TCY硫化ACM橡胶的性能

TCY（三聚硫氰酸）的应用研究,美国氰胺公司早在１９６９年已申请德国专利。１９８３年美国氰胺公司在中国介绍TCY在ACM（丙烯酸酯橡胶）中用作硫化剂之后,国内开展了相应的研制工作,并取得较好的技术进展。采用TCY硫化ACM橡胶,可以达到取消二次硫化的目的。这样,可以降低成本并简化加工工序。如采用TCY硫化ACM橡胶,再进行二次硫化,将使其压缩永久变形明显降低,这是其它硫化体系无法相比的。近期,有用户需要低压缩永久变形的丙烯酸酯橡胶,要求在空气１５０℃×７０h后,压缩永久变形分别小于１８％（A型）和３５％（B型…     

硫化体系对EPDM／ACM共混胶性能的影响

研究了7种不同硫化体系对EPDM／ACM共混胶性能的影响。结果表明,采用DCP／TCY硫化体系硫化的共混胶,具有合适的正硫化时间和交联密度,拉伸强度接近最大值,为17．2MPa,撕裂强度最大,为38．5N／mm,压缩永久变形最小,为30．6％,耐热空气老化性能较好。DCP／TCY并用硫化体系为EPDM／ACM共混胶的最佳硫化体系。     

复合硫化体系对ACM/NBR共混胶性能的影响

分别采用TCY/硫黄、3#硫化剂/硫黄/促进剂、皂/硫黄/促进剂3种复合硫化体系硫化ACM/NBR共混胶。研究不同复合硫化体系、TCY用量和硫黄用量对ACM/NBR共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、耐油性能和压缩永久变形性能的影响,结果表明,TCY/硫黄复合硫化体系硫化的ACM/NBR共混胶的综合性能优于3#硫化剂/硫黄/促进剂和皂/硫黄/促进剂复合硫化体系,当TCY/硫黄的用量为1.5/0.3份时,ACM/NBR共混胶具有良好的综合物理机械性能。     

自硫化型丙烯酸酯橡胶的合成

在负离子型乳化剂的存在下,实现了丙烯酸（或甲基丙烯酸）／内烯酸乙酯／烯丙基缩水甘油醚（或甲基丙烯酸缩水甘油酯）的三元乳液共聚合,制得了主链上既带有羧基又带有环氧基的自交联型丙烯酸酯橡胶。用ＩＲ、＾１Ｈ－ＮＭＲ表征了共聚物的结构,用盐酸－丙酮法测定了共聚物中环氧基保留率。考察了多种金属离子、络合剂ＥＤＴＡ用量、交联点单体配体对共聚物凝胶质量分数的影响。     

TCY/TRA复合硫化体系对ACM/ECO共混胶性能的影响

分别采用TCY/TRA和TCY/NA-22两种硫化体系硫化 ACM/ECO共混胶.研究了不同硫化体系、TCY用量和TRA用量对ACM/ECO共混胶的硫化特性,力学性能、耐热老化性能、耐油性能和高温压缩xxx永久变形性能的影响.结果表明,TCY/TRA硫化体系能使ACM/ECO共混胶实现共硫化;其用量为1.5份/1.5份...     

丙烯酸酯橡胶硫化研究

ＢＡ型丙烯酸酯橡胶可用多胺类化合物进行硫化。确定了以烷基多胺（以１，６－己二胺尤佳）作硫化剂与硫磺并用，可得到满意的结果，并对过氧化物硫化特性作了试验。     

环保型硫化体系

本文叙述了为消除亚硝胺对人类健康的影响而寻求各种能保持原有硫化特性与物理性能的替代促进剂,以建立适合环境要求的橡胶硫化体系。     

机械法再生ACM的探讨

研究了机械法再生ACM硫化胶工艺对其性能的影响及ACM再生胶在ACM中并用的效果,结果表明,用机械法再生工艺制得的ACM再生胶可以单用也可以并用.较好的再生工艺条件为辊温60～80℃,辊距和薄通次数分别为0.3mm和10～20次或0.5mm和20～30次.     

