利用天然气配合进口乙烯发展我国乙烯产业的新思维

我国存在乙烯供不应求和生产原料偏重的矛盾.提出要从根本上解决矛盾,最简单的办法是液化天然气和乙烯搭配进口.一方面,从进口的液化天然气中分离乙烷、丙烷用于生产乙烯;另一方面,利用液化天然气冷能储运乙烯,达到大幅降低运输费用,大量进口乙烯的目的.于是构成了利用液化天然气配合乙烯进口发展乙烯产业的新产业路线.     

国内首套自主知识产权乙烷制乙烯项目投料开车成功

正2021年8月3日,中国石油兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目投料开车,生产出合格乙烯产品。该项目是国内第一套利用中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术建成的大型乙烯生产装置,利用长庆油田天然气中分离出来的乙烷组份加工乙烯,较传统石脑油加工乙烯技术,具有工艺流程短、占地面积小、装置投资少、乙烯收率高、生产成本低等诸多优势,对优化利用天然气资源、提升国内乙烯生产技术水平,推动乙烯产业高质量发展,     

LG化学拟开发甲烷制乙烯技术

LG化学公司最近正在进行利用天然气的主要成分甲烷生产乙烯的技术开发。LG化学称，这是目前世界上利用甲烷生产乙烯的首例技术尝试。     

我国首个自主知识产权乙烷制乙烯项目首批聚乙烯产品供应市场

正8月10日上午,中国石油兰州石化榆林80万吨乙烷制乙烯项目首批96 t高密度聚乙烯产品供应市场,标志着我国首个自主知识产权乙烷制乙烯项目顺利生产出具有市场竞争力的聚乙烯产品。兰州石化长庆乙烷制乙烯项目是国内首套利用中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术建成的大型乙烯生产装置,利用长庆油田天然气中分离出来的乙烷组分加工乙烯,较传统石脑油加工乙烯技术,具有工艺流程短、占地面积小、装置投资少、乙烯收率高、生产成本低等诸多优势,对优化利用天然气资源、提升国内乙烯生产技术水平,推动乙烯产业高质量发展具有重大引领和示范意义。     

构建中国液化天然气产业法规标准体系

广东大鹏液化天然气项目第一期工程正式投产,标志着中国规模化进口液化天然气时代的到来。液化天然气产业法规标准体系在液化天然气产业中占有十分重要的地位和作用。新产业如何依据国家法律法规、参照国际标准、建立我国专业标准、配套建立行业和企业标准,最终构建液化天然气工程建设法规标准体系是作者在多年工作中一直探索的课题。我国液化天然气产业走向纵深和成熟,有待液化天然气法规标准体系的建立和完善。     

优化裂解炉操作条件提高乙烯产量

大庆30万吨乙烯联合装置中的裂解装置为美国SW专利,日本JGC承包设计,是我国第一套原料以轻烃、液化天然气为主,石脑油(轻柴油)为辅的石油化工装置。装置自1986年6月投产以来,生产的主要任务是尽快使乙烯产量达到设计值。但由     

强化乙烯生产管理提升企业竞争能力

回顾了中国石油天然气股份公司所属乙烯装置2002年的生产情况，总结了乙烯生产管理中取得的经验和存在的问题，并提出了今后乙烯生产管理的目标。     

设置低温乙烯罐对乙烯装置液化能力的影响

总结了乙烯装置下游设置乙烯球罐和低温罐时，乙烯工艺流程正常操作和液化工况操作工艺流程与压缩机参数对比。当乙烯装置下游设置低温罐时，受限于压缩机选型，很难做到50%液化产品的能力，但可以通过降低装置操作负荷的方式使液相乙烯产品产量最大化。     

发展我国乙烯工业有关问题探讨

乙烯工业是国民经济的重要支柱性产业。它是以石油、天然气为原料,生产合成树脂、合成纤维、合成橡胶和各种有机化工原料的重要工业部门,它与国民经济各部门和人民生活息息相关,世界许多国家均以乙烯工业的发展作为衡量本国工业发展的标志之一,乙烯工业也是石油化工生产发展水平的重要特征。     

国内外乙烷裂解制乙烯发展现状及思考

介绍了乙烷裂解制乙烯工艺技术特点与国内外乙烷裂解制乙烯产业现状,重点对美国乙烷出口情况、未来发展趋势及我国采用进口乙烷制乙烯项目的投资现状及有关问题进行了分析。乙烷裂解制乙烯具有生产成本低、乙烯收率高、装置投资少等优势,是北美和中东地区生产乙烯的主要工艺路线;面对美国乙烷出口以及我国乙烯市场产能不足、需求旺盛的现状,我国企业加快布局进口乙烷裂解制乙烯项目很有必要,但也存在产业链复杂、进口乙烷原料不足等风险,建议国内企业谨慎投资,防止项目投资过热带来的原料供给风险与经营风险。     

LNG轻烃分离与乙烯冷分冷量联合

乙烯深冷分离过程需要冷剂为分离过程提供不同等级的冷量,可以把乙烯深冷分离过程作为一个冷阱;LNG气化过程中,需要加热,可以作为冷源.考虑到冷阱冷源的相互匹配,提出通过将LNG经过轻烃分离,为乙烯深冷分离提供冷量,降低了制冷公用工程消耗,同时LNG气化装置降低了加热公用工程消耗,且LNG分离出的轻烃直接供给乙烯装置作为裂解原料使用,优化乙烯装置裂解原料.以300万吨/年的LNG装置和64万吨/年的乙烯装置为例进行模拟计算得到,LNG轻烃分离装置可为乙烯冷分提供冷量41464 kW,降低乙烯冷分三元冷剂消耗75%,为乙烯装置提供优质裂解原料约65万吨/年.     

