板带钢冷轧乳化液及润滑效果研究

针对冷轧无间隙原子钢(IF钢),配制了2种不同的乳化液,并将其与国内、国外商品级乳化液的冷轧实验进行对比。实验发现乳化油中基础油的选择对乳化液冷轧润滑效果的影响很大,当基础油含饱和脂肪酸高时乳化液润滑能力好,可以用乳化液皂化值来衡量乳化油冷轧润滑效果的优劣。一般皂化值高的乳化液可用来冷轧屈服强度较高、成形较困难的板带钢。使用乳化液冷轧后的表面形貌明显优于无润滑状态的轧后表面。在乳化液冷轧润滑过程中,当压下率较低时,轧件的表面质量有所改善,总压下率超过90%以后,轧件的表面质量又呈下降趋势。     

乳化液污水处理

一、乳化液污水的来源乳化液是机械加工厂中广泛应用的一种冷却润滑防锈液。乳化油一般用机油、乳化剂、防腐剂、香料等配制而成。生产时根据需要,用水稀释成乳化液,一般稀释含乳化油2～5％。有的精加工中,采用高浓度乳化液,含油量高达10～15％。在机械加工中,乳化液是循环使用的。使用到一定时间后,由于乳化液败坏变臭,以及机械杂质混入和其他废油进入等原     

乳化油

防锈乳化油防锈乳化油是由防锈剂、乳化剂和矿物油配制而成。与水能调配成水包油型的乳化液(俗称肥皂水),具有防锈、冷却、清洗和润滑作用。适用于金属的一般切削加工,也可作水包油型的液压油。用皂化溶解油加工的机床,可用防锈乳化油替代。使用方法:切削加工一般推荐使用浓度为2～5％,可根据季节和加工工件的质量要求不同而定,如对防锈、润滑要求高     

单机架冷轧机乳化液系统的改进与应用

在冷轧机组中，乳化液起冷却和润滑作用。在轧制过程中，大量的铁粉磁性粒子悬浮在乳化液中，对轧机和产品都有直接的危害，有效地控制乳化液中铁粉含量是乳化液控制系统设计的关键。介绍该系统的设计原理及其应用情况。     

切削液的紫外线防腐处理及装置

切削乳化液由水、矿物油或合成油及抗锈乳化剂组成。由于水及乳化液中有一定的营养成分,所以使微生物细菌从中得到了生存和繁殖的条件。细菌的繁殖生长将对乳化液中的碳氢化合物和抗锈蚀乳化剂成分起分解破坏作用,使乳化剂变质发臭,导致抗锈蚀能力减弱,稳定性变差等不良后果。 防止切削液腐败老化的方法,传统上是采用杀菌剂。这种方法对乳化液防腐虽有一定效果,但也产生一些不利因素,如对产生的季铵、有机金属化合物等成分难以消除。所以技术服务部门禁止使用杀菌剂。此外,杀菌剂经一段时期使用也将失去其效力。 使用紫外线辐射消毒灭菌是目…     

油水乳化液的边界润滑行为及机理分析

在滑动轴承的实际应用中,难以避免水对润滑油的侵入污染;因此对油水乳化液的润滑研究至关重要。为探索轴承启停过程中油水乳化液的摩擦学行为及规律,研究了不同水含量对于油水混合体系边界润滑性能及磨损状况的影响。发现在含水量低于99.75%的乳化液中轴承钢间的摩擦因数与纯油润滑时相近,但磨损状况较纯油差;综合摩擦因数与磨损量测试,认为含水量为30%的乳化液,其减摩抗磨效果接近纯油润滑的情况。通过黏度和润湿行为的观测,给出了油水乳化液对于润滑作用机制的原理分析。当乳化液进入润滑接触区时,由于液下超疏水性质,水相极易被挤出接触区,而油相则趋向于在试样表面润湿,从而形成润滑油膜,起到承载和润滑效果。     

乳化液净化方法及应用

轧钢领域中，乳化液起冷却和润滑作用。在轧制过程中，大量的铁粉磁性粒子悬浮在乳化液中。本文介绍了国内外几种有效的净化方法及其应用情况。     

药剂-电解组合法处理乳化液含油废水的探讨

一、乳化液的概况乳化液俗名肥皂水,是乳化油加水稀释而成,在机械制造和金属压延等工厂中被广泛地作为冷却、润滑和传递压力之用。工厂生产中使用乳化液的浓度(乳化油含量)按需要一般是2％～15％,但由于机器润滑系统泄漏等原因,润滑油难免渗入乳化液,致使乳化液的实际含油量大为增加。乳化液容易酸败变质。酸败主要是由于油脂,尤其是高级不饱和脂肪酸组成的油脂被大气中的氧、二氧化碳所氧化而造成的。油脂的不饱和程度愈高,愈易发生氧化酸败。所以,当乳化液使用了一段时间后,会渐渐变质发臭而失去其作用。过去,几乎所有工厂     

