超内燃烧砖大火的几种处理措施

目前，砖厂多采用内燃烧砖，人工干燥砖坯。用超内燃烧砖可以提高产量，但若码坯工艺不合理，无法控制窑内大火，则会出现过火砖、焦砖。超内燃烧砖技术不到位，没有大火处理措施，直接影响砖厂质量与产量，现将轮窑内燃焙烧大火的几种措施总结如下。     

浅谈干燥窑的调整

随着制砖工艺的不断发展,以往的坯体靠自然干燥方式,在大型的现代化砖厂中已被淘汰,人工干燥窑已成为现代化砖厂不可或缺设备。人工干燥有着不受     

推广内燃烧砖经验介绍

我厂全面推广内燃烧砖的经验已有半年多了。在推广过程中,由于上级党、市建材局和公司的正确领导,在建工部工作组的具体帮助下,我们充分准备,抓住关键,随时总结,逐步克服困难,通过了技术关,截止八月底已生产了内燃合格砖78,239千块。现将推广以来的情况和几点体会介绍如下: (一) 内燃烧砖在我厂从重点试验到全面推广,经过了一些曲折的道路。当去年局领导号召各厂进行内燃烧砖试验时,我们是有顾虑的:一怕土质沙性大,掺了煤会影响质最;二怕燃料的粉碎、掺配设备不易解决,掺不均会造成烧炼事故等等。去年十二月,局在豆店砖厂召开了现场会,局和市计委领导再三指出推广内燃烧砖降低煤耗的重大意义。接着单店砖厂也用人工过筛和手工掺配的方法,试烧成功了内燃砖。在形势的影响下,在兄弟厂经验的启发下,     

勇于实践为行业发展做贡献

我公司自 1992年开始自行设计、制造双级真空挤砖机 ,为砖厂提供生产空心砖和多孔砖设备 ,我厂工程技术人员在为企业服务过程中 ,对ＪＺＫ4 5型双级真空挤砖机不断地进行改进设计 ,从设备的整体结构、刚度强度及密封和润滑性能等都有了很大的提高 ,旅顺空心砖厂和大连金州龙王砖厂先后各购置一台 ,前者采用人工干燥 ,4 0门轮窑焙烧 ,利用页岩生产实心砖、空心砖和多孔砖 ,1998年产量达 6 0 0 0万块标砖 ,1999年达 70 0 0万块标砖 ,2 0 0 0年完成 85 0 0万块标砖、2 0 0 0年底将 4 5型真空砖机换成 5 0型真空砖机 ,每月产量已达 10 4 0万块 ,…     

粘土砖人工干燥自然排潮新技术

为提高质量,降低能耗,提高生产效率,嫩江县第二制砖厂最近研究成功粘土砖人工干燥自然排潮新技术,为黑龙江省北部季节性生产的制砖业创出一条新路。多年来,北方制砖业一直沿用传统的干燥工艺方法制砖,这种传统工艺方法不仅效率低、耗能高、设备损坏严重,而且影响产量和质量。嫩江县第二制砖厂在原陈旧设备的基础上,仅投资5000元,稍加扩建改造,利用现有的旧厂房,就在传统干燥排潮工艺上,大胆改革工艺技术,研究成功粘土砖人工干燥自然排潮新技术,解决了粘土砖传统干燥工艺耗能高、     

砖厂何时改建人工干燥室

采用自然干燥生产的砖厂工人劳动强度大,人员不好管理,季节性生产,靠天吃饭,生产无保证,干燥砖坯占用大量场地,补偿土地费用高,自然干燥因拉运花架、人工装坯多种工序操作,坯体损耗高,保护砖坯需用防雨设备,人工维护坯架,在我们当地干燥成本为70元/万块。由于自然干燥时劳动定员多,劳动生产率低,生产规模较小,砖生产成本较高,因此,用人工干燥替代自然干燥的落后生产方式,已成为砖厂共同发展方向。现介绍砖厂改建人工干燥室的时机把握。     

轮窑人工干燥改二次码烧隧道窑实践

<正>砖瓦市场疲软,价格下滑,许多中小砖厂处在亏损状态经营,企业升级改造至关重要,为此,我们为某砖厂轮窑改造成二次码烧隧道窑,现介绍如下。1原砖厂轮窑与人工干燥生产情况原轮窑40门,每门门距5 m,内宽3.8 m,两部火日生产普通砖12万块,三部火日生产15万块90空心砖。配套小断面干燥室16条,长65 m,砖坯码高6层,     