ACM／FPM并用胶的性能研究

对不同比例的国产ＡＣＭ与ＦＰＭ的并用胶性能和经济成本进行了研究。并用胶保持了良好的物理机械性能和耐高温老化性能，成本明显低于ＦＰＭ，加工性能得到改善，具有广阔的应用前景。     

不需二次硫化的ACM胶料的研究及其配合剂的国产化

采用日本AR840胶和AR72F胶及其国产配合剂可以制作不需二次硫化的ACM胶料.     

NBR/聚丙烯酸酯橡胶共混物动态硫化的研究

ＮＢＲ的溴化酚醛树脂硫化体系和聚丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）的硫化剂ＡＢＳ会相互干扰，产生硫化不相容性，导致ＮＢＲ，ＡＣＭ和ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物性能下降。通过在ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物中加入溴化酚醛树脂对ＮＢＲ进行动态硫化，然后加入ＡＢＳ对ＡＣＭ进行静态硫化的方法，能够较好地解决这两种不相容硫化体系的相容性问题，所得到的共混物表现出良好的物理性能，且优于相应的静态硫化共混物。同时考察了ＮＢＲ／ＡＣＭ的共混比对共混物性能的影响。     

丙烯酸酯橡胶和聚氯乙烯共混体系阻尼特性的研究

论述丙烯酸酯橡胶和聚氯乙烯共混比例和工艺条件等对共混胶料的静、动态力学性能的影响。结果表明,共混物在－10℃和80℃呈现出两个阻尼峰,并使两峰间的阻尼值有所提高。这一新型共混材料已在某些领域里获得了应用。     

并用比对ACM/ECO并用胶性能的影响

研究ACM/氯醚橡胶(ECO)并用比对ACM/ECO并用胶性能的影响。结果表明,随着ECO用量的增大,ACM/ECO并用胶的MH增大,拉伸强度和拉断伸长率减小,撕裂强度和邵尔A型硬度增大,耐热老化性能下降,耐油性能提高;动态力学性能分析结果表明ACM与ECO具有良好的相容性,ACM与ECO并用可改善ACM硫化胶的耐低温性能。     

AR－100型ACM的白色填料配合工艺研究

对国产ＡＲ－１００型ＡＣＭ的白色填料的配合条件进行了试验研究。结果表明，经硅烷处理过的白炭黑具有较好的补强效果，随着白炭黑和硅烷的用量增加，补强效果增强。碳酸钙、绢英粉和滑石粉的补强效果较差，但胶的硬度和压缩永久变形率均较低，较适于作惰性填料使用。     

MVQ/ACM并用胶料硫化特性的研究

研究硫化剂DCP、硫化剂双2 5和两者并用硫化体系对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)/ACM并用胶料硫化特性的影响。结果表明,硫化剂DCP和硫化剂双2 5硫化的胶料最大转矩(MH)均随硫化剂用量的增大先增大后减小,硫化效果均较好。采用硫化剂双2 5/硫化剂DCP并用体系硫化的胶料能获得更快的硫化速度,且MH较大;当硫化剂双25/硫化剂DCP并用比为0.15/0.5时,MH高达20 dN.m,比硫化剂双25或硫化剂DCP单用时提高约30%。进行二段硫化有利于提高MVQ/ACM并用胶的物理性能,二段硫化温度为200℃时,硫化时间以3~4h为宜。     

改性纳米氮化硅/ACM复合材料的制备与性能研究

采用自制的丙烯酸丁醑(BA)-甲基丙烯酸甲酯(MMA)-甲基丙烯酸环氯丙醴(GMA)三元共聚物对纳米氯化硅进行表面改性,制备改性纳米氮化硅/ACM复合材料,并研究改性纳米氯化硅用量对改性纳米氯化硅/ACM复合材料性能的影响.结果表明,纳米氯化硅改性后分散稳定性显著提高;随着改性纳米氰化硅用量增大,复合材料的物理性能和耐油性能先上升后下降;当改性纳米氮化硅用量为1.5份时,复合材料的物理性能和耐油性能最佳.     

废尼龙短纤维/丙烯酸酯橡胶复合材料的性能研究

对废尼龙短纤维／丙烯酸酯橡胶复合材料中短纤维的分布状态和复合材料的性能进行了研究。结果表明,废尼龙短纤维能较好地分散在丙烯酸酯橡胶中;随短纤维用量的增大,复合材料的定伸应力和撕裂强度增大,抗溶胀性能提高,但拉伸强度减小