热泵-减压膜蒸馏工艺优化及能效分析

针对热泵-膜蒸馏过程中热量不平衡问题展开试验研究,采用两支减压膜蒸馏组件并入料液循环流路,使其分别发挥热量回收及排放富余热量的作用,实现热泵系统的热量平衡.通过试验测试,显示MD₁₂₀₀和MD₂₀₀被认为是最佳双膜组合.采用该双膜组合进行连续8 h的含盐料液处理,结果显示,双膜组合可以获得稳定、连续的膜蒸馏运行效果,总产水量平均为1.9 L/h,系统比能耗最高310 W·h/kg产水,能耗性能优于无热量回收的膜蒸馏工艺,与已工业化的多效膜蒸馏工艺相当,有望成为可获得工业应用的低能耗膜蒸馏新工艺.     

用于气体分离的综合装置

通常，气体分离技术是独立开发的。例如，氮是在具有多级精馏塔的大型低温装置中以高纯度回收，或者可用吸收、吸附或膜扩散工艺以中等纯度回收。现在，空气产品和化学制品公司(宾夕法尼亚州，阿伦敦)正在开发一种将膜与深冷工艺结合的综合装置。空气产品公司A． P． Dyer说：“该综合装置在降低投资及操作费用上具有潜力。”     

能量回收式膜蒸馏组件的设计和性能

针对膜蒸馏过程热效率低、耗能高的问题,设计了新型能量回收式膜蒸馏组件,其特点是膜蒸馏组件由中空纤维膜、换热管和隔网组成,通过换热管回收膜蒸馏过程的能量,通过隔网将中空纤维膜和换热管隔开,减少了膜蒸馏过程中热传导传递的热量,采用新型能量回收式膜蒸馏组件对质量分数3.0%的氯化钠溶液进行浓缩实验,考察膜管比例、组件长度以及空气隙宽度对膜蒸馏过程膜通量、造水比和热效率影响.实验结果表明,在原料液进料温度T1为40.0℃,T3为90.0℃,流量为10.0L/h,气隙间隙为0.5mm,换热管根数Nd/中空纤维膜根数Nm为2∶1时,膜通量为3.1kg/(m2·h),造水比为4.3,热效率为85%.     

气相缓蚀蜡膜油的探索和研制

气相缓蚀蜡膜油是溶剂稀释型防锈油,无需良好的包装仍可获得较好的防锈效果. 这种油品的组成是:苯甲酸十八胺4%,N-十八酸十八胺2%,十八胺0.6%,乙醇50份,120号溶剂汽油50份,其膜厚约为3微米.     

蜡脱油装置腐蚀问题研究

本文对大庆石化公司炼油厂蜡脱油装置水回收系统的腐蚀问题进行了研究，确定了产生腐蚀的原因，蜡脱油装置水回收系统的腐蚀主要是由蜡料氧化产生的酸性物质所致，并且提出了三种解决腐蚀问题的方案，并对各种方案进行了对比，采用加入中和剂中和的工艺和氮封除氧工艺可以控制酸性物质的产生，从而降低腐蚀速率。     

膜法回收 NH3

ＴＮＯ环境科学研究所开发出一种膜气体 -吸附系统 ,用于回收工业废气流中的氨。第一套工业装置已于 1 999年夏天投入运行 ,其氨回收能力为 5 0ｋｇ/ｈ。该系统使用由孔隙度为 73%的聚乙烯真空纤维膜制成的横流模块 ,其单位接触面积为 1 0 0 0 0ｍ2 /ｍ3。载有ＮＨ3的气体由纤维膜外流过 ,而吸附液 (水 )由纤维膜内流过 ,ＮＨ3穿过疏水性膜被水吸收。运转压力为 0 0 2～0 0 3ＭＰａ。该系统对ＮＨ3的去除效率为99 9% ,运转费用为气体 -吸附洗涤系统的一半 ,所占空间为后者的 1 / 1 0。膜法回收NH_3@陈晓惠…     

合成聚酰亚胺新方法

日本真空技术工业公司开发成功了合成聚酰亚胺的新方法。这种方法称为“蒸着聚合法”,即原料单体在真空装置内蒸发后就附着在基板上形成聚酰亚胺膜。比过去采用的合成方法简便。过去,聚酰亚胺的合成是把两种单体即均苯四羧酸二酐和二氨基二苯醚在特殊的溶剂中先制成聚酰胺酸,然后脱水缩合成聚酰亚胺。该公司开发的方法是把两种单体在真空装置内分别放置并加热,真空度为10~(-4)     

