韶钢第三炼钢厂板坯连铸生产实践

针对新投产板坯铸机生产中出现的Q345钢粘结漏钢频繁和包晶钢表面纵向裂纹多的状况,分析其原因,并采取相应措施,解决了粘结漏钢问题,提高了铸坯表面质量。     

试论武钢第二炼钢厂实现全连铸的基本条件

随着连续铸钢技术的发展,我国的连铸生产也获得了较大的发展。虽然1985年全国的连铸比仅为10.7%,但值得自豪的是我国出现了第一个全连铸钢厂。武汉钢铁公司第二炼钢厂于1985年3月实现了全连铸,在连铸比方面跨入了世界先进行列。它的出现必将大大推动我国连铸生产向前发展。目前,国内同行对实现了全连铸的武钢二炼钢厂都很感兴趣,对其成功经验有着各种认识。本文仅就该厂实现全连铸生产的基本条件,浅谈几点个人认识,以期共同探讨,     

武钢第二炼钢厂超低碳钢的生产实践

武钢第二炼钢厂为提高超低碳钢冶炼水平，合理控制转炉出钢碳含量，准确控制RH真空处理工艺参数，使用低碳原材料，逐步提高了超低碳钢碳的控制合格率。     

武钢第二炼钢厂

武钢第二炼钢厂自1977年投产以来，生产技术水平不断提高，工艺流程不断优化。随着2000年第二台KR铁水脱硫装置的投运，已形成铁水全脱硫的生产能力，脱硫效率、运行成本均达到国际先进水平。转炉和连铸机分别被国家评为特等炉和特等机。特别是近几年开发的溅渣条件下转炉底吹供气元件一次性寿命与炉龄同步的技术，先后四次创造出复吹炉龄世界领先佳绩。     

唐钢第二炼钢厂全连铸工艺设计

本文着重介绍与连铸工序相关的上下道工序间的衔接与匹配关系。说明了唐钢二炼钢厂在拥有多台小方坯连铸机条件下实现全连铸的可行性和工艺布置方法，指出该厂在实现１７５×１０＾４ｔ／ａ全连铸后仍存在着巨大的生产潜力。     

唐钢—炼钢厂全连铸生产实践回顾与展望

简单回顾了唐钢－炼钢厂为提高全连铸生产水平所进行的工艺技术改造及生产实践，并对进一步提高全连铸生产水平提出了初步设想。     

武钢连铸板坯标准介绍

一、概述连铸是代替初轧开坯生产的一种先进工艺,世界主要工业国大多数采用连铸生产。采用连铸机生产的板坯不仅有良好的表面质量,而且板形好、尺寸偏差严、产量高等优点。武钢从西德引进的连铸设备已投产。除在试车阶段按合同进行考核外,对产品质量的检查、品种、尺寸及发货、使用,均需有     

武钢第二炼钢厂连铸坯喷号机自动控制系统

对武钢第二炼钢厂连铸坯喷号机自动化控制景统配置、网络通讯、伺服控制系统进行了阐述；经运行考验证明系统性能提高、稳定可靠。     

炼钢厂连铸板坯纵裂纹研究

结合炼钢厂生产工艺流程和实际生产数据,分析连铸板坯产生表面纵裂纹的影响因素,提出了降低表面纵裂纹发生率的控制措施。     

新钢第二炼钢厂提高连铸恒拉速的生产实践

新余钢铁集团有限公司（简称新钢）第二炼钢厂贯彻以“连铸恒拉速”为主线的生产思路。板坯恒拉速是铸机顺行及铸坯高质量生产的重要保证。影响连铸恒拉速的因素有高温钢水、水口蓄瘤、结晶器液面波动和生产节奏。通过采取引进新的浇注系统、改进操作工艺、更新系统软件及合理控制碳添加量为0.14%～0.16%等措施,恒拉速达标率达到85%以上,产品质量得到稳步提升。     