人工干燥室冬季混凝土防冻剂施工实践

安阳政策强行淘汰小型砖厂．明文规定新建砖厂必须采用人工干燥．必须环保。原料大部分利用废弃物：煤矸石、页岩、粉煤灰。生产规模要求两部火年产6000万块以上。新建砖厂一般投资几百万元至几千万元。目前在改造砖厂高潮中．砖价行情较好，为抢时间．许多砖厂冬季进行施工。     

抓技术攻关 促企业发展 创经济效益

淮安市联合砖厂 ,在 80年代就以轮窑配套人工干燥 ,常年性生产的红砖企业 ,在省内誉为占地面积最小 ,人均劳动生产率最高、全人工干燥室生产的企业 ,一直生产普通砖 ,由于产品单一 ,直接制约着企业的发展。随着墙材改革的不断深化和完善 ,空心制品的生产和使用得到了较快的发展 ,特别是多孔砖 ,在建筑市场上得到了大量的推广使用 ,同时市政府也相继出台了一些利用新型墙体材料的政策和措施 ,这样使淮安城乡淘汰粘土实心砖已指日可待 ,明确要求从 2 0 0 2年2月 1日起 ,新建、改建、扩建工程基础部分 ,以及建筑物和各类建设工程配砖 ,禁止设计…     

推广内燃烧砖的几点做法

黑龙江省牡丹江林区共有8家砖厂,年产红砖7000～9000万块,产值在700万元以上.1983年以前,这些砖厂都是外燃烧砖,1983年开始,牡丹江林区首先在大海林业局砖瓦厂进行内燃烧砖试验,并逐步在全林区推广内燃烧砖,截止到1991年全区8家砖厂全部实现内燃烧砖,已生产出内燃砖3亿块,累计节约资金294万元,为牡丹江林区节约能源、节约土地和减少环境污染作出了重要贡献,同时也取得了可观的经济效益和社会效益.1992年内燃烧砖通过牡丹江林管局推广验收委员会验收,受到高度评价.并获得牡丹江林管局首届科技进步二等奖.现将牡丹江林区推广内燃烧砖的几点做法简述如下.     

介绍半干压型法

应用半干粘土压制砖坯,目前在我国的砖厂中还是一个新的成型方法.这种成型方法具有许多优点: (一)因成型水份低(约8-12%),干燥周期快,同时降低干燥损失,节约干燥用煤. (二)可以用来成型异型砖坯.如空心砖、五面砖及其他建筑材料. (三)可以完全避免塑性成型方法时产生的砖坯的螺旋纹结构.使砖坯六面规整、美观. (四)用此法成型的砖坯,湿度很小可完全不经干燥而直接焙烧,这样可以帮助季节性砖厂解决冬季生产问题.     

革新对辊机破碎除石好处多

河南省安阳县许家沟乡下庄砖厂生产机砖历史悠久 ,土质好、产品质量高 ,在自然干燥改人工干燥后 ,日产量由原来的 3万块提高到 8万块。该厂近年来由于经过大规模生产 ,优质制砖原料大部分已被挖完 ,为维持生产正常进行 ,必须采用含有礓石的土制砖 ,但烧出的成品砖严重破裂 ,有的甚至在窑内都已经碎裂。该厂面临倒闭危险。只有通过改造对辊机 ,生产出的砖质量才有保证 ,产量才能满足需要。1　对辊机改造前的情况该厂根据土质中礓石增多的情况 ,开始装加除石设备———对辊机 ,原用对辊机辊筒直径 50 0mm ,长度 50 0mm ,配备 2台1 0kW电机 ,…     

砖厂自然干燥改人工干燥方法——土洋结合

随着时代发展,许多砖厂已经改造人工干燥生产,但大多数砖厂改人工干燥生产工艺流程,施工措施不合理。人工干燥设计不当,造成砖厂调试时间长、砖厂无效益、亏损、倒闭甚多,笔者根据本厂改人工干澡,以及给兄弟单位设计人工干燥时,采用土洋结合工艺,然后全部人工干燥,取得了良好的     

