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在采用断续磨削砂轮对轴承套圈滚道进行切入磨削时,砂轮的径向磨损量可用一个函数式来表达。介绍了切入磨削的工作原理及滚道凸度的磨削方法.附图4幅,参考文献5篇。 相似文献
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本文介绍了将砂轮修成单叶双曲面,用来磨削轴承套圈外圆凸度的方法。文章简述了磨削原理,推导了砂轮修整器回转角α的计算公式,并论证了当套圈外园凸度很小时,用此法磨出的工件外圆表面为一精确的圆弧面。 相似文献
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根据切入磨削参数Lk(x)/Lg(x)=C(常数),则砂轮工作表面的径向磨损量在x(宽度)方向均相同的理论,在设计切入磨削砂轮时,使Lk(X)/Lg(x)按一定规律增大或减小,那么砂轮的径向磨损量也将按该规律相应地减小或增大,从而达到控制磨削轴承套图滚道凸度的目的。文章提供了这种砂轮设计的计算方法。 相似文献
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将圆锥滚子无心磨床的砂轮修整器的运动轨迹与砂轮的轴心线倾斜一个角度,将砂轮修整成一个标准双曲面;用仿形棒和仿形球的加工方法获得螺旋导轮螺旋线包络面修整曲线;同时磨削出工件托板曲线,实现圆锥滚子圆锥面素线凸度磨削。附图6幅,参考文献4篇. 相似文献
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圆柱滚子凸度超精导辊理论辊形是复杂轴对称曲面,目前通常在普通外圆磨床上用多级锥面逼近的方法进行磨削加工,磨削质量对人工依赖性强,效率低。根据磨削时常见的圆弧形滚子贯穿轨迹,研究辊形曲面的包络法数控磨削。分析了理论辊形特征、包络磨削原理和方法,给出了磨削实例,实际测量了磨削后的辊形,并用包络法磨削的导辊进行了圆柱滚子凸度超精试验。结果表明:理论磨削后辊形曲线是光滑连续曲线,形状总体比较平缓;用大圆弧廓形砂轮进行包络法磨削,辊形形状精度不存在原理性加工误差,而且砂轮利用率比较高,有利于保证磨削质量和效率;包络法磨削导辊辊形精度和效率都比较高,导辊用于圆柱滚子超精获得的滚子凸度曲线形状良好。 相似文献
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A0326-31轴承内圈结构特殊,滚道有一非对称的大凸度,滚道曲率半径为7620mm。终磨时,采用成形砂轮切入磨削方法。文中叙述了磨削原理、砂轮直径的选择、砂轮修整器与磨床砂轮轴线倾斜角的计算方法等,并对非对称凸度量的几种测量方法作了简要介绍。附图7幅。 相似文献
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在57332型螺纹磨床上磨削送料辊棒前,应对砂轮修整器、液压传动系统进行改进。磨削辊棒时,应修整砂轮外圆的角度,并把辊棒按不同精研区的要求磨出不同的角度。应用该方法磨出的棍棒,装入精研机后,可精研高质量的凸度圆锥滚子。 相似文献
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采用圆锥滚子无心磨床磨削加工的方法,获得理想的圆锥滚子圆锥面素线凸度形状.对在磨削加工过程中起关键作用的砂轮、托板、螺旋导轮等三个部分进行理论分析和较为详细的参数进行计算,简要介绍了螺旋导轮的磨削方法. 相似文献
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一般机械厂没有高精度磨床,要磨削出粗糙度值在 Ra0.02~ 0.03的表面,精度 h6是非常困难的。本文介绍将 M131W普通外圆磨床检修后及砂轮修整后,利用砂轮的大量等高磨粒微刃从工件表面切除微薄的余量,从而获得很高加工精度和很低的粗糙度值。 [1]砂轮的修整 先用锋利的金刚石,以小而匀的进给量精密地修整砂轮,即可得到大量的等高微刃。然后,采用下述两种方法,进行精、细两次修整砂轮,即可磨削出粗糙值 Ra0.02~ 0.03的表面和 h6的精度。 (1)金刚石笔精修,精制砂轮棒细修 先用金刚石笔进行精修,再用磨削长度和工件近似的芯… 相似文献
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切入磨削与纵向磨削的磨削力分析与比较 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了同时包含切入磨削和纵向磨削的复杂外圆磨削过程。根据纵向磨削过程的特点,将砂轮等效成若干个小砂轮,在传统阶梯模型的基础上构建了砂轮磨损的抛物线模型。推导了基于两种模型的纵向磨削切向分力和切入磨削切向分力的比较公式,两切向分力的比值反映了切入磨削和纵向磨削转换时切向分力的变化情况,它主要与磨削系数、砂轮宽度和纵向进给速度有关。采用砂轮主轴功率信号分析磨削切向分力,通过实验验证了抛物线模型更符合实际情况的结论。研究结果为采用磨削力信号和功率信号研究复杂磨削过程的监控提供了参考依据。 相似文献
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根据以磨代研加工钢球的新技术对切削液系统洁净度的要求 ,介绍一种通过过滤网、无纺布、磁性和滤筒等四级过滤 ,以达到切削液预期洁净度的工艺要求 ,并提供了主要的设计技术参数。附图 1幅。 相似文献
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CBN磨轮成型磨削技术的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
针对采煤机大模数齿轮的磨削开裂和烧伤缺陷,探讨了改革传统磨削工艺的方法。采用了CBN磨轮成型磨削新技术来提高采煤机大模数齿轮的磨削质量。 相似文献
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