乳状液膜法提取白云鄂博矿床中钪的试验研究

采用P204为载体的煤油-Span80-P204-HNO3组成的液膜体系,研究了水中提取钪的基本原理,考察了制乳条件、油内比、水乳比、pH值和提取时间等因素的影响。     

微波焙烧预处理从白云鄂博矿中浸出钪的实验研究

以白云鄂博矿经超导磁选之后的选铌尾矿作为实验原料,采用先微波焙烧后盐酸浸出的工艺,探究微波焙烧功率、时间、浸出温度、盐酸浓度以及液固比等对浸出钪的影响,确定浸出钪的工艺条件.实验结果表明,在微波功率560 W、微波焙烧时间18 min、浸出温度150℃、盐酸浓度10 mol/L、物料粒度400目占比70％、液固比4:1...     

稀土资源投资决策研究——以白云鄂博氧化钪为例

稀土资源是世界公认的关键矿产资源,也是中国的优势矿产,高效利用稀土资源不仅关系到稀土企业的利益,也关系到稀土产业的发展和国家的资源安全.通过构建AHP-熵权法的综合评价模型和实物期权理论的投资决策模型可以评价白云鄂博稀选尾矿氧化钪综合利用项目的技术可行性和经济可行性.结果表明,相对于传统的提钪方法,该项目在生产效率、废...     

白云鄂博矿选铁尾矿中铁矿物的工艺矿物特征

白云鄂博矿矿区矿产资源丰富,氧化矿尾矿即将作为主要生产原料应用于白云鄂博矿综合利用示范基地生产线。文章以实验室氧化矿尾矿与磁铁矿尾矿为试验试样,根据粒度划分为5个不同粒级,旨在测定显微镜下上述尾矿的化学成分和粒度分布,同时深入研究其铁矿物的矿物组成和解离特性,从而为选铁工艺的优化提供必要的理论依据与技术支持。     

从氯化烟尘酸浸液中萃取提纯钪的实验研究

用萃取法对氯化烟尘酸浸液中钪的提纯进行了实验研究。萃取体系采用P204＋改质剂＋磺化煤油。结果表明：钪的萃取率为99．7％，铁、锰的去除率最高分别达到98．1％和99．3％。有机相用NaOH溶液反萃，反萃率可达99．6％，有效地实现了钪与铁、锰杂质的分离。     

氯化钙焙烧盐酸分解提取白云鄂博选铌尾矿中的钪

采用化学分析和XRD对尾矿中含钪矿物进行了表征,提出了氯化钙焙烧—盐酸分解提取白云鄂博选铌尾矿中的钪,研究了氯化钙用量、焙烧温度、焙烧时间等对钪提取率的影响。结果表明:氯化钙用量为60%,焙烧温度950℃,焙烧时间1.5 h时,钪的提取率为99.15%。     

N235从石煤提钒酸浸液中直接萃取钒

研究了N235从石煤硫酸浸出液中直接萃取钒的工艺参数,考察N235体积分数、萃取时间、萃取温度、相比等对钒萃取率的影响。结果表明,最佳萃取工艺参数为:N235体积分数40%、有机相与水相相比1∶4、25℃萃取6min,钒两级总萃取率为97.82%;以0.8mol/L的碳酸钠溶液为反萃剂、有机相与水相相比3∶1、在25℃反萃6min,钒两级总反萃率大于99%,钒与其他主要杂质元素分离。     

用P204从钛氯化烟尘酸浸液中萃取钪

本文是以二-(2-乙基己基)磷酸(P204)为萃取剂,从钛的氯化烟尘盐酸浸出液中萃取钪与分离Fe、Mn的实验。结果表明,当O/A=1/20时,钪的一级萃取率达86％;Fe、Mn的萃取率均小于2％。原始溶液中氧化钪/杂质=1/1000,萃取后有机相中氧化钪/杂质=1/12,钪富集83倍。     

ICP－AES法测定白云鄂博矿中微量Sc_2O_3

本文提出了用ＩＣＰ－ＡＥＳ测定白云鄂博矿中微量钪的新方法。试验研究了试样的制备方法，优化了仪器多数。进行了谱线选择，基体元素干扰，酸度影响等试验。通过加料回收，误差统计，结果对照认为方法简便、快速、准确。相对标准偏差不大于３．４５％，应用效果令人满意。     

白云鄂博矿床成因研究

利用综合地质研究手段,通过地表地质调查、地质统计学、元素空间富集规律、最新深部钻孔资料及流体包裹体的研究,提出了白云鄂博铁、稀土、铌矿床成因认识,认为白云鄂博铁、稀土、铌矿是火成碳酸岩浆成因,伴随后期多期热液交代活动。该成果为白云鄂博建立找矿模式、进行成矿预测及评价、准确寻找资源靶区提供了重要依据。     