砖厂冬季改人工干燥--效益高

自然干燥砖厂到冬季,砖坯承受不了低温上冻而破坏,砖厂被迫停产,在华北地区,从11月份停产至第二年4月份才可生产,根据建设工程情况,一般正常主体砌砖工程分三个阶段:①春节过后,城市大量建房.农村利用农闲建房最多;②五月麦收后;③秋收麦种之后,近5个月停产期造成砖供应紧张.以去年情况为例,平常砖价每块6分钱,到春季卖到每块1角以上,为此在冬季改建人工干燥投产,春节过后能正常生产比自然干燥多生产2个月,按一部火日产量8～10万块,成品砖500万块计算,利润是很可观的.     

北京砖瓦协会推广五项新技术有成效

为适应墙改形势发展的需要,北京砖瓦协会近 就是停用砖厂隧道干燥室的排潮风机,将砖坯人工两年向京郊砖厂推广5项新技术,取得了一定的成 干燥沿用的正负压操作改为正压操作。效。北京原有35家砖厂采用隧道式干燥室干燥砖 一是推广“正压排潮”新工艺。所谓“正压排潮” 坯,实行常年生产,这对改产空心砖和节能十分有     

外购炉渣划算吗?

随着内燃烧砖技术的应用和推广,炉渣等含碳工业废渣,已成为一种资源被争相利用。目前,不少砖厂在当地得不到充足的废渣资源,不得不到外地购买。这就产生了一个问     

改变隧道干燥室送风方式保证粘土制品干燥质量

目前,在我国近十万个砖瓦企业中,采用自然干燥工艺的企业占到70%以上.自然干燥工艺砖坯晒场占地很大,按1000万块/年产(折标准砖)晒场占地30亩计算,全国自然干燥砖厂年总产量约6000亿块,砖坯晒场占地约180万亩.特别是在我国南方地区,经济相对发达,用砖量也较大,但人口稠密,人均占有耕地较少,而制砖企业大部分却是自然干燥.在土地紧缺矛盾日以突出的今天,福建、广西自治区等省有关部门相继出台了"淘汰耗能高的无顶轮窑,大力推广新型节能轮窑,人工干燥工艺"的政策.这一决策将促使广大制砖企业不得不进行技术改造.     

哈风吸热的思索

2008年11月笔者应约前往河南省某县一所砖厂,参与该厂的技术交流活动,发现了该厂窑炉焙烧中存在的一些问题。 1 自然状况 该厂原有两台砖机生产,2007年将其中1台砖机生产线改建为8条人工干燥室生产页岩砖,另1台砖机仍采用自然干燥模式配合生产。     

轮窑焙烧带温度分布的剖析和探索(二)——内燃烧砖焙烧带出现的新课题

一、内燃烧砖焙烧带的燃烧特点内燃烧砖是把细碎燃料(一般为3毫米以下),或尚有一定热值的工业废料(如焦炭粉、煤矸石、粉煤灰、炉渣等)掺入原料土中制坯,燃料成为砖坯的组成部份。过去有的砖厂内燃程度已达到90%以上,少量的外燃煤只是作为前部底火引火,挂烧窑门和调节火势之用。红砖烧成的热源,主要或部分来自砖坯中掺入的燃料,也就是所谓的“砖烧砖”。在外燃烧砖的条件下,焙烧带中的空气除参与燃烧,还作为热介质把燃料燃烧放出的热     

轮窑内燃烧砖与脱空火眼

我国绝大多数中、小型砖厂 ,几乎全部采用轮窑烧制砖瓦 ,拱券为单圆心或双圆心的半圆拱 ,窑内气流分层现象相当严重。自推广内燃烧砖技术以来 ,又出现了窑内断面温度分布不均的难题 ,导致同一断面砖的强度不一 ,外形尺寸偏差大等质量缺陷。尽管采取了“上密下稀、边密中稀、外边部适当加密”的码窑法 ,但稀码毕竟是有限度的 ,且斜条砖超过 4 5°反而会增大阻力。内燃烧砖的热源是以砖坯内的燃料为主 ,外燃为辅。气流主要是作为燃料燃烧的助燃剂 ,码坯等于码煤 ,砖坯是自己把自己烧成砖。砖坯内的不同燃烧状况 ,决定着砖强度的高低和因收缩不…