工艺进行探索性试验研究。试验结果表明:高梯度磁选是该矿石的最佳选矿工艺,经选别后,最终得到品位为30.26%,回收率为73.77%的锰精矿。     

综合回收低品位含金硫化铜矿的浮选研究

研究了黄铜矿和黄铁矿的硫诱导浮选行为。发现Ｎａ２Ｓ能够改善黄铜矿和黄铁矿的混合浮选行为．利用这种特性，用微量捕收剂综合回收某含金硫化铜矿石，使得铜、金的回收水平优于现场工艺，明显提高了经济效益。     

云南某低品位软锰矿强磁选工艺研究

针对云南某低品位软锰矿进行强磁选工艺试验,探索磁选流程并重点优化磨矿细度、磁场强度、脉动冲次、棒介质直径对锰精矿指标的影响。在较佳的分选条件下,原矿经"一次粗选、一次精选"高梯度强磁选流程选别后,可获得品位为29.50%、锰回收率为83.45%的锰精矿。     

云南某低品位钛铁矿选矿工艺试验研究

通过对TiO2品位小于6％的钛铁矿进行磁选试验、螺旋溜槽试验、摇床试验等流程试验研究,最终采用原矿脱泥-弱磁除铁—强磁抛尾-摇床精选的联合工艺流程,可得到TiO2品位为46.18％,回收率为53.21％的钛精矿.     

某低品位金铜矿选矿工艺优化研究与生产实践

针对某金铜矿生产中由于矿石性质变化导致金、铜选矿指标下降等问题,在实验室小型试验的基础上,通过对现场磨矿分级作业和浮选作业开展系统的流程考查,诊断出现场存在的问题,并进行了工艺优化。通过采取控制磨矿浓度、优化捕收剂种类及配比、调整药剂分配比例等优化措施,选矿指标有了明显改善,铜回收率由93.36%提高至94.81%,金回收率由79.14%提高至79.55%,年可增加经济效益约295万元。     

某铜矿综合回收试验研究

采用选冶联合流程综合回收新疆某铜矿中有价金属。结果表明,先采用铜浮选得到品位18.01%的铜精矿,铜回收率达90%。选铜尾矿再磁选得到含钪54g/t、铁59.28%和钛19.08%的强磁精矿。强磁精矿在液固比5∶1、90℃、12 mol/L盐酸浸出2h时,钪、铁、钛的浸出率分别为92.58%、80.97%和13.88%。酸浸液采用P204+TBP萃取钪,钪萃取率达90%,总回收率85%以上;采用N235萃取铁,铁萃取率达99%,总回收率80%以上;采用酸浸—水解回收钛,钛总回收率85%以上。     

某低品位混合铜矿选矿试验研究

某低品位混合铜矿原矿含铜0.32%,其中氧化铜占50.73%,属品位低且氧化率较高的铜矿石。为了充分利用该部分铜矿资源,针对该混合铜矿矿石特点,采用优先浮选硫化铜再活化浮选氧化铜矿,分别通过一粗三精一扫流程工艺,进行了一系列条件试验,并根据条件试验所得的最佳工艺参数进行闭路试验,获得了铜精矿铜品位18.58%、回收率77.55%以及伴生金回收率70.67%的良好指标。该工艺流程和药剂制度简单合理,适用性强,易于实现工业化生产。     

云南某铜矿浮选工艺研究

云南某铜矿含铜0.86%,矿石中铜的氧化率78.89%,且矿石中难选赤铜矿的含量高。根据矿石特点,试验采用简单的硫化铜、氧化铜混合浮选工艺,以硫化钠及乙二胺磷酸盐为活化剂,得到铜品位为24.03%,回收率为56.37%的铜精矿。     

某钨尾矿综合回收低品位萤石浮选试验研究

某钨尾矿有用矿物萤石嵌布粒度细,萤石含量低,单体解离难,石英、方解石等脉石矿物含量高,试验研究了该钨尾矿萤石和脉石矿物的浮选分离行为,通过条件试验,选择HY为萤石捕收剂,酸化水玻璃+HF为脉石矿物抑制剂,研究最终确定了一段一次粗选.七次精选工艺流程.结果表明:在钨尾矿含萤石8.12%的条件下,闭路试验获得了精矿CaF₂品位95.36%,回收率61.39%的选矿指标,实现了资源的综合回收.      

