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细长轴的直径和长度之比较大 ,车削时机床 -工件 -刀具工艺系统的刚性较差 ,工件极易弯曲和产生振动。另外 ,切削过程中切削热使工件产生的线膨胀 ,也会使工件弯曲变形 ,不易获得满意的表面粗糙度及几何精度 ,产生弯曲、锥度过大、不圆等缺陷。不仅生产效率低 ,而且加工质量差。细长轴一般采用 2个顶尖装夹工件 ,使用中心架或跟刀架进行车削 ,但在加工如图 1所示的细长轴时 ,由于长径比大 ,特别是外圆尺寸 Φ1 0 h8( 0-0 .0 2 2 )及直线度 0 .0 3mm的要求高 ,若采用上述常规的车图 1 工件图削加工 ,则很难达到要求。为此 ,根据这一工件的特… 相似文献
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何丽娜 《机械工人(冷加工)》2009,(15):28-28
我单位承接了校内科研产品细长扁轴的加工任务,如附图所示。由于细长扁轴长径比大,采用传统的加工方法,很难保证尺寸精度和形位精度要求,而且该零件在加工后及使用过程中出现变形。我们经过现场分析和反复试验,找到了出现问题的原因,总结出一些行之有效的办法。 相似文献
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在加工细长轴的过程中,工件与车床、车刀、跟刀架之间构成了错综复杂的矛盾,如果处理不当,往往会造成工件弯曲变形,影响加工质量(如工件产生“竹节形”“麻花形”缺陷),因此,顺利地加工好细长轴,必须充分发挥人的因素,对车刀、车床、跟刀架等采取一定的措施,在车削过程中采用有效的加工方法及合理地加工步骤,只有这样,才能促使加工中出现定的矛盾发生变化,使工件的弯曲变形尽量减小,从而达到快速车削目的。 相似文献
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细长轴的直径和长度之比(L/D)一般都大于20,车削时机床-工件-刀具工艺系统的刚性较差,工件极易弯曲且产生振动,特别是加工锥形部分刚度更差.另外,由于细长轴热扩散性差,切削过程中切削热使工件产生的线膨胀,也会使工件容易产生腰鼓形、麻花形、竹节形等缺陷,不易获得满意的表面粗糙度及几何精度.因此车削锥形细长轴时,关键是要提高工艺系统的刚度,这对刀具、机床、辅助工具和工艺方法均有较高要求. 相似文献
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徐素琴 《机械工人(冷加工)》2008,(10):24-26
轴是各种机器中最常见的零件之一,对于一般小轴类工件的加工,在工厂通常采用一夹一顶或两顶尖装夹加工。以保证其形状精度、位置精度及表面粗糙度要求。一般而言,对于轴类零件的车削加工,尤其后工序要进行铣削和磨削加工的零件,人们优先考虑的是选择这两种装夹方式,并且是行之有效的两种装夹方式。在生产实际中,我们遇到图1所示的一批轴类工件,加工数量大,交货时间紧,而且对同轴度的要求较高,用常规的方法,难以同时保证加工精度、质量与效益的统一。在生产实际中,经过多次实践,我们对工装夹具进行改进,有效地解决了这一问题。 相似文献
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许东艳 《机械工人(冷加工)》2005,(5):39-39
1.细长波导管的特点这种细长波导管(见附图),材料为HPb59-1Y态黄铜,管壁很薄,仅为0.5mm,内、外径均较小,且管较长。一般工件的长度与直径比大于20(L/D>20)的轴类零件称为细长轴,所以该件属于细长轴类零件。细长轴刚性差、易变形、振动大,而且此管的加工精度要求很高,孔内径直线度要求0.018mm,孔外径同轴度要求φ0.006mm,与法兰端还有同轴度和垂直度要求,以及 相似文献
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如图1所示为我厂加工的一个样板,由于工件比较薄而且较长,T和Z的尺寸从1.05 0^+0.005mm到2.283 0^+0.006mm不等,比较小,用一般的机械加工方法很难实现,所以我们想到了用慢走丝线切割机床加工。但用通常的切割方法,即一次把整个形状割出来,后部留一定的残留宽,但残留宽不会太长,这样就会在切割第2、3、4刀时由于强度不够而使工件发生变形,这样就不能保证零件的精度要求。 相似文献
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对于长度与直径之比(长径比)大于80的细长轴,在切削过程中由于其刚性差而极易产生弯曲和振动,难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且热扩散差,线膨胀大,当工件两端顶紧时受热变形影响易产生弯曲,因此,长径比大于80的细长轴是轴类零件中较难加工的零件。 相似文献
