二氧化锰质量与电性能对比试验

我们对日本电解锰、国产化学锰以及八种天然锰进行了化学分析,并在相同条件下做成R_(20)电池,比较其高、中、低压放电时间;以对我们常见的这些锰粉作一系统的认识,并据各自特点进行选用与搭配。各种锰粉的质量分析和放电性能,列为表一。并作电压—放电时间曲线(图一)以示高、中、低压的放电性能。各种锰粉均按如下工艺做成R_(20)电池: 电芯配方:二氧化锰85％,乙炔黑10％,石墨5％,外加氯化铵15％。内电液配方:22°Be′氯化锌1000毫升+320克氯化铵。     

高功率铵型锌锰电池

铵型锌锰电池通过改变电解液组分、正极配方及控制合理的电芯水分,使R6电池3.9Ω和5.0Ω连续放电时间分别达到107min和143min,达到了高功率电池的水平。     

R6C电池正极配方的探讨

探讨了R6C电池正极配方和正极粉含水量对电池放电性能的影响,试验结果表明：正极配方中加入锰粉质量60％的EMD后,不论新电还是贮存电,其放电容量全部达到标准要求;试验结果还表明：43Ω,4h/d间放时间随EMD含量减少而递减,正极粉含水量在19％－20．5％间最适宜。     

利用化学分析方法测定锌锰电池正极组份的机械混和均匀度

众所周知,决定锌锰电池的电容量与正极中有效成分的利用率有着重要的关系,然而,当各组份的配比选定以后,则机械混合均匀度就构成电芯粉利用率之高低的先决因素。只有提高各组份的混合均匀度,才能最大程度的发挥各种原料的应有效能。     

锌锰电池电芯配方的选择与看法

锌锰电池的电芯配方优劣对电池的电性能有较大影响,以最优电芯配方制作电池能大大地提高电池的放电容量。从大量实验结果及生产实践表     

改革R20型六工位电芯成型机

我厂R20型六工位双头成型机,自1981年开始使用以来,电芯成型一直很差,电芯松,有裂缝(无论干、湿粉都一样),电芯密度只有1.95至1.98,影响电芯放电时间。 我厂去年对成型机进行了改革,首先把插铁棒的第3工位换上进粉的上冲头,改成了进粉工位,围板也重新改装,把第     

电芯水份控制的探讨

电芯粉料水份含量是否适宜是电池正极制造的一个关键性问题,尤其是锌锰系列干电池,它对干电池的容量和贮存性能都有技术影响。拌粉时控制适宜的水份,不仅可以作为电芯粉料的粘合剂,使干电芯粉料成型,更重要的是保证正极电芯的微孔中能具有良好的导电能力。如果电芯     

干电池电芯粉pH值的控制与检测

笔者对锌锰干电池电芯粉的pH值控制范围和检测方法进行了探讨,认为检测拌粉处电芯粉的pH值并给予控制,效果较好。此方法简便迅速、测量准确,便于指导生产,有利于稳定产品质量,预防纸板电池早期结晶。     

关于提高MnO_2搭配效果项目的应用

我厂应用湖南轻工研究所关于“提高二氧化锰搭配效果”的研究成果,(1)用微机已建立起一可靠的数学模型,能在3～4天之内以6％的误差精度预测锰粉配方结果,使锰粉实验周期缩短50％、(2)采用线性规划与预测模型相结合的办法,建立起一个在给定条件下选出最优配方方案,及时指导实际生产。     

R20型糊式锌锰干电池生产线(二)

上一讲介绍了生产线的选型原则、基本特性、主线使用方法和发展方向。从本讲开始对线上的各种单机的用途,改革后的主要特性,注意事项,常见故障的维修方法和发展方向逐一加于概述。下面先讲电芯成型机、电芯包纸机、水刷炭棒机、刷底机和整圆滚蜡机。 一、用途与特点 (一)电芯成型机 该机用于将锰粉、乙炔黑、氯化锌、     

锌锰干电池电芯挤压工艺及设备

一、概述 锌锰干电池的正极电芯,一般是用打电芯机加工成型后,再插入锌筒内,这样工序多,设备复杂,电芯易损伤:而且黑     

FARADISER牌M型化学二氧化锰

最近得到比利时SEDEMA公司的一份英文资料,介绍它生产的以FARADISER“M”为注册商标的化学锰粉,现简介如下: 此种化学锰粉的生产方法是属于碳酸     

R6纸板电池测粉量机的设计

电芯成型质量稳定性是影响电池质量的决定性因素.该机利用测粉量装置对电芯成型的质量进行实时监控,并对不合格品自动剔除,减少废品,保证电池产品的质量.     