磷系极压剂在铜板带冷轧乳化液中的应用效果研究

采用四球摩擦试验机分别考察亚磷酸二正丁酯(T304)、磷酸三甲酚酯(T306)和硫代磷酸三苯酯(T309)3种磷系极压剂在基础油中的摩擦学性能,通过铜板带冷轧制实验研究其在乳化液中的润滑作用效果。结果表明,3种含磷添加剂均使基础油的摩擦学性能得到一定程度地提高,其中T304具有优异的承载能力和抗磨减摩性能,其最佳添加量为0.5%～1.5%(质量分数),T306和T309效果较差,且限于中高或中低载荷下工作;T304较T306和T309具有更优异的润滑性能,在轧制过程中有效改善轧制过程特征参数和提高轧件质量,可作为铜板带轧制液高性能的极压抗磨剂。     

氧化石墨烯添加剂对基础油成膜特性的影响

为了探究氧化石墨烯(GO)添加剂在不同润滑状态下对基础油成膜特性的影响,利用原子力显微镜(AFM)和傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)分别对GO的厚度、层数和表面官能团进行表征,选用聚α-烯烃(PAO10)和聚醚(PAG)为基础油,利用球-盘点接触光干涉油膜厚度测量试验台,研究GO添加剂在弹流润滑和混合润滑状态下对不同基础油润滑成膜性能的影响。结果表明：在全膜润滑状态下,GO对PAO10和PAG基础油的成膜能力影响很小,添加GO前后基础油的最小膜厚相差并不大;在混合润滑状态下,GO可有效地提高PAO10基础油的最小膜厚,减缓接触区内的乏油状况,而对PAG基础油成膜性能的影响很小。     

废乳化液的回收处理

乳化液具有良好的冷却性、清洗性及一定的润滑性、防锈性,是目前机械行业中使用最为广泛的一种金属切削液。使用过的废乳化液中含有大量的矿物油料(配制一吨乳化油需用机械油600～800kg)及乳化剂(表面活性剂),过去由于对它的危害性认识不足,所以都采用直接排放。随着工业的迅速发展,这种含油污水的排放量与日俱增。据不完全统计国内仅机械工业废乳化液的日排放量已近亿吨。废乳化液中的乳化剂,由于其作用是使矿物油料高度分散在水中,所以更难清除、植物易吸收,而且不少乳化剂有增加致癌物的作用,其危害性比分散的油污更为严重。因此,未经处理的废乳化液不得任意排放。废乳化液的回收处理,既符合环保要求,又可节约能源,降低生产成本。     

新型铝热连轧乳化液润滑效果实验研究

制备一种新型铝热连轧乳化液,其采用复合乳化剂以形成较稳定的乳化液体系,从而减少轧制油耗,改善轧件表面退火清洁性及保证乳化液的使用寿命;同时辅以高效极压剂以弥补稳定型乳化液润滑性能不足的缺点。通过单机架多道次模拟热连轧条件下润滑实验,研究新型乳化液对铝板热轧过程轧制力和终轧厚度的影响,并考察乳化液的稳定性和铺展能力。结果表明：新型乳化液具有优良的轧制润滑效果,相比传统商品乳化液轧制力降低了52%~169%,终轧厚度减小了48%~106%;新型乳化液具有良好的稳定性、热分离性和铺展能力,可改善轧后铝板表面清洁性。     

轴承润滑和润滑脂的流变性

润滑脂是常用的轴承润滑材料。从润滑机理来看,润滑脂和润滑油并无多大差异。为什么有些轴承的润滑要使用润滑脂,而不使用润滑油?归根到底,是由于润滑脂具有一些独特的流变性质。润滑脂是已被稠化为半固体的润滑油,具有一定的稠度和触变性,只有在足够的外力作用下才能产生变形和流动,当轴承运转时成为粘度接近基础油的流体而起润滑作用,除去外     

冷轧乳化液颗粒度与润滑性能的关系

选用合适的基础油与油性剂、抗氧剂、极压抗磨剂和防锈剂等功能添加剂,利用亲油亲水平衡体系调节乳化油的乳化状态制备不同颗粒度分布的冷轧乳化液; 通过MS-10A杠杆式摩擦试验机考察颗粒度与乳化液极压、抗磨性能的关系; 借助实验用四辊可逆冷轧机组,对比分析不同颗粒度分布的乳化液润滑下轧后的板面质量。实验结果表明,乳化液的颗粒度分布与其稳定性和润滑性能存在一定的对应关系;在一定体积平均粒径范围内,随着颗粒度的增大有利于提高乳化液的抗磨减摩性能,改善冷轧成品板面质量。     

