基于IMOLD的注塑模具设计

利用SolidWorks分割线命令,在IMOLD中手动创建喷墨打印机输纸滚轴注塑模具的分型线,应用创建及修补延伸曲面功能生成完整的分形面,成功分离出模具的型芯和型腔,为在IMOLD中如何创建复杂零件注塑模具的分形面提供了一种新方法。     

探测器壳体注塑模具型腔壁厚设计及静刚度有限元分析

针对探测器壳体注塑模具型腔侧壁厚进行设计计算,并基于ANSYS有限元分析软件对该模具型腔进行静刚度分析,得到模具型腔的应力.应变云图,直观展现了模具型腔各个部位应力分布和应变情况,找到了模具型腔刚度薄弱环节以及应力集中的部位,为模具型腔结构尺寸优化设计提供理论依据.     

多型腔装置硫化用模具的设计

通过对多型腔装置硫化用模具的设计,包括对模板、凹槽、模芯、垫板及定位柱的设计,组装后的模具可用于实验室多型腔装置的硫化成型,模具结构简单、拆装方便,易于清理;在多型腔装置中放置裁刀,可同时完成一组试样的冲裁,减少了人力和物力,提高了工作效率,不需要调整裁刀的位置和方向,即可保证冲切方向的准确性和试样的规范性,将裁刀放入型腔内,便于统一存放,实现了多功能化.     

型腔模具CAD中的模芯图形程序设计

本文主要介绍了型腔模具ＣＡＤ（ＬＧＸＱＭＣＡＤ）系统中模芯图形的处理及程序设计，该部分可用于按约定数据结构所给定的任何图形的设计，可大大提高设计效率。     

带侧抽芯机构模具型腔的设计

针对具有侧抽芯机构的注塑模型腔的设计,提出了采用Pro/E软件进行设计的办法,使侧抽芯机构的设计由复杂变得简单。在分型面的设计中,提出了用分模体积块法来进行分模的技术方法,同时通过一个扣盖的实例详细介绍了多个分型面的设计过程,从而说明采用Pro/E软件进行设计,不但提高了设计效率,同时也节省了成本,并为其他类似产品的模具设计提供了参考。     

模具型腔的切削条件择优与刀具寿命研究

在模腔数控加工过程中,切削条件与刀具寿命和生产效率密切相关.针对模具材料应用田口实验法进行仿真加工和模腔切削实验,择优模腔的切削条件,预测刀具寿命.研究结果表明:主轴转速、径向进刀、轴向进刀和进给率对刀具寿命均有不可忽视的重要影响.将实验得到的最佳匹配切削参数应用于模具加工中,降低了生产成本,提高了生产效率.     

基于k-均值聚类算法的模具型腔曲面分片加工研究

为了提高复杂曲面的加工效率,解决编程人员凭经验分片导致加工特征遗漏和区域参数不合理的问题,提出了一种基于k-均值聚类的模具型腔曲面分片方法.首先,将型腔曲面根据曲面加工特点进行分类;然后,根据k-均值聚类分析原理,将型腔曲面上加工特性相似且相邻的点归集到一个加工区域内;进而,型腔曲面被分割成若干具有不同加工特性的曲面片;最后,针对每个曲面片的特性规划刀具路径实施分片加工,将接刀痕迹控制在曲面片的交接处,以达到提高效率及加工表面质量的目的.结果表明,此方法能明显减少加工轨迹的长度,提高加工的效率及质量.     

加工伞齿轮模具型腔的新型电极设计

现行电火花加工直伞齿轮模具型腔的电极设计不合理，特别是生产中用同一电极作为粗打电极、中修电极和精修电极，致使模具齿形加工精度和加工效率低．提出直伞齿轮电极粗打、中修电极和精修电极的正确设计方法和计算公式，使模具齿形的电火花加工精度和加工效率显著提高。该方法不仅适用于锻模，也适用于塑料模和压铸模等其它型腔模打模电极齿形设计。     

基于SolidWorks的注塑模具CAD系统

开发了一个基于SohdWorks的智能注塑模具CAD系统，阐述了注塑模具CAD的总体推理过程，设计开发了注塑模具设计知识库和数据库，并设计了一个简洁、直观、操作简单的注塑模具专用界面，可在注塑模具设计过程中调用知识库中的知识和数据库中的数据进行推理，实现注塑模具CAD系统的智能化，还对SohdWortks的二次开发技术，利用Visual Basic的对象链接和嵌入技术，对建立动态链接库文件的技术作了一定的研究．最后给出了注塑模具设计过程的例子以及结论。     

潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术分析

潜油螺杆泵采油技术在某些方面具有其他人工举升技术不可比拟的优点，特别适合于我国渤海湾一带粘油区、海上平台的采油作业，但这项技术在我国实际开发应用的时间还比较短，人们对这项技术的了解还不够深入，很多单项技术还有待于更多的人去关注和研究.介绍了潜油螺杆泵采油系统的结构，总结了该项采油技术与其他常用采油技术相比较的特点，系统地阐述了国内外的发展状况，分析了以往投入生产试运行时系统失效的原因并提出了相应的解决办法，最后探讨了系统设计技术的发展趋势.     