二氧化锰粒子细度分布对氯化锌电池性能的影响

本文就二氧化锰颗粒细度对氯化锌电池在连续放电和间歇放电性能的影响进行了研究,使用的是I.C.S.1号(电解锰粉),7号(天然锰粉)和12号(化学锰粉)。由于细颗粒天然锰粉与粗颗粒天然锰粉放电机理不同,细颗粒的天然锰粉竣之粗颗粒的MnO_2利用率更高,而且电池容量更大。电解锰粉细颗粒较粗颗粒有更好的MnO_2效率,然而,使用细颗粒锰粉电池的性能并没有提高,因为细颗粒MnO_2需要更多电液,结果是MnO_2最高的利用率时的细颗粒电解锰粉的装填密度,较粗颗粒电解锰粉要低得多。化学锰粉的粒度分布对放电性能的影响是微不足道的。     

基于电芯温差优化的热管理设计

电芯大倍率充放电,采用液冷进行散热时,会在电芯冷却方向上产生较大温度梯度.基于减少冷却方向温差的目的,通过在已有电芯大面添加散热铝片和石墨烯两种高导热材料的方式,以及优化处于设计阶段电芯的尺寸和直接提高导热系数的方式来提高单电芯在冷却方向上的导热速率.并通过仿真手段研究了上述方式对电芯冷却方向上温差的影响,结果显示:对于三元软包电芯,每个电芯添加一片散热铝片及两片石墨烯时,冷却方向上温差降幅达42％;对于三元方形电芯,每个电芯添加两片石墨烯时,温差降幅达24％.若同时优化处于设计阶段的三元软包电芯的尺寸和导热系数,温差降幅可达75％.     

谈谈锌锰干电池正极配方的设计

要改进锌锰电池的放电及贮存性能,正极配方的设计是重要的研究课题之一;下面根据我厂现有工艺条件来谈谈我们在这方面的探索与体会。 一、锰粉的选择 锰粉是正极的主要原料。它的好坏     

对电芯三种不同包扎工艺的看法

进入八十年代,电芯包纸扎线在部分地区得到恢复,这是在七十年代以来基本以只包不扎为主,不包扎具有相当规模的时候出现的,这一动向值得引人关注。众所周知,电芯是构成锌锰电池的三个基本要素之一。对电芯采用什么工艺,往往会对电池的质量产生影响,尤为贮存期     

R6P无汞电池连放性能急剧下降原因探讨

介绍了高温条件下R6P无汞锌锰电池3.9Ω连放性能异常下降现象以及针对这个问题的试验工作.通过5种浆层纸和3种锰粉的组合搭配试验,确定了锰粉对上述现象的影响程度明显超过浆层纸;通过将3种锰粉浸泡电液的析气量和其滤出液浸泡锌粉、锌皮的析氢量等测试结果与连放性能的关系比较,认为高温条件下锰粉中的可溶性杂质的溶解速度大大加快,杂质离子迁移到锌负极后,除了产生自放电,还会产生继发反应从而产生氢气,导致负极反应面积减少,极化增大,连放性能下降.     

电芯成型高度的调整

电芯质量是电池优劣的关键,而电芯在其原料性状、化学成份确定以后,其质量就取决于电芯的重最、均匀度等方面了。由于电芯是多次成型,每一次都有其一定的进粉量和成型高度,如几次成型后密度相差较大,势必会造成纵向疏密不一,或出现横裂等现象,从而影响电池的质量。关于电芯成型高度的调整,过去我     

锌型锌锰电池连续重负荷放电性能的提高

采用新的密封工艺和调整正极配方并补加电解液，提高了锌锰正极物质的填充量，使R6P和R03P电池3．9Ω重负荷连续放电至0．9V的累计放电时间，分别超过110min和40min，均提高20％以上。