复合添加剂对锅炉用型煤固硫特性的研究

锅炉使用型煤可明显地减少烟尘和SO2的排放,有利于环境保护。型煤的固硫剂一般采用价廉量大的CaCO3,但生成的CaSO4在1000℃左右的高温下易分解,以致降低了固硫效率。研制了一种复合添加剂,使生成的CaSO4在高温下不易分解,因而提高了型煤的固硫率和实用性。     

生物质型煤固硫规律的研究

提出生物质型煤的固硫机理,分析了真高效固硫的原因。通过燃烧固硫试验,得出实验燃烧过程中Ｃａ／Ｓ、过量空气生物质种类及温度等在硫效果的影响规律,并给出对生物质型煤实际燃烧中固硫控制有实用价值的结论。     

模拟工业炉温度特性下的型煤固硫特性的试验研究

主要介绍型煤在高温下的固硫特性和改善型煤固硫效率的试验研究结果。研究表明：型煤固硫效率受温度影响很大,在较低温度下由固硫反应生成的固硫产物在温度升高后,又可能发生分解;按以废治废的原则在钙基固硫剂中加入合适的添加剂,可以有效地提高固硫效率。     

生物质工业固硫型煤优化配料数值分析

生物质工业固硫型煤可以改变原煤的性质，实现燃料的洁净燃烧。对生物质工业固硫型煤的煤质特性、燃烧特性、固硫特性进行了数值分析，并建立了优化配料数学模型，通过该模型可实现优化配料计算。     

以污泥为黏合剂的型煤固硫助燃新探

本文从污泥的特性分析入手,说明污泥在型煤成形、固硫、助燃等方面的作用及对环境的改善.并结合哈尔滨市污泥处理和二氧化硫减排实际,提出在中小型锅炉上推广污泥固硫活性型煤的综合利用污泥资源,治理大气污染的意见.     

生物质复合型煤固硫特性研究

对所研制的生物质复合型煤的固硫机理进行了分析,并对生物质复合型煤的固硫特性进行了试验研究,结果表明生物质复合型煤较一般型煤有更高的固硫率,当Ca/S=2.0,燃烧温度低于900℃时,生物质复合型煤的固硫率可以达到90％以上;生物质复合型煤的固硫率受燃烧温度,生物质添加量,钙硫比等因素影响,加入铁系氧化物能增强生物质复合型煤的固硫性能。     

固硫型煤开发应用研究

本文通过实验研究，成功地开发适合合种锅炉，窑炉、茶水炉、小生活锅炉使用的固硫型煤。     

MgO硫酸盐化反应动力学及镁基固硫剂型煤燃烧实验研究

用ＴＧ法对ＭｇＯ硫酸盐化反应动力学进行了研究，求出了该反应的动力学参数。在以ＭｇＣＯ３为固硫剂的型煤燃烧实验中，得出了固硫效率与Ｍｇ／Ｓ摩尔比，温度和粒度的关系，其中镁硫摩尔比是最重要的影响因素。     

分层型煤固硫给煤技术与应用

介绍分层型煤固硫给煤技术装置的结构原理 ,改善链条锅炉的燃烧状况及减少烟气中SO2 的排放 ,取得了较好的节能和环保效益。     

烟煤型煤洁净燃烧技术的研究

正，反烧相结合的双向燃烧法是实现烟煤型煤洁净燃烧的新型实用技术，本文论述采用双向法燃烧烟煤型煤时的消烟机理，温度场分布，挥发分析出规律，燃料硫的析出规律与固硫特性的试验研究结果。     

生物质型煤的研制与应用

生物质型煤是一种新型型煤,是利用粉煤、生物质等通过一定的生产工艺制作而成,不仅有利于节约能源,同时也可以减少环境污染.文章重点介绍了水分、生物质添加量、粘结剂、原料煤粒度、成型压力、熟化过程、干燥程度对生物质型煤冷强度的影响,添加剂、生物质、配煤量以及煤的种类对生物质型煤热强度的影响.文章还分析了生物质型煤与生物质和煤在燃烧速度和着火性能上的区别,固硫效果与所加固硫剂量之间的关系,并提出了生物质型煤作为气化型煤今后应开展的研究方向与课题.     

