基于PC机与多MCU自动焊系统中数据通信的实现

针对自行开发的基于多CPU自动焊系统进行了多机通信系统的设计,具体讨论了多机通信的实现,主要包括通信的硬件设计及通信软件协议的具体制定,并给出了通信过程流程图,同时还提出了设计中避免异样总线教据冲突、总线隔离、失效保护等几个注意问题.结果表明,所设计的通信系统硬件简单、程序易实现、数据传输距离远,有良好的抗干扰性,并且很好地解决了多机系统的数据冲突问题.     

基于DSP的CAN总线通信及其在交直流埋弧焊中的应用

针对系统通信可靠、实时性的要求,在交直流埋弧焊接通信控制中,提出了一种基于DSP的CAN总线通信控制方案.介绍了交直流埋弧焊电源系统结构原理的设计,并对基于DSP的CAN总线通信的协议设计、硬件电路设计以及软件设计进行了较详细说明,同时还提出了一种多帧数据准确通信的方案.     

基于ATMEGA128的数字埋弧自动焊接中心控制系统设计

针对自行开发的基于ATMEGA128数字埋弧自动焊接中心控制系统，详细介绍了数字埋弧焊电源单片机控制技术、自动焊接中心控制系统的总体结构以及远端控制手操器、上位机等各控制部分的设计。通过采用AVR系列高档单片机ATMEGA128控制技术，多机串行通信技术、变频调速技术，使自动焊接中心的数字控制更灵活、人机界面操作更人性化、功能更强。     

PC机与多单片机通信系统的设计

为了满足银行、电信等部门的实际需要,设计了采用PC机与多单片机进行通信的数控电子回单系统.该系统中上位机采用Windows环境下的通用PC机,利用了VC的MFC类和OpenGL技术,具有界面友好操作简单的特点,数据的存储与管理使用SQL Server2000数据库.下位机采用51系列单片机,完成对数控装置各单元的控制.上位机通过串口多机通讯技术对下位机进行控制.     

基于串口通信的河流模型水位测量系统的设计与实现

水位测量系统是基于PC机作为上位机、4台单片机作为下位机的多机通信集散控制系统,文中阐述了一种新的实现上下位机间串口通信的方法,详细介绍了利用VC 6．0开发的串口通信程序,并给出了主要源代码。经实践证明,系统稳定可靠、精度高。     

埋弧自动焊数字控制器设计

介绍一种埋弧自动焊数字控制系统设计，适应于各种焊接整流器和直流电机驱动的送丝机构。控制器分别由两个单片机为核心构成，一个用于电源外特性控制；另一个完成送丝速度、小车速度以及焊接过程的控制，控制器之间通过串行接口交换数据。采用数字PI算法，由电流电压联合反馈调节电源输出特性，通过电弧电压和电机电枢电压双反馈调节送丝速度，从而获得精确的焊接工作点。控制软件根据焊丝与工件是否短接自动选择回抽或划擦引弧，收弧过程通过电流衰减方式填充弧坑。由液晶显示器构成的人机界面，用于系统变量、工艺参数和动态焊接数据的设置、显示、记忆和管理，拓宽了焊机的功能。     

埋弧自动焊弧长自动控制系统

本文从述及理弧自动焊弧长稳定的原因和弧长稳定控制出发,分析等速送丝与变速送丝对弧长稳定性的影响。列举了理想的电弧电压反馈式闭环控制弧长稳定性系统电路。认为该系统电路比“电动机—发电机组放大器”有成本低、性能更好的优点。     

PC机与单片机多机通信方法在工程中的应用

根据煤气管道在线智能切割装置控制系统的需要，采用了PC机与多台MCS-51系列单片机之间通信的硬件实现方法，本文介绍了利用单片机实现多机通信的工作原理及过程，阐明了在Visual C＋＋编程环境中利用MSCOMM控件实现通信的软件设计方法。     

埋弧自动焊焊咀的改进

埋弧自动焊焊咀的改进吉林化学工业公司机械厂（１３２０２１）孙景荣ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆＳｕｂｍｅｒｇｅｄＡｒｃＷｅｌｄｉｎｇＮＯｚｚｌｅＪｉｌｉｎＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＭａｃｈｉｎｅｒｙＳｕｎＪｉｎｇｒｏｎｇ在现代...     

多层多道埋弧焊工艺参数优化设计方法

多层多道埋弧焊应用领域广泛,但是由于焊接参数较多,焊接工艺的制定和参数优化较为困难。首先给出了底层焊(打底焊)、填充焊和盖面焊的焊接参数设定和优化的基本原则,然后设计了相应的参数设定和优化软件,对焊接电流、焊接速度、焊接电压、热输入以及焊道数等基本参数进行优化计算。对所设计的焊接参数优化系统,采用K型坡口的工件进行实验验证,实验结果和本焊接参数优化系统给出的结果符合良好。利用该系统还可以实现填充焊阶段的电流递增优化设计,在保证焊接热输入不超标的情况下,减少焊道数,提高生产效率。     

数字化焊接电源及其智能化设计研究

介绍了数字化焊接电源的产生和发展,并分析了数字电源技术特点.针对当前数字电源的技术局限,提出了智能化焊接电源系统的概念并给出了基于DSP MCU双处理器的智能化焊接电源的设计要点,遢过分析该系统的技术优势指出智能化焊接电源将会是今后焊接电源的发展方向.     

