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随着连续铸钢技术的发展,我国的连铸生产也获得了较大的发展。虽然1985年全国的连铸比仅为10.7%,但值得自豪的是我国出现了第一个全连铸钢厂。武汉钢铁公司第二炼钢厂于1985年3月实现了全连铸,在连铸比方面跨入了世界先进行列。它的出现必将大大推动我国连铸生产向前发展。目前,国内同行对实现了全连铸的武钢二炼钢厂都很感兴趣,对其成功经验有着各种认识。本文仅就该厂实现全连铸生产的基本条件,浅谈几点个人认识,以期共同探讨, 相似文献
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武钢第二炼钢厂为提高超低碳钢冶炼水平,合理控制转炉出钢碳含量,准确控制RH真空处理工艺参数,使用低碳原材料,逐步提高了超低碳钢碳的控制合格率。 相似文献
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本文着重介绍与连铸工序相关的上下道工序间的衔接与匹配关系。说明了唐钢二炼钢厂在拥有多台小方坯连铸机条件下实现全连铸的可行性和工艺布置方法,指出该厂在实现175×10^4t/a全连铸后仍存在着巨大的生产潜力。 相似文献
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简单回顾了唐钢-炼钢厂为提高全连铸生产水平所进行的工艺技术改造及生产实践,并对进一步提高全连铸生产水平提出了初步设想。 相似文献
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一、概述连铸是代替初轧开坯生产的一种先进工艺,世界主要工业国大多数采用连铸生产。采用连铸机生产的板坯不仅有良好的表面质量,而且板形好、尺寸偏差严、产量高等优点。武钢从西德引进的连铸设备已投产。除在试车阶段按合同进行考核外,对产品质量的检查、品种、尺寸及发货、使用,均需有 相似文献
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武钢第二炼钢厂连铸坯喷号机自动控制系统 总被引:1,自引:0,他引:1
对武钢第二炼钢厂连铸坯喷号机自动化控制景统配置、网络通讯、伺服控制系统进行了阐述;经运行考验证明系统性能提高、稳定可靠。 相似文献
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介绍了天津天铁冶金集团有限公司炼钢厂0#板坯连铸机投产初期存在的问题和解决措施.通过改变中间包内部结构、固定结晶器铜板水箱的调节螺栓、调整结晶器振动频率、优化冷却水水质和二冷比水量、调整开口度控制标准等措施,使铸坯质量显著提高,为板坯的顺利生产奠定了坚实的基础. 相似文献
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1. 序言武汉钢铁公司第二炼钢厂拥有三座50t氧气顶吹转炉,配以从国外第一次成套引进的三台Concast单流弧形板坯连铸机,设计能力为年产150万吨钢,其中包括120万/吨连铸板坯和30万吨模铸钢锭。连铸机的弧形半径为10300mm,结晶器长度为700mm,冶金总长度为21930mm。铸坯厚度分为170、210和250mm三种,宽度为700~1600mm,订货最多的规格为:210×1050mm,210×1300mm,和210×1550mm。生产的主要钢种有低碳钢、低合金钢和硅钢。自1978年10月25日以来,三台连铸机相继投产。本文简略介绍投产以来的操作运行情况及若干项技 相似文献
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前言武钢二炼钢冶炼低碳和超低碳钢比例占95%以上。众所周知,随着钢水终点含碳量的降低,钢中氧含量成倍的上升。根据我们用GLQX定氧探头和仪表系统测定终点钢水的结果,当T_终在1670~1680℃,〔C〕_终在0.10%左右时,钢中含氧量为600~800ppm,因此需要加入大量的铝才能保证达到连铸钢水要求的含氧量(镇静钢要求〔O〕<30ppm,沸腾钢要求〔O〕30~60ppm)。铝是国家的短线材料,高消耗不仅造成物质上的浪费,使钢的成本增加,而且使钢中Al_2O_3夹杂大幅度上升恶化了钢的质量。因此,多年来我们一直致力于在保证钢质的前提下如何降低铝的消耗的研究。 相似文献
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板坯连铸高碳锯片钢生产实践 总被引:2,自引:0,他引:2
主要叙述了板坯连铸生产65Mn高碳锯片钢的过程控制影响因素,同时结合宝钢工艺和装备特点介绍了控制高碳锯片钢表面夹渣、内部裂纹及防止铸坯断裂的工艺技术. 相似文献
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简述第二炼钢厂近几年为提高钢质量,增加品种已经和正在实施的重点技术进步项目--1号RH-KTB、KPB技术,中间包钢水等离子加热、中间包滑动水口、结晶器液面电磁控制等技术的功能和初步使用效果以及扩大品种和转炉静态控制模型的研制情况,并为在“九五”期间“全连铸样板厂”努力奋斗。 相似文献