碳二选择加氢催化剂BC-H-20B在乙烯装置上的工业应用

报道了国前碳二选择和氢催化剂BC－H－20B在乙烯装置上的首次开车试用及长周期工业应用情况。试验表明，BC－H－20B碳二加氢催化剂在使用过程中，活性、选择性及稳定性良好，抗波动能力强。通过BC－H－20B催化剂与进口催化剂使用结果比较，证实BC－H－20B催化剂性能优于进口催化剂。该催化剂完全可以在乙烯装置上替代进口催化剂，值得推广使用。     

大型乙烯球罐材质的选用

国内建造大型乙烯球罐时,就球罐材质的选用,即选用国产材料还是进口材料,争议很大。从技术角度上讲,大型球罐的材料选用,不论是国产钢材还是进口钢材,只要能满足设计的要求,都可以采用。     

草酸二甲酯气相法加氢制乙二醇催化剂研究进展

草酸二甲酯的气相加氢具有高水平的活性,采用共沉淀法制备需要不同特性规格的沉淀剂,催化剂的组合和反应条件都对乙二醇的合成性质具有明显的性能影响。通过采用独特的吸附方法表征制备的催化剂,以及通过试验获得的值表明草酸二甲酯的独特氢化反应与铜离子的独特活性状态密切相关。此外,通过气相催化得到的乙二醇,草酸二甲酯的比转化率可超过97%;乙二醇的选择性特征高达85%;制备的催化剂突出了最佳的稳定性能。     

天然气及其伴生凝析油的脱汞技术

天然气作为一种清洁能源和霞要的化工基础原料,其应用在我国越来越广泛,除了每年120亿m^3的话气东输项目,我嘲还从澳犬利亚等圜家进口每年3000万t的LNG（液化天然气）以满足国内日益增长的消费需求。世界各地的气田采出的天然气都不同程度的含铂元索汞,汞的存在会严熏损坏天然气处理装置的低温铝制换热器,造成巨额的设备更换和停工损失,含汞的天然气产品也带来人员健康和环境问题。同时,天然气田伴生的凝析油由于其低廉的价格也被引进闲内,2006年闲内已经有乙烯厂家率先使用凝析油替代国内常见的石脑油作为裂解原料来火幅度降低原料成本,但凝析油也同样存在含汞的问题。因此,阔内外的天然气和伴生凝析油处理装置和研究机构在不断的追寻高效益低成本的脱汞科技,一系列先进的汞脱除技术已经被开发出来并在实际生产中得以应用。     

环氧乙烷装置排放气中乙烯的回收

讨论了环氧乙烷装置排放气的组成及其对氧化反应的影响，提出了对乙烯进行回收的工艺技术要求，分析比较了国内外不同回收工艺包括变压吸附、膜分离、吸附分离等技术的发展概况，提出变压吸附技术由于工艺简单，适应性强，是一种较有发展前景的回收工艺。     

发挥南京地区炼油化工优势从炼厂干气回收乙烯和轻烃作乙烯原料的探讨

乙烯生产成本不仅取决于乙烯生产技术,而且取决于乙烯原料的优化。利用低成本原料是石化企业追求的目标。变压吸附浓缩-吸收净化-深冷分离的联合工艺技术较适合炼油企业从炼厂干气中回收C2+烃作乙烯原料。南京地区应发挥炼油化工一体化优势,从炼厂不饱和干气中回收富乙烯干气作乙烯装置原料,以降低乙烯产品生产成本,并提高南京地区原油利用率。     

活性炭变压吸附回收环氧乙烷装置排放气中的乙烯

以活性炭为吸附剂，对工业环氧乙烷装置排放气中乙烯的回收进行了研究。测定了环氧乙烷装置排放气中主要组分的吸附等温线及脱附性能，发现活性炭对乙烯的吸附量较高，与氧气、氮气和氩气等组分的分离度较大。在此基础上，研究了活性炭的变压吸附性能，在常规真空脱附工艺条件下，乙烯的回收率较低，但通过提高脱附真空度或进行甲烷反向吹扫，可以大大提高乙烯回收率和惰性气体的脱附率。     

国内天然气回收乙烯原料的技术经济分析

根据国内主要天然气的组成特点,从技术与经济角度出发,论述了天然气凝液(NGL)回收及其用作乙烯原料的可行性。以新疆柯克亚凝析气田的天然气为例,对凝液回收项目的经济效益进行了预测。结果表明,对于大部分天然气,C2+以上烃类含量高,有利于天然气凝液回收。回收的天然气凝液主要以乙烷、丙烷、丁烷为主,可直接用作乙烯原料。     

乙烯急冷-延迟焦化集成节能流程

提出了一种新的高温气体余热回收方法?利用余热作为吸热化学反应的热源,使余热物理 转化为反应产物所增加的化学 . 作为实例,提出了利用延迟焦化反应回收乙烯裂解气余热的新工艺?乙烯急冷-延迟焦化集成节能流程. 结果表明,对于产60 kt/a乙烯的单台裂解炉,可配套处理量为880 kt/a的延迟焦化装置,并使裂解气急冷过程的 回收率由64.0%提高到74.4%. 该工艺具有设备投资低、稳定运行周期长等优点.