中亚地区某低品位原生金铜矿选矿工艺试验研究

针对中亚地区某低品位金铜矿石,在原矿工艺矿物学研究的基础上,考察了磨矿细度、抑制剂、捕收剂等因素对浮选指标的影响,并开展了CaO、CaO+Ca(ClO)_22种抑制剂的浮选闭路对比试验。结果表明:在最佳试验条件下,CaO作为抑制剂可获得相对较好的试验指标,铜、金回收率分别为91.65%、57.72%;相比CaO作为抑制剂,CaO+Ca(ClO)_2组合抑制剂虽可提高金铜精矿铜品位,但铜、金、银回收率均有一定程度的降低。试验结果可为同类矿产资源的开发利用提供参考。     

云南某低品位铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

云南某低品位铜铅锌硫化矿石含铜0.20%、铅0.67%、锌2.32%,并伴生少量金银,矿石中铜主要以黄铜矿形式存在,铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在。为了合理开发该资源,对其进行了选矿工艺研究。浮选试验结果表明,在-0.074 mm占80%的磨矿细度条件下,采用混合浮选铜铅-铜铅分离-选锌小型闭路试验流程浮选该矿石,获得了精矿品位为31.59%、回收率为72.23%的铜精矿;精矿品位为60.87%、回收率为85.94%的铅精矿;精矿品位为51.17%、回收率为85.07%的锌精矿;实现了铜铅锌的有效分离。     

低品位铜矿中铜的回收试验

某县办铜选矿厂投产１０年来，由于矿石中铜品位逐渐降低，经济效益逐年下滑，至１９９６年底已亏损３．２万元，被迫停产。笔者应邀前往考察时发现，入选铜矿石铜品位为０．７５％～１．１３％，其中８５％为氧化铜。按该厂原工艺流程生产，铜的回收率低于２７．８％。该厂历年堆积的尾矿约８．５万ｔ，铜品位为０．８３％～１．０７％，其中９０％为氧化铜。经厂方同意，笔者对该厂原矿和尾矿进行了浸矿试验，获得了满意的结果。     

广东某低品位铜矿石细菌浸出研究

为有效回收广东某矿山低品位难选铜矿石中的金属铜,进行了细菌浸铜试验研究. 在温度 30 ℃、 转速 200 r/min、起始 pH 值 1.85、矿石磨矿细度为≤0.074 mm 占 80 %的浸出条件下,采用氧化亚铁硫杆菌 GZY-1 菌株培养液搅拌浸出 10 d,3 组不同矿浆浓度下铜的浸出率分别达到 97.72 %、92.42 %、 87.66 %. 试验结果表明 GZY-1 菌株培养液可以高效浸出该低品位难选铜矿石中的铜矿物.      

某低品位钼铜矿石选矿试验研究

某钼铜矿石是一种以钼为主、并伴生铜矿物的低品位钼铜矿石,原矿含钼仅0.045%、含铜0.025%,无其它有价值的金属元素,试验采用先优先混合浮选将钼铜金属矿物同时富集后,再进行钼铜分离的选矿工艺,取得了钼精矿钼品位53.25%～50.4%(含铜0.30%～1.514%,取决于精选作业次数)、混合浮选开路作业回收率70.09%、分离浮选开路作业回收率55.89%～82.42%、开路作业总回收率为39.17%～57.77%;铜精矿含铜品位22.23%(含钼2.36%)、混合浮选作业回收率46.82%、分离浮选回收率90.45%、开路总回收率为42.35%的较好指标。如果条件允许能够进行闭路浮选试验,可能会取得更好的技术经济指标。