在线检测塑料管材的偏心及壁厚

借助于SIKORA公司的X-RAY2000在线偏心壁厚检测系统。管材生产商们能够对管材的偏心壁厚进行精确的非接触式在线检测与控制。这不仅对于产品品控具有重要意义，也为生产商们带来了巨大的经济效益。[编者按]     

在线检测塑料管材的偏心与壁厚

在管材挤出生产中,由于无法实时在线测量管材的偏心和壁厚,许多管材生产商刻意增加管材最薄点的壁厚,从而造成厚材料的浪费。随着西科拉（SIKORA）公司的X-RAY6000在线偏心、壁厚检测系统的问世,这一问题得到解决。     

对壁厚实施精密控制——AUREX超声波在线检测系统应用于燃气管及汽车管生产线

在生产过程中对燃气管的壁厚．椭圆度及偏心率以及多层汽车管的各分层壁厚实施在线控制，对于管材的安全性．使用寿命及节省材料成本极其重要。基于此，德国伊诺艾克斯（iNOEX）公司向业界推出7AUREX超声波在线检测系统。     

管材变径技术

德国伊诺艾克斯公司（iNOEX）在“国际橡塑展”期间首次在中国展出其尖端印创新产品自动变径系统（Advantage）。自动变径系统在挤出生产线不停机的状况下可自动改变生产管径的规格。系统可以使用已有的模头。由于最大调节范围为1：2。所需设备数星大大减少，如：可以减少模头以及其他与规格有关的设备的数量。自动变径系统为生产32-400mm聚烯烃管材的厂家开创了节约成本的美好前景。     

高强无规PP管材级新牌号

据“British Plastics ＆ Rubber”，2004，（Nov）：24报道，Borealis（北欧化工）公司推出冷水管和热水管用无规PP共聚物（PP-R）新牌号Beta-PPR RA 7050 PP-R用于冷水管和热水管输送系统已20多年，但这么多年PP-R的性能并没有明显的改进，到目前为止，PP-R的弹度仍无变化，而材料强度是计算管材壁厚的基础，决定单位长度管材的材料用量和安装后水管系统的耐压性。     

不停车在线调节管材规格的先进技术

[本刊综合消息]德国克劳斯·玛菲(简称K-M)公司最近研制出一种新的挤出机模头技术,使塑料管材生产厂可完全不停车在线调节管材直径和壁厚.     

德国K-M公司成功研制出新型挤出模头

德国塑料挤出机械厂K-M公司最近推出一种新的挤出机模头系统,使塑料管材生产可完全不停车在线调节管材直径和壁厚。这种名叫QuickSwitch的模头系统用一个可以沿轴向移动的锥型芯模调节模头间距,并配有一个专用组合定径套,调节管材的最终直径。该系统可用于新的管材挤出生产线,也可用于现有设备。一条160～250mm的管材生产线配有这种全新模头后,减少了废料,每年可节省成本20万欧元,因为缩短了停工时间,从而降低了人工成本和产品库存量,对提高管材生产效益十分明显。本刊摘编自《塑料市场》,2003(29):11(XS-01)德国K-M公司成功研制出新型…     

新一代LSPM-250自带检测模头

对于挤出机生产线,传统的开机工艺流程（如图1所示）是：首先,当机筒和机头各段的加热温度均达到设定温度后,启动挤出机进行管材挤出。通过目测观察挤出管材的横截面来确定管材壁厚是否均匀,并调整挤出模具上的调节螺丝,直至管材壁厚均匀。     

管道腐蚀超声波内检测管壁自动测厚算法

管道腐蚀超声波内检测具有数据量大、干扰多的特点,其自动测厚算法要求适应性强,但各类超声波检测数据处理算法用于管道内检测自动测厚时存在误判率高、精度较低、耗时长等缺点。针对此问题,本文首先提出了基于两步法的一次FFT自动测厚算法;对其存在的误判率高的问题,提出了二次FFT自动测厚算法;对二次FFT算法精度降低的问题,提出了改进的二次FFT自动测厚算法。理论分析和各类实验证明,该算法具有一次FFT自动测厚算法精度高和二次FFT自动测厚算法误判率低的特点,较好地实现了管道腐蚀壁厚自动测量。     

基于超声波测量技术聚合物精密挤出成型制品质量精度的控制方法

根据超声波在传播介质中快速响应的特性,介绍基于超声波的聚合物管材壁厚及外径测量技术,在分析影响精密挤出制品质量因素的基础上,提出将超声波测距技术应用于精密医用导管挤出成型过程中,实现管材壁厚及外径的在线测量。通过挤出管材米重Gm(单位长度质量)-牵引机速度的闭环反馈控制,完成管材壁厚及圆度的在线精确控制,达到精密挤出导管几何截面尺寸高精度的要求。     