领型的工业纸型设计

本文介绍了基础领型的从容份的来源及如何将其体现在表领纸型上的方法,并进一步分析了西装领的纸型设计。     

基于特征的SAR图像与光学图像自动配准

针对现有配准方法在用于SAR图像和光学图像配准时,存在受SAR图像相干斑噪声影响大,手工选取配准点精度低等缺点,提出了一种基于区域特征提取的图像配准方法．对SAR图像首先进行相干斑噪声抑制,并采用图像分割的方法提取出封闭区域的边界作为特征,然后与可见光中提取的边缘利用闭合区域边缘链码的相关寻求匹配,精确配准的误差达到子象素级水平．实验结果表明,该方法能够以较高的精确度从SAR图像中提取配准控制点,从而实现了多传感器图像的自动配准．     

面向钣金零件可制造性的特征识别

DFM(Design for Manufacturing)是CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)中的重要一方面,在面向钣金零件的可制造性系统中,为实现从CAD设计域到DFM的计算机识别自动化,以STEP文件为中介,利用对钣金零件特征的定义规则,从STEP文件中提取出制造性评价所需要的参数,实现从设计域到制造性评价域的特征自动识别.     

面向钣金零件可制造性的特征识别

DFM（Design for Manufacturing）是CIMS（Computer integrated Manufacturing System）中的重要一方面，在面向饭金零件的可制造性系统中，为实现从CAD设计域到DFM的计算机识别自动化，以STEP文件为中介，利用对饭金零件特征的定义规则，从STEP文件中提取出制造性评价所需要的参数，实现从设计域到制造性评价域的特征自动识别。     

基于神经网络的注塑模具材料选择系统

分析了注塑模具材料与注塑件之间的作用关系,采用模糊数学方法来表示对模具材料的选定度,提出了一种基于人工神经网络的注塑模具材料选择方法。通过训练样本使BP神经网络学习材料选择知识,利用测试样本对此网络性能进行验证。结果表明,此系统可以较好地解决模具材料的选择问题。     

手机保护套注塑模具设计

设计了一款手机保护套的注塑模具。该模具为三板模,采用定模滑块成型侧孔,两个斜项成型内侧凹槽,浇注系统为点浇口转扇形浇口的方式,保证了产品具有较高的外观质量,并且具有结构紧凑、动作可靠、成型周期短的优点。     

3D cavity detection technique and its application based on cavity auto scanning laser system

Ground constructions and mines are severely threatened by ones. Safe and precise cavity detection is vital for reasonable cavity underground cavities especially those unsafe or inaccessible evaluation and disposal. The conventional cavity detection methods and their limitation were analyzed. Those methods cannot form 3D model of underground cavity which is used for instructing the cavity disposal; and their precisions in detection are always greatly affected by the geological circumstance. The importance of 3D cavity detection in metal mine for safe exploitation was pointed out; and the 3D cavity laser detection method and its principle were introduced. A cavity auto scanning laser system was recommended to actualize the cavity 3D detection after comparing with the other laser detection systems. Four boreholes were chosen to verify the validity of the cavity auto scanning laser system. The results show that the cavity auto scanning laser system is very suitable for underground 3D cavity detection, especially for those inaccessible ones.     

实现产品造型及其成型压塑模设计数据共享的方法研究

介绍了3D Studio MAX在产品造型及其成型压塑模设计中的应用,通过一个工艺型玻面复合架茶几造型及其压塑模的设计,探讨了如何使用3D Studio MAX实现产品的虚拟设计以及如何利用获得的图形数据,通过与AutoCAD的数据接口,将产品的外形作为模具型腔设计的依据,从而保持实际产品与设计模型在外形上的完善统一,对实现设计数据共享,减轻劳动强度,提高产品设计质量提供了一种有效的设计方法。     

基于特征抽取和模式识别的工件智能检测系统

以工件为对象,研究开发了适合于工业应用的视觉算法,在图像的预处理,特征抽取和识别等方面做了深入探讨。重点介绍了形状分析和形状特征抽取算法。链码分析和傅立叶描绘子相结合是本文一大特色。理论分析和实验表明本方法是一种有效快速的高精度图像边界频谱特征的抽取方法。