炭化条件对针状焦结构的影响

以除去喹啉不溶物的中温煤沥青为原料,分别在不同的反应温度和保温时间下制备了中间相炭微球(MCMB);在磁场条件下制备了有序结构针状焦;通过扫描电镜(SEM)考察了不同反应条件下中间相炭微球和针状焦的形貌,讨论了中间相形成影响因素对针状焦结构的影响.结果表明,中间相形成阶段的反应温度、保温时间和体系黏度对针状焦的结构和性能具有重要影响,磁场对针状焦的流线型结构有促进作用.     

针状焦技术的研究进展

针状焦是一种新型炭材料，它是随着炭质中间相的研究而发展起来的，其理论基础是液相炭化理论。本文介绍了针状焦的发展历程、制备原料和种类、成焦机理、工业生产方法和性能指标。此外，还对针状焦的研究手段、应用领域进行了介绍，并对其发展方向提出了几点看法。     

针状焦制法原理

针状焦是生产UHP电极的重要原料,针状焦的生成机理是沥青经逐渐加温生成不稳定中间相小球体,再经堆积中间相转变为针状焦,工业生产针状焦的原则是选择适应的原料,控制堆积中间相组织结构、调整温度 ,压力,速度,时间,共存物质等。     

石油针状焦的生产

主要探讨了针状焦的生产原理、生产技术及相应的原料选择。对国内外针状焦的生产状况加以总结并提出一些建议。     

煤基针状焦成焦的影响因素研究

研究中间相的广域、有序性是生产高品质针状焦的关键.本文以煤基沥青为原料,在自制的焦化反应器中进行热转化反应,借助偏光显微镜(PM图)、XRD谱图对各条件下生成的焦化产物进行分析.通过了解中间相的热转化程度和结构形态,进而研究煤基沥青在不同的反应温度、反应时间、反应压力下对中间相质量的影响,从而为煤沥青资源的深度开发利用...     

针状焦煅烧机理

1.前言针状焦质量是制造电弧炉用石墨电极最重要的因素。而煅烧工艺又是决定针状焦质量的关键要素。在煅烧中焦炭性质变化的诸多研究成果已有报道。M.P. Whitaker等人研究了温度对结构变化的影响;P.Rhedey试验研究了加热速度对焦炭结构变化的影响;E. Barrillon     

针状焦的技术进展

针状焦是富含芳烃重质油经预处理、延迟焦化和煅烧后生成的一种优质焦，主要用于高功率（HP）和超高功率（UHP）石墨电极的生产。优质针状焦世界上只有美国、日本等几个国家能生产，我国“六五”期间开始研制针状焦，十几年来经小试、中试和工业化生产，技术上取得了很大进展，但是，与世界先进水平相比仍存在很大差距。     

添加剂对针状焦成焦结构的影响

针状焦具有热膨胀系数小、导电导热性能良好等特性,是生产超高功率石墨电极、特种炭素材料等高端炭素制品的原料。根据生产原料的不同,针状焦可分为油系针状焦和煤系针状焦。以石油渣油、催化裂化油浆等为原料生产的针状焦为油系针状焦;以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦为煤系针状焦。近年来,对各种原料进行改性来生产针状焦的方法越来越受到人们的关注。本文综述了不同添加剂和原料对成焦结构的影响,并根据其作用机理进行了论述。     

针状焦成焦机理及其应用条件探讨

针状焦即石墨化程度较高的沥青焦 ,主要用于制造石墨电极。由于电炉炼钢的大型化和高负荷化,对电极质量要求日益提高。但我国针状焦的开发研制起步较晚,仍然依赖进口。 1994年沿海化工 (鞍山 )有限公司建成了国内第一套煤系针状焦工业化生产装置 ,并于 1996年试车成功正式投产。 生产针状焦的基本机理是采用适宜的原料油在热转化时形成具有塑性流动和分子排列有序的中间相物质,在一定温度下固化形成各向异性的沥青焦。以下是作者在实际工作中了解到的情况和体会。 1 对针状焦原料的要求 生产优质的针状焦对原料的筛选和调制是关键之一。…     