天津工大最新项目“膜蒸馏法工业循环冷却水制纯净水装置”进入中试

由天津工业大学生物化工研究所所长吕晓龙教授主持研发的最新科研成果“膜蒸馏法工业循环冷却水制纯净水装置”列入国家863科技计划,目前进入中试阶段,将于2010年底全部完成．该项目采用膜蒸馏法对工业循环冷却水进行过滤,使经过过滤的水能够二次利用,达到节水减排的效果．膜蒸馏法这种新型过滤方法是采用一种透气不透水的新型膜原料,通过蒸馏法将工业循环冷却水蒸馏成水蒸气,通过膜过滤净化,     

四氟乙烯尾气回收工艺中替代溶剂的应用

介绍了含四氟乙烯的不凝性尾气中,对四氟乙烯采用一种不含CFC-113的复合溶剂回收方法.以前四氟乙烯尾气回收工艺普遍采用CFC-113作为溶剂对四氟乙烯进行回收,但由于CFC-113为淘汰使用的溶剂,必须寻求新的溶剂对该尾气进行处理.实验发现,新型的复合溶剂对四氟乙烯具有良好的溶解选择性,采用该溶剂对含四氟乙烯的尾气进行回收,四氟乙烯回收率大于90%,纯度大于96%.     

加油站油气回收装置的校准方法

0引言加油站油气回收装置(以下简称回收装置)由卸油油气回收装置、加油油气回收装置、汽油储存装置、在线监测装置和油气处理装置组成,其作用是将加油站在卸油、储油和加油过程中产生的油气,通过密闭方式收集和储存,送入埋地油罐或油罐车的罐内,经加油站或储油库的油气处理装置处理回收变成汽油,达到油气收集的目的。目前,所有加油站都已经安装了油气回收装置,对改善大气环境质量,保护人民群众的安全和健康起了非常重要的作用。而国家尚无相关校准规范,因此有必要制定该装置的校准方法,保证量值准确可靠。     

高疏水PVDF微孔膜及其膜蒸馏分离生物质发酵乙醇性能

聚偏氟乙烯(PVDF)是一种优良的膜蒸馏用膜材料,本文利用非溶剂相转化法(NIPS)制备具有表面微纳米颗粒结构的高疏水甚至超疏水PVDF膜,主要考察了凝固浴的组成以及预蒸发时间对膜表面结构、孔径、孔隙率、接触角、穿透压及气体渗透量等的影响;同时,用乙醇水溶液、菊粉发酵液和菊芋发酵液3种不同的原料液对制备的膜进行了膜蒸馏性能测试.实验结果表明,通过条件优化后制得的PVDF膜具备优异的膜蒸馏性能,在真空度88 kPa和50℃条件下,对乙醇质量分数为7.48%的菊芋发酵液的通量和分离因子分别为4.81 kg/(m~2·h)和6.48.     

专利技术

单晶硅生产中氩气回收纯化装置 摘要：一种单晶硅生产中氩气回收纯化装置,该装置包括：一用于对从单晶炉中收集的氩气进行粗油过滤的粗油过滤器;在所述粗油过滤器之后依次相连有氩气压缩机和一水冷却器,并在其后相连有可除去氩气中油雾和固体颗粒高精度除油系统;一依次通过加热器和回热器相接于所述高精度除油系统的一级催化反应器以及通过所述回热器相接于所述一级催化反应器的二级催化反应器;     

美国能源部和空气产品公司开展薄膜研究

目前,空气产品与化学制品公司正在研究一种能动输送薄膜装置。该公司已得到美国能源部的资助。利用美国能源部的120万美元补助费,正在开发一种从含氢气体中分离氨和二氧化碳的装置。氨和二氧化碳是利用可逆反应通过膜的,而氮、甲烷和氢则受到了阻碍。据该公司称,溶解的盐与二氧化碳一起进行可逆反应,生成副产品,氨     

面向加油站的油气回收处理装置实时测控系统

针对面向加油站的油气回收处理装置实时测控系统的实际情况.选用了美国OPT022公司SNAP I/0控制系统作为系统的软、硬件平台,在此平台基础上完成了系统控制与人机界面的软件编制开发工作.从实时测控系统的构成、硬件配置、软件设计和实现方法等方面讨论了基于OPT022 SNAP I/0的油气回收处理装置实时测控系统.运行结果表明:该系统运行平稳,可靠性高,具有一定的推广价值.     

