塔内件冲裁模间隙推荐值

塔内件冲裁模间隙推荐值兰州石油机械研究所（兰州７３００５０）高级工程师李敏孝关键词塔设备内件冲裁模间隙分类号ＴＥ９６２．０３近２０年来，国内外模具设计及其制造技术发展异常迅速。冲裁模间隙是决定冲裁件断面质量、尺寸精度及模具寿命的一个非常重要的工艺参数...     

冲裁模间隙的合理选用问题

在化工、炼油设备制造过程中,冲压是不可缺少的一种加工方法,例如封头的冲压、泡帽拉延、浮阀成形等。此外,还有塔盘冲孔、各种零件落料冲裁等材料分离加工,亦属冲压加工的范围,而且量大面广,约占整个冲压加工的60%,因而提高冲裁模具设计水平是至关重要的。而冲裁模具设计的好坏,除看其结构性能外,冲裁模间隙Z(见图1(a))是否选得合理亦是关键性因素。Z选用合理了,不但模具寿命成倍增加,     

钢管水压试验机大间隙密封原理及应用

为了提高钢管水压试验的工作效率,延长水压试验中密封系统的使用寿命,设计了一种组合式大间隙径向密封。该大间隙密封由聚氨酯支撑胶环,扇形块和L形块组成。介绍了大间隙径向密封的设计原理,分析了影响大间隙密封使用寿命的因素,并给出了相应的解决措施。实际使用结果表明,该组合式大间隙径向密封有效地满足了油套管高压力水压试验机的技术要求,现场使用寿命超过了3 500次,具有不损伤钢管、节奏快等优点。     

窄间隙热丝TIG焊接在耐蚀合金内衬管中的应用研究

介绍了新型耐蚀合金内衬海管窄间隙全自动全位置热丝氩弧焊接工艺,包括管材端部处理工艺、坡口设计、制备坡口、坡口组对装配、焊接保护气体选择配比、焊缝背部保护方案等,利用POLYSOUDE公司生产的全位置窄间隙热丝TIG焊设备进行焊接试验,并对试验结果进行了测评,结果表明焊件焊缝的性能能够满足海洋工程的实际应用.     

压力容器壳体上矩形大开孔的间隙有限元分析

间隙单元是一种近年来出现的高级有限单元。它能更真实地模拟两侧固壁间的间隙 ,从而得到更加精确的有限元应力分析结果。本文对卷染机蒸罐受压筒体矩形大开孔结构中补强圈和筒体之间的间隙 ,在使用间隙单元模拟和不使用间隙单元分别计算后 ,得到使用间隙处非连续应力场的强度评定方法进行了探讨。经过强度评定计算 ,本文卷染机蒸罐矩形大开孔结构是安全的。     

窄间隙双丝埋弧焊在厚壁压力容器上的应用

简要介绍了窄间隙双丝埋弧焊在厚壁压力容器上的应用时的关键技术，通过与常规埋弧焊的比较，讨论了使用窄间隙双丝埋焊焊接厚壁压力容器器的可行性。     

大数据分析在安全生产中的应用

对处于开发中后期的油田,地面设施事故成为导致油田非计划停产的主要原因,围绕事故发生原因进行大数据分析并提出解决方案,是各相关部门的日常工作重心。通过分析现有的非计划损失统计数据来避免今后类似的风险发生,对于减少产量损失和进行安全生产管理具有重大意义。分析需要首先抽取数据,进行数据预处理,然后进一步进行数据挖掘,确定高事故站和高损失原因,对高事故站进行连续4年事故趋势分析,并对各站主要事故原因提出针对性解决方案,作为各部门下一年度计划的支持。     

天然气凝液回收工况点的合理确定

天然气处理站设计中，往往为了获得较高的轻烃产量，而过分追求较低的凝液回收制冷温度。但对制冷温度究竟确定为多少比较合适，是否制冷温度越低轻烃产量就越高等问题，却缺乏必要的分析。文章通过对天然气进行相态分析，根据天然气处理目的及边界条件，利用HYSYS软件模拟计算，确定合理的凝液回收工况，避免了工况点设计中的盲目性，为天然气凝液回收工艺的设计提供可靠的科学依据。     

环空加压起爆大负压射孔工艺在大涝坝气田的应用

环空加压起爆大负压射孔工艺是在传统负压射孔基础上针对地层压力系数较低时射孔的一项重大突破,其核心技术是在射孔完井作业中建立负压开孔装置,使完井管柱在下井过程中,油管与套管压力隔离,负压开孔装置以上油管内可根据井况调节合理的液垫高度,在所形成的大负压状态下由环空加压引爆射孔枪。这种新式的负压装置在塔河油田大涝坝气田DLK12井首次使用并获得成功。     

旋冲钻井技术在川西硬地层的应用

川西地区深层天然气资源丰富,是中国石化增储上产的重点区块。沙溪庙组—须家河组岩石致密,可钻性差,机械钻速慢、钻井周期长是该地区深井钻井的首要难题。针对此问题,开展了旋冲钻井技术先导试验。通过现场应用和工具的改进、完善,在钻井液密度为2.25 g/cm3的条件下,旋冲钻井的平均机械钻速比同地层PDC钻头提高26%,成为川西硬地层钻井提速的又一重要手段。     