乳化液润滑复合塑料轴承的弹流润滑分析

利用考虑惯性力的Reynolds方程,对乳化液润滑条件下复合塑料轴承的弹流润滑问题进行了数值模拟,讨论了载荷、转速和轴承轴径大小对乳化液膜压力和膜厚的影响.结果表明:在乳化液润滑条件下,惯性力对乳化液膜压力的影响很小,而对乳化液膜厚度的影响较大;随着载荷的增大,压力峰值有明显增大,而在入口区压力随载荷增大而减小,膜厚以及最小膜厚随载荷减小而明显增大;转速和轴承轴径大小对乳化液膜压力的影响不明显,而膜厚以及最小膜厚随转速增大而明显增大,随轴承轴径的增大而减小.     

乳化液污水处理试验

一、乳化液的一般介绍 在机械制造加工厂中,乳化液在车、磨、钻、铣等加工过程中得到广泛的使用,在金属压延和煤矿坑道支架上也在逐渐推广使用,根据生产工艺的要求,乳化液要具有四个方面的基本性能:一、冷却性,二、润滑性,三、防锈性,四、清洗性。因此乳化液的成份主要是根据这些要求来配制的,乳化液主要是在大量的水中混和了一些矿油、植物油、乳化剂和防锈剂等所组成。水是富有冷却性的液体,而油的润滑性很好,而且是一些油溶性的防锈添加剂的戴体,表面活性剂能使油水混合成乳状液,同时它还兼有清洗的作用,因此它在乳化液中占有很重要的地位。     

多壁碳纳米管/油酸复合物纳米流体车削GCr15钢的性能研究

针对切削液不易渗入到切削区起润滑作用的问题,提出利用内部填充油酸(OA)的多壁碳纳米管(MWCNTs)复合物为添加剂制备纳米流体,该纳米流体更易渗入到切削区,且复合物可在切削时释放油酸起增强润滑的作用。首先测试了纳米流体的热物理性能,考察了它在微量润滑(MQL)条件下车削GCr15钢的性能,然后研究了切削过程中复合物的冷却润滑特性。结果表明：与普通MWCNTs相比,复合物能更好地提高纳米流体的分散稳定性、传热性和润湿性;与普通乳化液相比,复合物纳米流体车削时的切削力减小约15%,切削温度降低约25%,工件表面粗糙度值减小16%,刀具耐用度提高了22%。     

镁合金轧制乳化液的配方设计

为开发镁合金板带轧制用冷却润滑剂,对以10#变压器油、7#主轴油和聚乙二醇600 (PEG600)为基础油,以Span80、Tween80、十二烷基磺酸钠(SDS)为复合乳化剂,以十二醇和油酸作为油性剂的水包油型乳化液进行性能检测.结果表明:乳化液的稳定性主要受到表面活性剂种类与加入量的影响,以非离子和阴离子型表面活性剂复配的乳化剂为佳,适宜的加入量在10％左右;复配乳化剂制备的乳化液的稳定性和离水展着性均优于单独使用某一种乳化剂,随着乳化剂加入量的增加,乳化液的离水展着性明显增加,表面张力明显下降;十二醇油性剂有利于提高乳液的稳定性,油酸油性剂有利于提高乳液的离水展着性.     

乳化废液的处理

一、乳化液废水的处理乳化液主要是乳化剂将油乳化后,在水中形成水包油型或是油包水型的胶体溶液。因此,乳化液废水处理的关键是破坏溶液的乳化状态,然后凝聚分离。破乳方法目前有三种:(1)氯化钙破乳,适用于高浓度的乳化液;(2)电凝聚破乳,特别适用类似荧光液     

电磁场对含不同二烷基二硫代磷酸锌150SN基础油润滑性能的影响

采用改进后的四球摩擦磨损试验机,研究了电磁场对含丁辛基二硫代磷酸锌盐(T202)和含双辛基二硫代磷酸锌盐(T203)的150SN基础油润滑性能的影响,结合扫描电子显微镜和X射线光电子能谱仪的分析结果,初步探讨了电磁场的作用机理。结果表明:在有、无电磁场的作用下,T202和T203添加剂都能增强基础油的润滑性能,其最佳的质量分数分别为1.0%~1.5%和1.5%~2.0%;在电磁场作用下,两种含二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)基础油中钢球的磨斑直径均比无电磁场时的小,且磨斑表面的犁沟较浅,擦伤程度较轻微;电磁场通过促进钢球表面摩擦化学反应膜的生成和摩擦副表面的改性(Zn-Fe合金的生成),提高了两种含ZDDP基础油的润滑性能。