基于Proteus的焊接电源人机交互系统设计

焊接电源人机交互系统采用DSP+MCU双处理器实现了焊接电源的数字化.在Proteus环境下结合Keil工具,对基于STC89C52单片杌控制的人机交互界面系统进行了电路设计、程序开发和仿真调试.用户通过人机界面不仅可以设置焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数,而且还具有实时数据显示功能.实验结果表明,所设计的系统能够满...     

基于DSP的脉冲MIG焊数字化控制系统

以TI公司的TMS320LF2407A数字信号处理芯片（DSP）控制核心,设计开发了一套数字化脉冲MIG焊过程控制系统,实现了焊接参数调节显示、焊接顺序控制、焊接过程控制等功能。仿真试验表明,该焊机具有良好的响应速度和输出特性,为脉冲MIG焊复杂控制策略的实现提供了高速、数字化的柔性开发平台。     

DSP+MCU双核控制的脉冲MIG焊数字化控制系统

数字化焊接电源控制系统的发展经历了从单个MCU控制到双MCU控制,再到DSP+MCU双核控制,尤其是数字信号处理器DSP在电源中的广泛应用,使得焊机控制精度更高、输出更具柔性化、系统稳定性更好,使焊接电源的整体性能不断提升。设计的脉冲MIG焊机数字控制系统就采用DSP(TMS320F2812)和MCU(STC89C58RD+)双核控制,可实现脉冲和非脉冲MIG焊,并且脉冲焊时具有一元化调节功能。     

基于DSP的晶闸管相序自适应数字控制器

主电路为Y／△接法,同步变压器为Y／Y接法的三相全桥晶闸管焊接电源对电源三相进线接入顺序有要求。在深入分析电源三相进线不同接入顺序、三相同步电压和主回路三相线电压的相位相序关系的基础上,建立了一种基于DSP的晶闸管相序自适应数字控制器,它克服了模拟控制器的缺点,借助软件设计实现基于模拟控制的焊接电源所有功能,并具有相序自适应和缺相保护功能。焊接试验证明。基于DSP的晶闸管相序自适应数字控制器的焊接电源工作稳定可靠,能够较好满足各种焊接工艺性能：     

脉冲焊全数字控制系统

设计并实现了脉冲焊电流和弧长的全数字控制，取得了良好的控制性能。文中根据脉冲焊工艺需要提出采用变参数数字PI调节器，取得了好的脉冲电流波控效果，同时提出了一种新的弧长调节方法，克服了传统压频转化法由于脉冲焊电弧模型难确定、弧压控制系统为多速率系统而导致的弧压控制器参数难于确定，很难在全范围内获得满意的弧长控制效果等问题，实现了在全范围内对弧长的快速、稳定调节，提高了弧长的控制性能。试验结果表明，设计的脉冲焊全数字控制系统取得了一致性好的理想电流波形，在焊矩高度等扰动发生时，控制器可以实现快速、稳定的弧长调节。     

双芯变极性TIG焊电源控制系统及其功能分配

数字化变极性TIG焊接电源是一种特殊的交流方波焊接设备,它利用数字系统的实时控制功能,使输出电流的频率、DCEN半波幅值与时间、DCEP半波幅值与时间均可独立调节.采用MCU DSP双芯结构的变极性TIG焊电源控制系统设计方案,分析了系统的总体结构及工作原理.对系统设计中的三个关键问题(变极性电源前后两次逆变之间的协调控制、双芯之间的快速可靠通信、双芯之间的功能分配)提出了解决方案,并在对焊接过程中的众多事务进行明确的任务划分的基础上,重点讨论了控制系统的模块化设计和系统中两个CPU之间的功能分配.采用双CPU系统可以实现多任务、大信息量处理,这为提高焊机各方面的性能和焊机实现真正意义上的数字化提供了软硬件支持.     

基于DSP的数字化焊机

基于DSP的数字化焊机设计,采用TMS320F240数字信号处理器作为CO2焊接电源的控制核心,IGBT全桥逆变主电路,以软件方式实现波形控制,并设计了焊接过程中的短路与缩颈信号的检测电路。试验结果表明,主电路工作稳定,检测电路能准确地测出短路、缩颈信号,控制软件可靠性高,能完成所需的波形控制功能。     

高速工业缝纫机系统中DSP与MCU并行通信的实现

简述了高速工业缝纫机的DSP MCU设计方案，说明了采用并行通信的原因，并重点讨论了并行通信中，由于DSP与MCU电压不同导致的混合电压问题，给出了具体的原理分析和硬件与软件解决方案。     

基于DSP的一体化双丝脉冲MIG焊数字波控研究

为改善双丝脉冲MIG焊的协同控制,在基于单一DSP芯片TMS320LF2407A控制下的一体化双丝脉冲MIG焊接系统的基础上,利用DSP内部集成的脉宽调制模块,以软件方式实现了主、从机两台逆变电源PWM信号的直接数字化控制,从而实现主、从机的高频逆变和低频脉冲波形调制,最终实现双丝脉冲MIG焊的波形控制.针对双丝脉冲MIG焊熔滴过渡过程的控制,通过改变焊接参数进行工艺试验.试验结果表明,基于DSP的一体化双丝脉冲MIC焊协同控制系统性能稳定,能有效实现两台弧焊逆变电源之间的协同控制,焊接性能好,稳定可靠.