管材壁厚动态过程能力指数的在线测量方法

管材壁厚均匀性及外径尺寸精度是精密管材较为重要的控制指标。在分析了超声波壁厚测量原理和管材壁厚闭环控制方法的基础上,探讨了基于统计过程控制中的静态过程能力指数Cpk在精密管材挤出过程中的应用,以管材壁厚为控制指标,选定样本容量后随采样周期的更新样本递推更新的动态过程能力指数Cdpk的算法。通过合理地设置采样周期、样本容量、目标值、控制偏差,得到准确反映设备运行稳定性与产品质量的性能指标-管材壁厚实时动态过程能力指数。实验证明,当壁厚实时动态过程指数值在控制范围内时,管材壁厚偏差及均匀度均达到要求,当壁厚实时动态过程能力指数变化范围为1.37~1.58时,壁厚变化范围为-27.7~14.9μm。从而证明了壁厚实时动态过程能力指数作为衡量精密挤出稳定性及制品几何精度的可靠性。     

用于管材加工的螺旋机头

在塑料管材加工中使用中心进料分流式螺旋机头,可明显缩小管材壁厚的公差范围。利用计算机可方便、准确、系列化地选择并确定机头的几何尺寸与加工工艺参数。本文通过实验验证了计算结果。     

管材生产领域的巨大突破

辛辛那提公司于今年9月中旬在其维也纳工厂举办的塑料管材年会中展示的KryoSys系统是聚烯烃管材生产领域的又一重大突破,得到了所有参会业内人士的强烈反响和一致好评。KryoSys系统开创了管材生产领域的新篇章：即冷却长度减半,节能达30%。     

有关挤出机头的几个问题

文章主要谈了管材直径系列与挤出机头制备；机头的联接与密封；口模的3种结构形式；管材不同壁厚的芯模结构形式。     

用最少的花费获得最佳的管材质量

利用创新的高效空气冷却（Efficient Air Cooling，简称“EAC”）技术，即来自巴顿菲尔挤出技术公司的内部空气冷却系统，现在，管材加工商们已经能够更加方便地改进管材质量并增大产出量。     

管道超声内检测自动壁厚转换算法

管道超声内检测脉冲重复频率很高,产生的回波数据量很大,壁厚信息的自动获取是其核心问题.同时实际管道工况复杂,有用回波信号混杂多种噪声及不确定性干扰,这就要求自动壁厚转换算法有很强的适应性.但常用的二阶统计量方法用于自动壁厚转换时精度较低,存在误判率与漏检率较高等情况.针对这一问题, 提出采用高阶统计量中的1.5维谱处理回波信号,并根据壁厚频率范围和谱线的周期性特点,截取频谱数据做二次变换,得到改进的1.5维谱,获取壁厚的渡越时间,得出壁厚.实验结果表明该算法检测精度很高, 大大优于二阶统计量方法,适用于长距离输油管道腐蚀内检测.     

无规共聚聚丙烯(PP-R)管材加工技术及应用

加工PP-R管材要用计算模型对挤出机精确计算以确定各段压力分布、熔融速率,保证优良的低温塑化能力、稳定的产量和良好的线性挤出能力.定径和冷却装置为管材形成精确的外径和壁厚、避免管材拉伸取向、消除管材内应力.     

双轴取向聚氯乙烯管材最佳拉伸温度和径向拉伸比的研究

以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，通过一步法挤出加工方式，采用纯净配方，在配方和轴向拉伸比不变的情况下，将拉伸温度设置为80、85、88、90 ℃，径向拉伸比设为1.8（坯料管外径63 mm、壁厚5.2 mm）和1.9（坯料管外径为60 mm、壁厚6.0 mm）制备双轴取向聚氯乙烯（PVC⁃O）管材。通过对不同工艺生产的管材进行静液压试验、落锤冲击试验、拉伸试验、环刚度试验来表征管材的力学性能。结果表明，适合此配方和轴向拉伸比的PVC⁃O管挤出成型的最佳拉伸温度为85 ℃，最佳径向拉伸比为1.9。     

PE-Xa管材挤出系统

克劳斯玛菲-贝尔斯托大与红外交联烘箱制造商Crosslink Finland Oy公司签署了一份合作协议，柬开发和联合推广用于PE—Xa管材（过氧化物交联聚乙烯管材）挤出的完整系统。Crosslink Finland Oy公司在交联聚乙烯管材领域具有多年的经验，     

新式聚氯乙烯挤出模头优化管材生产

日前,波兰的著名管材生产商Instal PlastLask Sp.Z.o.o.公司采用巴顿菲尔辛辛那提生产的最新PVC模头系列中的支架式模头200-3模头原型,并生产出优质的管材。优化的模头设计使壁厚分布更加均匀并可长期节省原料成本。