MgO 硫酸盐化反应动力学及镁基固硫剂型煤燃烧的实验研究

用ＴＧ法对ＭｇＯ硫酸盐化反应动力学进行了研究，求出了该反应的动力学参数。在以ＭｇＣＯ３为固硫剂的型煤燃烧实验中，得出了固硫效率与Ｍｇ／Ｓ摩尔比、温度和粒度的关系，其中镁硫摩尔比是最重要的影响因素。     

分层型煤固硫给煤技术与应用

介绍分层型煤固硫给煤技术装置的结构原理，改善链条锅炉的燃烧状况及减少烟气中SO2的排放，取得了较好的节能和环保效益。     

高温固硫剂的试验研制

通过热天平试验得出温度和高温下停留的时间都是影响ＣａＯ烧结和固硫性能的重要因素。９３０℃时，ＣａＯ固硫２０ｍｉｎ后其转变可达８９％，而１１８５℃下煅烧２０ｍｉｎ后其最大固硫转变率仅为２６％；试图靠添加各种化合物配制复合固硫剂以改善ＣａＯ的烧结及固硫性能，试验结果表明，ＣａＯ中加入适量的Ｂａ（ＯＨ）２能够获得较好的效果。     

贝壳为燃煤固硫剂的固硫特性分析

对贝壳作为燃煤固硫剂的固硫机理和高效固硫特性进行了分析,并在模拟烟气条件下固硫特性试验,得出了固硫剂的粒度、升温速率、反应温度、反应时间、SO2浓度等因素对固硫效果的影响,结果表明,贝壳作为高效燃煤固硫剂具有实用价值。     

添加剂对钙基固硫剂固硫效果的影响

在大量的试验研究的基础上 ,探讨了各种添加剂对钙基固硫剂脱硫率的影响。并通过压汞试验 ,分析了高温煅烧之后的复合固硫剂的孔隙率及比表面积的变化。还在 3 5t/h链条炉上选用一种复合固硫剂进行了现场试验 ,得到较好的脱硫效果     

高温固硫物相硫铝酸盐的研究进展

固硫产物的稳定性是影响煤燃烧过程脱硫效果的重要因素，硫铝酸盐（C4A3S）是一种高温下（低于1400℃）非常稳定的固硫物相，又是新型特种水泥的主要原料，研究该物相的生成机理对提高固定床及煤粉炉内煤燃烧过程的脱硫效果具有指导意义。论述了不同气氛下硫铝酸盐的生成机理和添加剂对该物相形成的影响，提出将含硫铝酸盐的固硫煤渣用于烧制水泥熟料将有很好的应用前景。     

型煤燃烧全硫析出规律的试验研究

型煤燃烧全硫析出规律对于研究型煤燃烧的固硫特性具有重要的意义。本文通过试验研究发现：全硫的析出分为四个阶段,每个阶段的析出速率不同;全硫对温度的依赖程度最大,而且型煤的直径、升温速率和煤种变化对全硫的析出也具有不同程度的影响。     

潮州瓷土矿复合碱性金属化合物对无烟煤粉燃烧与固硫的影响

利用程序升温燃烧-在线质谱检测技术,考察了含K、Mg、Ca的氧化物及它们与潮州瓷土矿复合之后对一种无烟煤粉的燃烧与固硫的影响.实验燃烧气氛采用体积分数为21%的氧气与氩气的混合气体,结果表明,潮州瓷土矿对煤焦燃烧具有显著催化作用,而KOH、MgO、CaO物料或其与潮州瓷土矿复合之后则对煤的燃烧具有一定的阻燃作用.KOH、MgO、CaO物料具有不同程度的固硫作用,但与瓷土矿复合之后总体固硫效果变差.其原因在于这些碱性金属氧化物对瓷土矿及燃烧时所形成的煤焦具有促进烧结的作用,形成的致密煤焦难以燃烧,而这种难以燃烧的致密煤焦又可以在高温下促进硫酸盐的分解,降低固硫效率.     

贝壳与石灰石固硫特性的实验研究

利用LCT-2型热天平实验研究了六种贝壳和四种石灰石的固硫特性，并利用电子显微镜与XMA探测仪测定了其微观结构特性。结果表明，贝壳的化学成分与石灰石非常相似，微观结构比石灰石理想，在固硫反应过程中，贝壳具有类似于石灰石的特性，且具有较高的最佳固硫温度范围。