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李都喜 《机械工人(冷加工)》2012,(4):37-38
我公司在加工宽厚板冷床滚轴过程中,由于滚轴直径为115mm,长度为4700mm,长径比为1:40,属于典型的细长轴,加工难度较大。该轴材质为45钢,调质处理,硬度为230~270HBW,加工后同轴度小于0.2mm,精度等级为8级。加工该滚轴,最关键的问题就是防止工件弯曲变形,保证工件的直线度。 相似文献
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长径比大于20的轴称为细长轴,由于刚性很差,在加工中产生的切削力、切削热、振动等因素将直接影响工件加工的尺寸精度和形位精度,加工难度大.当长径比大于100时,则加工难度更高.细长轴常规的加工方法为一夹一顶或两顶,而笔者介绍的是一种新的加工方法--两拉加工法,通过这种加工方法可以加工出长径比大于100的细长轴类零件. 相似文献
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精密细长轴的磨削工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
细长轴通常是指长度与直径的比值(简称长径比)大于25的工件。图1所示为某型舰用机械零件图,轴径最细处为Ф6.4mm,轴长400mm,长径比达62,其形位精度要求极严格,因此称之为精密细长轴。由于这类细长轴的刚性很差,磨削时在磨削力的作用下,工件容易在横向“让刀”产生 相似文献
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细长轴是指长度L与直径d之比大于20(即L/d>20)的轴类零件.细长轴的加工精度主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等.细长轴的加工难度较大,在加工过程中,工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力、惯性力等外力作用下会产生不同程度的变形,使刀具与工件之间的相对位置发生变化,从而造成加工误差.如对机床、夹具、刀具的受力变形忽略不计,则工艺系统的变形将完全取决于工件的变形.因此,增加细长轴工件的刚性显得尤为重要.为了改善细长轴的车削加工效果,我们通过对细长轴的加工受力分析,采取了一系列工艺优化措施,如采用跟刀架增加工件刚性,使用弹性回转顶尖解决工件热变形(伸长)问题,采用高速反向切削减少工件的弯曲变形和振动,选择合理的车刀几何形状及切削用量等,较好保证了细长轴的加工质量. 相似文献
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1轴类零件顶尖支承加工法的改进轴类零件加工时回转精度的高低,主要决定于支承的回转精度。顶尖支承是其最常用和较理想的形式,它的合理设计和应用是提高轴类零件回转精度的关键。1.1提高顶尖支承精度的诸要求在精密磨削时(图1a),回转砂轮1,对工件2和顶尖支承3产生一定方向的径向切削力和随工件往返磨削方向变动的轴向力。图11.回转砂轮2.工件3.顶尖支承(1)由于支承固定,工件回转,径向切削力方向不变,支承接触区理论上变化不大,回转精度主要决定于工件顶尖孔的几何形状,与顶尖本身关系较小。(2)由于往复磨削时轴向切削力… 相似文献
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徐家品 《机械工人(冷加工)》2008,(14):18-19
在车削加工中,细长轴的加工难度较大。其特点是刚性较差,轴容易产生弯曲和振动,因此经常出现翘曲、锥度过大、凸肚、竹节、棱形、不圆等状态,最终造成工件不能达到精度和表面粗糙度的要求。在我所某项目的加工中,其中一细长轴工件为非金属材料尼龙1010,因其刚性差,加工难度也就很大。 相似文献
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胡玉珊 《机械工人(冷加工)》2005,(11):33-35
机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求,满足其加工精度。而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面。三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题。其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证,而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点!他们往往控制了表面粗糙度,尺寸精度却超差了,而控制了尺寸精度后,表面粗糙度又达不到要求。本人通过多年的实践总结及潜心研究,知道了造成零件加工误差的因素很多,以下是机械零件在切削加工时造成尺寸误差的原因分析(仅以车削加工为例)。 相似文献