针状焦制备工艺及分析

研究生产工艺对针状焦晶体结构的影响,包括延迟焦化、高温煅烧、热捏合-成型、高温石墨化等工艺过程,并采用了X射线衍射分析、扫描电镜、热膨胀仪、偏光显微镜等方法对结果进行了分析表征。结果表明:煤沥青经490℃炭化过程得到生焦,偏光显微镜和扫描电镜证实晶体结构得到改善,呈明显的纤维状结构,流线型较好;生焦在1 500℃下进行煅烧,经X射线衍射分析得知,晶体层面距d002减小,由0.3518 nm降到0.3468 nm,说明生焦的有序结构得到了进一步发展;通过测定石墨电极的CTE值,当针状焦和黏结剂的比例由10誜4改变为10誜5时,电极的CTE值由3.224×10-6/℃降至2.724×10-6/℃。     

减压渣油搀兑FCC油浆制备针状焦

将齐鲁石化胜利炼油厂的催化油浆和胜利减压渣油以不同的比较混合，然后在490摄氏度和0．8MPa的条件下炭化制备针状焦，所得针状焦的光学结构各不相同，可分为4个等级，其中，粗镶嵌和细镶嵌结构随着减压渣油的增加而增加，这意味着FCC油浆修饰了减压渣油的反应性，降低了减渣的热解速率，由此可见，混合物料的炭化反应性及混合比例，很大程度上影响了大域融并中间相的性质，亦即影响焦的质量。     

MATHEMATICAL MODEL FOR REDUCTION OF COKE FORMATION DURING HYDROCARBON PYROLYSIS USING ADDITIVES

A mathematical model has been developed to simulate reduction of coke formation by additives during hydrocarbon pyrolysis. In this model it is assumed that the formation of coke is mainly due to surface catalytic reactions. The adsorption of additive agents on the reactor surface, therefore, effectively reduces the formation of coke. Using this model, it is found that the higher the additive concentration the faster the formation of the protective layer, and hence the rate of coke formation approaches its steady state value more quickly. The developed model is simple and the predicted results are reasonable.     

国外针状焦的质量现状分析

对几种国外石油系和煤系针状焦的原料及石墨化小样的性能进行分析和比较，并结合UHP电极生产实际提出使用建议。     

氯代芳烃改性煤沥青及其针状焦制备研究

以中温煤沥青为原料,三种氯代芳烃为改性剂,对甲基苯磺酸为催化剂,对煤沥青进行了改性研究.改性煤沥青通过FT-IR和TG进行分析,中间相结构采用光学偏光显微镜进行了观察,针状焦采用XRD分析.结果表明,不同氯代芳烃化合物对改性煤沥青炭化产率有着不同的影响,其光学组织结构中的纤维成分均得到提高:其中,经3-氯硝基苯改性后的炭化产率增加了42.5%,其光学组织呈典型的长程纤维结构;而XRD分析亦表明,002峰位往高角度方向迁移,峰形更加尖锐突出,Lc明显增大都表明石墨化进行较充分.     

针状焦偏光显微分析方法及影响因素探讨

介绍了利用偏光显微镜分析观察针状焦试样的方法及针状焦显微组成的分类，并探讨了影响针状焦微观组成的可能因素。     

国产宏特针状焦生产Φ350mm超高功率石墨电极

以国产针状宏特焦为原料采用传统生产流程及国际标准流程生产Φ350mm超高功率石墨电极,并对其生产过程中的工艺进行控制。结果表明,用国产宏特针状焦为原料采用国际标准流程生产Φ350mm超高功率石墨电极,理化指标完全达到用新日铁针状焦为原料生产Φ350mm超高功率石墨电极等同类产品,通过钢厂试用,其抗热震性能、抗氧化性能、消耗性能较好,能完全满足用户的使用要求;同时实现超高功率石墨电极国际标准流程,进一步降低生产成本。     

针状焦的结构和原料

介绍了针状焦的结构和特点以及结构与性能的关系,探讨了制备针状焦所需原料的结构和组成．原料结构和组成对针状焦形成过程的影响．并对不同结构原料改质成为适合生产针状焦原料的方法进行了讨论．