废石化催化剂萃钒余液中钼的回收

采用N235+仲辛醇+磺化煤油萃取体系+氨水反萃体系对废石化催化剂萃钒余液进行钼的回收研究,考察了各因素对钼萃取率和反萃率的影响,并获得优化条件,同时对钼反萃液进行钼酸铵产品的制备。结果表明：在萃取条件为初始pH 2.0、萃取体系20%N235+5%仲辛醇浓度+75%磺化煤油、萃取相比O/A=1/5、萃取时间5 min的条件下,Mo萃取率达到99.23%;反萃条件为反萃相比O/A=5/1、氨水体积浓度15%、反萃时间3 min, Mo反萃率达到99.36%,反萃液中Mo浓度可满足沉钼要求;反萃液采用酸沉结晶法制备钼酸铵产品,钼以四钼酸铵产品析出,产品纯度为99.62%,达到了GB/T 3460—2007-MSA-3标准。     

N235萃取脱除锌溶液中氟氯

采用N235萃取含氟、氯的锌浸出液,氟、氯被萃取到有机相中,锌留存于萃余液中,锌萃取率低于5%,氟脱除率高于80%,氯脱除率高于94%。在N235有机相中加入异辛醇,萃取、水洗、反萃温度控制在40~45℃,可避免出现有机相乳化和分相时间长的问题。萃余液中锌、氟、氯浓度分别为55.54、0.011、0.082 g/L,可返回锌冶炼系统配入浸出、净化或送锌电解配液。     

从钨尾矿中提取铷的研究

采用氯化焙烧—水浸工艺从含铷0.14%的钨尾矿中浸出铷,研究了氯化剂种类、氯化剂用量、尾矿粒度、焙烧温度、焙烧时间、水浸液固质量比、水浸温度等对铷浸出率的影响。结果表明,氯化钙∶氯化钠=1∶1、添加量为尾矿质量的60%,950℃焙烧2h,焙砂在室温下恒温搅拌浸出1h,液固质量比为1.5∶1,铷浸出率达到88.6%。     

从赤泥硫酸熟化浸出液中预富集钪

采用正交试验研究硫酸赤泥熟化浸出液中钪的萃取性能,并通过二次反萃制备出钪富集物。结果表明,当P204浓度10%、相比O/A=1/15、萃取时间5min时,钪萃取率高达99.27%。当反萃剂为2.5mol/L NaOH溶液、反萃相比O/A=1/1.5、反萃时间10min、反应温度95℃至水相微微沸腾、反萃次数2次时,钪反萃率为98.34%,获得的初步富集物中钪含量为0.86%,可用于进一步制作高纯氧化钪产品。     

钒渣浸出液中络合除铁的研究

针对现有钒提取技术存在的焙烧过程能耗高,回收率低的问题,提出采用钛白废酸无焙烧加压浸出钒渣提钒的新技术,对该技术中浸出液中钒铁萃取分离过程进行研究,结果表明:在p H=-0.86的条件下,萃取剂N235体积分数25%,有机相与水相体积比(VO/VA)=5∶1,萃取震荡时间为10 min,添加氯化钠使氯离子浓度达到140 g/L的条件下,单级铁萃取率为34.15%,钒萃取率低于2%,铁钒分离系数达42.54,可实现高铁浸出液中铁钒有效分离。     

N235萃取镍钼矿硫酸浸出液中钼的研究

对N235萃取镍钼矿酸浸液中的钼进行了实验研究,确定了萃取和反萃步骤的最优条件。结果表明,三级逆流萃取率可达99.7%,而一级反萃率可达95.5%,反萃液钼浓度约为100 g/L,整个工艺的金属钼直收率可达98%以上。通过该工艺可实现镍钼矿酸浸液中的镍钼分离,以及钼的富集和部分除杂。     

含钪料液中杂质的去除

含钪赤泥盐酸浸出液中杂质含量很高,在提取钪之前必须去除。研究了含钪赤泥盐酸浸出液中杂质Fe、Al、Ti、Zr的去除：首先在溶液中加入3%H_2O_2—3．0mol/L H_2SO_4溶液,将钛转化为不被P507萃取的过氧钛酸,然后用P507萃取钪,用6mol/L HCl和蒸馏水洗涤有机相,除去被同时萃取的Fe和Al,再用1%HF溶液洗涤除去Zr,最终使钪与杂质元素分离。最后得到的产品中Sc_2O_3质量分数为96．25%。     

HBL101从镍钼矿焙烧料高酸浸出液中直接萃取钼的研究

采用新型萃取剂HBL101从镍钼矿焙烧料高酸浸出液中直接萃取钼。考察有机相组成、料液酸度、相比、振荡频率、平衡时间、温度对钼萃取过程的影响,并绘制了HBL101萃钼等温曲线。结果表明,在优化的工艺条件下,钼萃取率达96.8%以上,有机相饱和容量为12.09g/L;负载有机相用纯水洗涤后经3级逆流氨水反萃,钼反萃率达99.9%以上,实现了钼镍分离及钼的富集转型。     

酸浸提取赤泥中钪的研究

对比了盐酸、硫酸和硝酸从赤泥中提钪的效果。结果表明,硫酸是一种合适的浸出剂,在硫酸体积浓度为30%、液固比6、100℃浸出120min的条件下,钪浸出率可达84%。影响赤泥中钪浸出率的因素显著性依次为硫酸浓度、反应时间、浸出温度、液固比。