欢洲铝挤压材市场的现状和未来

Paul warton是萨帕集团北欧铝型材分公司总裁,他在2007年在荷兰恩荷芬市召开的Alex欧洲铝业会议上发表了重要论文,对欧洲铝挤压工业的现状和面临的挑战提出了自己的见解。     

铝挤压材:迈向高附加值领域

从资源充足性、经济性等角度而言,铝具有广阔的应用前景。随着战略性新型产业的发展,铝的应用形式将迈向更高附加值领域。铝挤压型材企业采用铝价+加工费的模式,其中的领军企业仍将随中国制造业升级进程的不断展开,获得长时段的超额利润。     

全球铝挤压材市场出现两极分化

两年前世界最大的铝挤压材生产商萨帕公司（Sapa）曾表示,公司将通过极具活力的亚洲市场来解决公司销售量下降的问题。这是所有公司推行的一项战略;目前看来,这也是一个明智的举措。虽然,美国、欧洲和日本2010年铝型材的表观消费量比2009年有较大的增长,     

我国最大规格挤压材的研制

介绍了国内最大规格挤压材的研制方法和过程。最大规格的含义：一是断面尺寸最大：二是单件定尺最重。该大规格挤压材已经超过了目前国内挤压机所配置的工具和工艺所能达到的生产能力。     

我国铝挤压材生产与消费

我国已成为全球最大的铝挤压产品生产基地,但与世界铝型材生产强国间的差距还很大,企业生产集中度低,建筑材供大于求,工业材的生产、开发和应用方面的不足,随着中国加工制造业发展,工业用挤压材特别是交通运输方面的需求量将大幅度增加。     

中国工业铝挤压材市场现状及发展前景

中国铝挤压材起源于上世纪50～70年代,1956年东北101厂建成投产,1968-1969年西北铝和西南铝建成投产,这三家工厂的挤压生产线都是按铝及铝合金管、棒、型、线材设计生产(以硬铝和超硬铝为主),主要用于航空和     

加拿大对韩国等四国不锈钢丝作出产业损害终裁

2009年7月29日,加拿大国际贸易法庭发布公告,对原产于韩国、瑞士、美国和印度的不锈钢丝作出产业损害终裁,裁定涉案产品未对加拿大国内产业造成实质性损害。根据该裁决结果,加拿大边境服务署将终止对原产于韩国、瑞士和美国的不锈钢丝的反倾销措施,终止对原产于印度的不锈钢丝的反补贴措施。     

兖矿集团大型工业铝挤压材项目顺利开工

2008年6月13日,由中国瑞林工程技术有限公司设计的充矿集团大型工业铝挤压材项目开工奠基仪式在山东省邹城市举行。中国有色金属工业协会会长康义,山东省省长助理周齐,济宁市、邹城市相关领导出席了奠基仪式。中国瑞林工程技术有限公司董事欧阳伟、项目管理部部长吴润华、项目总设计师余学德参加了奠基仪式．     

铝挤压发展该注意什么?

正在我国成为世界铝挤压材生产和消费大国的今天,我们必须清醒地认识到与世界铝挤压强国间的差距还很大。实际上,铝挤压技术的发源地不在中国,我们在引进国外先进挤压设备的同时,必须抓紧学习和引进西方国家先进的科研理念和完善的管理体系。本期刊登的美国《轻金属时代》上的铝挤压发展历史回顾性文章,系统介绍了铝挤压工业的发展历史,概述了美国铝挤压协会(AEC)在促进行业发展中所承担的重要角色,简洁评述了挤压生产工艺链整     

挤压参数对2A70（2D70）大规格挤压材细晶的影响

介绍了Al—Cu—Mg—Fe—Ni系（2A70、2D70、2618）合金挤压材细晶系列试验。经过多种挤压工艺参数的组合,摸索出了细晶挤压材的最佳挤压工艺数据,解决了困惑国内生产该类合金大规格挤压材粗大晶粒的问题。     

国产大飞机项目用铝挤压材再获重大突破

日前．西南铝为国产大飞机项目配套生产的首批次大规格铝合金挤压材料成功产出,这标志着西南铝已具备了研制生产超大规格、高性能要求铝合金产品的能力,也意味着国产大飞机项目又取得了一项重大突破。大飞机是指起飞总重量超过150吨的运输类飞机,目前世界上只有美、俄等极少数国家能够制造,     

哥伦比亚对我国铝挤压件反倾销延长2个月

商务部网站消息,9月2日,哥伦比亚贸工部外贸司颁布了第0219号决议,决定将对原产于中国和委内瑞拉的铝挤压件(涉案产品税号:7604.21.00.00、7604.29.10.00、7604.29.20.00、7608.10.90.00和7608.20.00.00)反倾销临时措施的有效期延长2个月。     

固溶温度对新型Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材组织性能的影响

针对我国自主研制的新型Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压型材,采用金相显微镜、扫描电镜及其附带的能谱分析仪以及拉伸实验研究了固溶温度对铝基体晶粒、合金相粒子尺寸、形状及数量以及挤压材力学性能的影响规律,结果表明:Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材基体中存在大量尺寸极其细小的点状Mg2Si相及大量微米级共晶Si粒子和少量微米级AlFeSi过剩结晶相;固溶温度从440℃升高至540℃,尺寸极其细小的点状Mg2Si相逐渐回溶入基体消失,微米级共晶Si颗粒及含AlFeSi的过剩结晶相粒子形状趋于球化,而铝基体晶粒呈现出略有长大的趋势,且共晶硅颗粒具有较明显的细化铝基体晶粒的作用;合金挤压材的强度及延伸率随固溶温度升高分别呈现出单调增大及总体下降的趋势;新型Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材比较适宜的固溶温度为520℃,合金挤压材经最佳固溶温度固溶水淬再经170℃×2.5 h时效处理后的Rp0.2≥279 MPa,Rm≥330 MPa,A≥9.9%。