大字符喷码机在制管生产中的应用

钢管的标识印字传统上采用人工喷漆、油墨滚印等方式,这种操作存在着效率低（无法在线操作）、标识不甚清晰、字体相互位置不均匀、保存时间短、工作强度大、工作场所气味不良等问题,还存在搬运、存储过程中较易抹刮掉等缺点,     

旋冲钻井在塔河工区超深井段的应用

为提高新疆塔河工区深部地层机械钻速,在该区块试验应用了旋冲钻井技术。针对新疆塔河工区深部地层岩性特点和钻头选型情况,优选出旋冲钻井匹配钻头,优化并确定出射流冲击器结构性能参数。使用改进后射流冲击器首先在塔河工区S116-3井中配合PDC钻头在超深井段进行探索性应用,验证射流冲击器+PDC钻头的可行性,应用井深达6 086 m。随之,在TP324井进行了长井段现场应用,实现了液动射流冲击器与PDC钻头配合实质性应用。S116-3井应用井段:5 998.41~6 086 m,TP324井应用井段为6 151.65~6 912 m,总进尺847.94 m,总纯钻时间314.02,机械钻速同比提高32%~45%。S116-3、TP324井应用结果验证了该技术在深井超深井的提速效果及可靠性,为塔河工区深部地层探索了新的途径。     

基于生产信息化实时大数据计算油井动液面在NH201区块应用

基于油井基础数据、生产动态数据以及现场实时采集功图、电参、温压等实时数据,通过XGBoost大数据方法建立动液面计算模型。在大数据模型建立过程中,首先对影响动液面的因素进行相关性敏感性分析,最终选取24个相关参数;其次应用机器学习及深度学习算法,建立动液面计算模型,通过实测数据对模型计算结果进行验证,并对模型不断迭代优化,最终形成高精度动液面计算模型。     

分体式高真空加热炉在前大油田的应用

在满足油田集输工艺的条件下，使用分体式高真空加热炉来解决油田普遍使用的火筒式加热炉在生产运行中不易操作，燃料消耗大，维修费用高，安全性差，水质普遍较差，易结垢等实际问题。通过运行证明，该真空加热炉不但满足生产要求，而且具有耗气少，节约能源等优点。它的应用成功，为油田节能技术改造，加热炉选用及使用方面提供了有益的经验。     

合理润滑技术在水泥行业的应用前景

润滑油是机械设备的"血液"。科学有效地运用合理润滑技术,可大大降低企业的设备维护成本,提高设备利用率和安全系数。水泥行业应根据自身情况,综合考虑用油成本、设备寿命、维修价格等多方面的因素,合理选择适合设备等级的润滑油产品,以提高企业的经济效益。     

合理润滑背景下的油雾润滑技术应用

对油雾润滑技术应用几个可靠性关联问题、油雾润滑技术的环保性和运行安全性问题作了分析描述,结合该技术在中国应用10年的经验,概括出油雾润滑应用的4R准则.鉴于该技术具备合理润滑的特性,又具有可观的润滑经济,以此为引导,促使我们在思维上对传统理念束缚有更大突破,更快、更多、更好地接受先进技术.     

增韧纤维水泥浆在胜利油田小间隙井的应用研究

为解决胜利油田开发中后期小间隙固井中存在的诸多问题,从水泥石的弹性和韧性等方面开发出了增韧纤维水泥浆。优选出了增韧纤维,评价了增韧纤维对水泥浆流变性、稠化性能、降滤失性能以及与其他添加剂配伍性能的影响。同时研究了纤维对水泥石的力学性能、渗透率、泊松比和弹性模量以及胶结强度的影响。结果表明,增韧纤维在适宜的加量和长度范围内对水泥浆流变性、稠化性能、失水性能的影响不大,但对水泥石的力学性能影响显著;在小间隙固井中,使用增韧纤维可以改善水泥环的韧性和弹性,防止窜流发生;增韧纤维水泥石的韧性(抗折强度)较原浆水泥石明显提高。该水泥浆体系在23口小间隙井或漏失井进行了应用,解决了现场固井技术难题。     

自愈合水泥在长庆气井小间隙长水平井固井中的应用

针对苏里格气田长水平段Ф114.3 mm生产套管小间隙固井技术难点和开发要求,进行了提高固井质量的技术对策分析。通过水泥环完整性分析,优化弹性自愈合水泥浆体系,水泥浆体系稳定(密度差0.02 g/cm~3)、失水量低(小于30 m L),水泥石具有较高的韧性(弹性模量5.1 GPa,泊松比0.19)和自愈合功能。结合配套工艺技术和顶替模拟优化,水泥浆体系现场应用3口井,固井质量良好,满足后期多级压裂改造的需要,保持水泥环完整性,为气田开发提供关键配套技术。     

柔性金属泵采油技术在浅海大斜度井成功应用

柔性金属泵采油技术是针对浅海平台大斜度井、水平井、出砂油井、深井等复杂井况研制开发的一项新技术。该技术突破了抽油泵传统的柱塞结构，采用相互完全独立的多级密封单元结构，单元间采用非接触式弹性间隙密封，柱塞整体在轴向和径向均具有柔性，在液柱压力作用下间隙值可自动补偿，[编者按]     

大钩的可焊性分析及工艺研究

对大钩可焊性进行了分析，通过直接模拟实验，得到了一组大钩的补焊工艺参数，成功地对其进行了补焊，为同类铸钢件的补焊提供了依据。