连铸板坯宽度控制生产实践

针对板坯宽度收缩存在的问题,从钢水凝固收缩特点及影响因素的理论分析入手,提出了在生产实践中如何控制板坯宽度收缩系数,提高板坯尺寸控制精度。     

武钢第二炼钢厂含铌钢连铸坯表面质量的改进

介绍了武钢第二炼钢厂含铌钢连铸坯表面裂纹的特征和产生的原因分析以及防止表面裂纹的措施.减少钢水中As、P、S的含量、采用镀镍层结晶器、结晶器液面自动控制、调整一冷和二冷制度以及选用合适的保护渣,基本消除了含铌微合金化钢的表面裂纹.     

天铁炼钢厂0#板坯连铸机生产实践

介绍了天津天铁冶金集团有限公司炼钢厂0#板坯连铸机投产初期存在的问题和解决措施.通过改变中间包内部结构、固定结晶器铜板水箱的调节螺栓、调整结晶器振动频率、优化冷却水水质和二冷比水量、调整开口度控制标准等措施,使铸坯质量显著提高,为板坯的顺利生产奠定了坚实的基础.     

全连铸生产实践

介绍了南昌钢铁有限责任公司全连铸生产实践及连铸设备技术改造，对挖掘连铸生产潜力进行了分析。     

武钢板坯连铸部分技术改进

1. 序言武汉钢铁公司第二炼钢厂拥有三座50t氧气顶吹转炉,配以从国外第一次成套引进的三台Concast单流弧形板坯连铸机,设计能力为年产150万吨钢,其中包括120万/吨连铸板坯和30万吨模铸钢锭。连铸机的弧形半径为10300mm,结晶器长度为700mm,冶金总长度为21930mm。铸坯厚度分为170、210和250mm三种,宽度为700～1600mm,订货最多的规格为:210×1050mm,210×1300mm,和210×1550mm。生产的主要钢种有低碳钢、低合金钢和硅钢。自1978年10月25日以来,三台连铸机相继投产。本文简略介绍投产以来的操作运行情况及若干项技     

板坯连铸动态轻压下生产实践

介绍了动态轻压下装备与生产情况并分析了其优缺点.选择动态轻压下条件下的连铸坯低倍硫印样为对象,分析了成分、轻压下量、拉速等生产因素对试样的偏析等内部质量的影响.     

板坯连铸高碳锯片钢生产实践

主要叙述了板坯连铸生产65Mn高碳锯片钢的过程控制影响因素,同时结合宝钢工艺和装备特点介绍了控制高碳锯片钢表面夹渣、内部裂纹及防止铸坯断裂的工艺技术.     

武钢第二炼钢厂的技术进步

简述第二炼钢厂近几年为提高钢质量，增加品种已经和正在实施的重点技术进步项目－－１号ＲＨ－ＫＴＢ、ＫＰＢ技术，中间包钢水等离子加热、中间包滑动水口、结晶器液面电磁控制等技术的功能和初步使用效果以及扩大品种和转炉静态控制模型的研制情况，并为在“九五”期间“全连铸样板厂”努力奋斗。     

武钢第二炼钢厂节铝实践

前言武钢二炼钢冶炼低碳和超低碳钢比例占95％以上。众所周知,随着钢水终点含碳量的降低,钢中氧含量成倍的上升。根据我们用GLQX定氧探头和仪表系统测定终点钢水的结果,当T_终在1670～1680℃,〔C〕_终在0.10％左右时,钢中含氧量为600～800ppm,因此需要加入大量的铝才能保证达到连铸钢水要求的含氧量(镇静钢要求〔O〕<30ppm,沸腾钢要求〔O〕30～60ppm)。铝是国家的短线材料,高消耗不仅造成物质上的浪费,使钢的成本增加,而且使钢中Al_2O_3夹杂大幅度上升恶化了钢的质量。因此,多年来我们一直致力于在保证钢质的前提下如何降低铝的消耗的研究。