铝及铝合金化学氧化工艺

铝及铝合金化学氧化后涂漆，可大大提高基体与涂层的结合力，并增强铝材的抗蚀能力。介绍了ADL-CM铝及铝合金化学氧化工艺的成膜机理、工艺流程及工艺维护。     

铝及其合金化学氧化

我厂生产的专用设备上的部分铝件要求铬酸盐处理。笔者采用铬酸盐化学氧化处理 ,然后浸涂导电的有机保护膜。经实践证明 ,此工艺操作方便、质量稳定、生产效率高 ,适合批量生产。1　工艺流程化学除油清洗碱蚀清洗酸洗出光清洗化学氧化清洗热水洗晾干浸涂保护膜烘干交验2　工艺规范2 .1　化学除油　　磷酸钠 ,ｇ Ｌ 50～ 60碳酸钠 ,ｇ Ｌ 30～ 4 0硅酸钠 ,ｇ Ｌ 5～ 10表面活性剂 ,ｇ Ｌ 3～ 6Ｔ ,°Ｃ 60～ 80ｔ,ｍｉｎ 0 .5～ 5 注 :十二烷基与ＯＰ 10乳化剂按一定比例配制2 .2　碱蚀　　氢氧化钠 ,ｇ Ｌ 50～ 60Ｔ ,°Ｃ 50～ 60ｔ,ｍｉ…     

化学研磨工艺对铝阳极氧化的影响

本文探讨了硫酸、磷酸、硝酸对铝材的化学研磨处理的影响,提出了各酸的适合含量范围和化学研磨处理的温度、时间参数值。     

铝及铝合金高耐蚀性化学氧化新工艺

介绍CZ99-03（11）铝及铝合金高耐蚀性化学氧化新工艺，并检测氧化膜性能，显示湖绿色氧化膜优良的耐酸碱性能以及与涂料的配套性，对提高铝制品的防护及改善涂层质量。     

铝的硬质阳极氧化工艺

在BS5599中将硬质氧化定义为厚度至少25μm、最低表面硬度为300VPN的一种膜层。常规的或透明的硫酸阳极氧化通常是在15℃(大多数情况是18～20~C)时,在含有7.5到12.5体积硫酸(即138～230g/L硫酸s、g.1.84)的电解液中进行。该电解液所用的电流密度大约为1.6～2.0A/     

铝氧化装饰工艺

1 概述 铝阳极氧化膜具有孔隙率高,吸附能力强,容易染色,因而可染上各种鲜艳的色彩,使铝制件有美观的表面,其方法是将氧化后制件用有机染料或无机染料的水溶液染色.目前应用广泛的是有机染料,操作简便,色彩鲜艳.     

铝及其合金彩色氧化工艺

铝及其合金有比重轻、易加工等特点,因而在工业上应用越来越广泛.为了提高铝及其合金的抗蚀性能和装饰性,一般采用阳极氧化工艺使铝表面形成一层氧化膜.氧化膜有多孔性特点,能吸附染料,因而可以着色.但长期以来,铝氧化着色以染单色为主.近来随着人民生活水平提高,对铝表面装饰提出新的要求——彩色化,铝表面装饰性新工艺亦相应不断的发展,出现了如彩色印染法,转移彩色法、消色法,电泳涂装法等彩色氧化工艺、使铝表面外现色彩绚丽,层次丰富,铝制品艳丽夺目,美观大方,深受广大消费者欢迎.现将近期发展的一些彩色氧化工艺介绍如下:     

铝件铭牌化学抛光氧化工艺

１工艺流程有机溶剂去油（进行两次）→晾干→上夹具→化学去油→热水洗→流水洗→化学抛光→热水洗→流水洗→去膜→流水洗→吹干→氧化→流水洗→吹干→卸夹具→印字→上夹具→染色→流水洗→热水封闭→吹干→送检→包装。注意事项：（１）流水洗,时间为１０～１５ｓ。...     

铝及铝合金黑色化学氧化的研究

叙述了铝及铝合金化学氧化着黑色膜的原理及工艺，探讨了影响氧化膜的各种因素，为铝合金表面装饰性处理提供了一种低成本高效率的生产工艺。     

铝及其合金的瓷质阳极氧化工艺

对铝及其合金的瓷质阳极氧化作了较为全面的阐述,提供了在生产实践中可行的瓷质阳极氧化工艺。     

铝及铝合金导电氧化工艺经验谈

介绍了铝极其合金导电氧化工艺过程中前处理、阳极氧化以及后处理等工序的操作要点和注意事项     

宽温度铝硬质阳极氧化工艺的研究

在以硫酸和草酸为主的基础氧化液中，加入本文研究的组合添加剂，可在２０－４０℃的宽温度范围内在铝及其合金表面得到硬质氧化膜。     

谈铝阳极氧化工艺中的若干问题

论述阳极氧化中一些值得注意的问题：氧化设备的选用与安装，溶液配制及维护，基材的选择，完工尺寸的控制等。     

钢铁化学氧化工艺的发展及前景

钢铁的化学氧化,因其光泽美观,工艺设备简单,成本低廉,生产效率高等优点,广泛用于机电产品,五金和工量具等工业产品上.随着工业技术的不断发展,钢铁氧化技术也在不断的完善,本文拟就钢铁化学氧化技术的发展进行简略的回顾,并提出一些粗浅的看法,以便抛砖引玉.     

工业纯铝阳极氧化工艺

采用正交实验法设计了铝的阳极氧化工艺配方实验，通过对样品的电化学性能如极化电阻，自腐蚀电位及耐蚀等级等的测试结果进行了分析，得到了优良的阳性氧化工艺配方。     

铝合金化学膜着色工艺研究（Ⅰ）——氧化膜活化层化学氧化工艺

研究了氧化液组成、ＰＨ值、氧化温度及氧化时间对铝氧化膜的致密性和吸附活性的影响。通过实验确定了在铝合金表面生成着色膜活化的氧化液配方及适宜工艺条件。     

铝阳极氧化膜冷封孔的工艺条件

1 概述铝及铝合金经阳极氧化后,生成的多微孔氧化膜其表面活性很大,须经封孔处理.一般用沸纯水或蒸汽进行高温封孔,其工艺较成熟,但存在能耗大,工作环境差,易产生封孔粉等缺点.自80年代以来,由意大利等国先后推出了以金属氟化物为主体的新一代冷封闭剂.它在常温下封孔,使用时能耗低,封孔速度快,封孔效果好,硬度高,不易产生封孔粉.故近年来在我国及其他一些国家得到了迅速推广.