膜蒸馏用中空纤维膜制备技术的研究进展

作为一种热驱动的膜分离技术,膜蒸馏以其较低的操作要求及极高的截留率而成为极具开发潜力的膜分离技术之一。然而,较低的渗透通量和抗润湿性限制了膜蒸馏技术的广泛发展和应用。除了优化设计膜蒸馏工艺,疏水性多孔分离膜的研究成为关键解决途径。具有高比表面积的疏水性中空纤维膜以其自支撑结构及其组件的设计灵活性而成为膜蒸馏技术中应用较广的一种分离膜。文中从中空纤维膜材料的选择和开发、常规和新型纺丝方法及后处理等方面对近些年膜蒸馏用中空纤维膜制备技术进行综述,并对其制备方法中亟待深入研究的内容和应用前景进行了展望。     

橘油回收EPS工艺优化

采用水蒸气蒸馏法从橘皮中提取橘油,并以其为溶剂、以无水乙醇为沉淀剂回收 EPS ,通过单因素试验和正交试验优化回收工艺,对回收的 EPS 进行性能检测。正交试验极差分析结果表明：当EPS的粒径为 0.5 mm 、橘油与 EPS 的质量比为 2:1 、乙醇与橘油的体积比为 1:1 时, EPS 的回收率最高,达 90.4% 。方差分析结果显示：乙醇与橘油的添加比例对 EPS 的回收率影响显著,而 EPS 粒径、橘油与 EPS 的添加比例对EPS的回收率影响不显著。回收得到的 EPS 与标准品相比,其色泽、密度和玻璃化温度无明显变化,但有淡淡橘香味。     

碱式干膜抗蚀剂

三菱人造丝公司开发了高密度印刷线路配线基板用的碱式干膜抗蚀剂(DFR)“夕”,一年前进行了预售,拟于今年夏天在丰桥工场内建成年产能力为300万m~2的装置,并正式进行生产和出售产品。DFR的国内市场规模全年为1 500万m~3(约为120亿日元),分溶剂和碱水溶性两种类型,显影用溶剂中氯系溶剂占60%。目前工艺成本合理、无公害污染的碱型DFR     

干湿壁温差推动膜蒸馏海水淡化过程的实验研究

介绍了干湿壁温差推动膜蒸馏过程的基本原理,采用商业化的聚四氟乙烯疏水微孔平板膜搭建了配制海水的淡化实验装置,利用该装置分别探索了:一定相对湿度条件下,渗透通量与干球温度的变化规律;一定干球温度条件下,渗透通量与相对湿度的变化规律;一定湿球温度条件下,渗透通量与相对湿度的变化规律.试验表明:该装置能够有效地从环境中提取能源以推动膜蒸馏海水淡化过程的进行.     

废线路板热解油各馏分的成分分析

利用热解法处理回收废线路板被认为是目前废线路板回收工艺中最具有前景的一项技术。其中废线路板热解后的有机高分子热解油具有潜在的利用价值。但是热解油成分比较复杂,导致了废线路板热解工艺没有得到大规模的工业化应用。通过对成分复杂的热解油进行常压实沸点蒸馏将热解油切割成不同温度段的馏分,再对不同馏分进行分析检测。分析发现,热解油各馏分主要以碳氢化合物为主,其中碳含量均在50%以上;热解油中以苯酚、4-异丙基苯酚、2-异丙基苯酚等苯酚类物质为主,含量超过60%;热解油IR检测含有CH2、CH-OH等特征峰;另外热解油中还检测出含溴苯酚类有机物,含量在10%以下。对热解油各馏分进行成分分析,为废线路板热解的机理研究及热解油的资源化利用提供基础数据和理论依据。     

料液强化流动对气扫式膜蒸馏影响的实验研究

采用聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜组件,对比研究稳定流气扫式膜蒸馏(SSGMD)、脉冲流气扫式膜蒸馏(PSGMD)、鼓气流气扫式膜蒸馏(GSGMD)、鼓气流和脉冲流结合式(PG SGMD)4种膜蒸馏模式,以膜的渗透性能、膜污染状况、热效率为指标,判断4种模式的优越性.研究了SSGMD膜蒸馏过程中进料温度(T_(f-in))和进料流量(Q_f)对膜通量(J)的影响,选择了最佳的条件,对比4种膜蒸馏方法在膜蒸馏过程中膜的渗透性能、膜表面污染情况、热效率.结果表明,采用SSGMD工艺,J随Q_f、T_(f-in)的增大而增大;在4种膜蒸馏过程中,GSGMD过程中膜通量相对最大、热效率最高(49.21%)、膜的污染最小.