流化床锅炉灰渣冷却器概述

循环流化床锅炉,特别是燃烧劣质煤的流化床锅炉在我国得到了迅速的发展,满足了我国地方工业发展的要求。目前存在的问题是流化床锅炉的高温干排渣,会造成热污染和灰污染,若采用湿排渣,则使灰渣失去活性,不能综合利用。如能将灰渣干冷却,除减少对工作环境的热污染和灰污染之外,还能回收一部份灰渣物理显热,提高锅炉的热效率。     

不同煤种下循环流化床灰渣特性的试验研究

在一台 0 .5MW的循环流化床燃烧炉上对 4种不同煤种分别进行燃烧试验 ,对燃烧产生的灰渣的分析结果表明了煤种特性如挥发分、灰分和含碳量等对循环流化床燃烧过程的灰渣形成及其排放特性有很大影响 ,并获得了煤中挥发分、灰分及含碳量对底渣粒径及其含碳量、飞灰粒径及其含碳量、飞灰份额及燃烧效率等影响特性 ,对循环流化床锅炉的设计和运行有一定的指导意义。     

循环流化床锅炉灰渣综合利用

循环流化床锅炉属于低温燃烧,并且燃烧过程加入了大量的脱硫剂,导致其产生的灰渣较普通粉煤灰有很大差异.灰渣的物理、化学性质发生了很大的变化,钙含量明显增加,同时灰渣的数量明显增多.这些差异致使其难以用常规方式进行利用.因此研究和开发循环流化床锅炉灰渣的利用途径具有重要意义.综述了循环流化床锅炉灰渣在建材、农业、分选等方面的应用.     

流化床燃烧与灰渣综合利用

流化床燃烧具有燃烧效率高、灰渣可综合利用和污染物排放量少等优点，近十余年来在国内外得到广泛的发展。灰和渣的综合利用与灰和渣的含炭量及其成份密切相关。灰、渣含炭量的高低取决于流化床燃烧工况的好坏。主要叙述宜化集团太平洋热电公司循环床锅炉的燃烧工况对灰、渣含炭量和对灰、渣综合利用的影响。也介绍了灰、渣成份对其综合利用的影响。     

循环流化床灰渣利用研究进展

在分析循环流化床灰渣特性的基础上,综述了国内外循环流化床灰渣的综合利用最新进展。一般由于成渣含炭量低,且具备一定的水硬活性,可以直接用作制造水泥或建筑材料的原料;而飞灰含碳量高,以及水硬活性不理想,继而开发了飞灰造粒回燃、飞灰直接返送和水化后返送脱硫,用作水泥的原料和土壤改良剂等。     

降低240t/h劣质无烟煤CFB锅炉灰渣含碳量措施的研究

对耒阳1#240 t/h燃劣质无烟煤的CFB锅炉灰渣含碳量偏高的原因进行分析,提出改进措施,对2#炉设计的设计方案进行完善,通过改进设计和运行优化调整,2#炉灰渣的含碳量明显降低,达到了节能降耗的目的。     

锅炉灰渣含碳量过高的原因分析及处理

介绍了SZL15－2．5／400－AⅡ锅炉的结构，对该锅炉运行后灰渣含碳量过高的原因进行了分析，提出了该锅炉炉排侧密封及配风方式设计不合理，是造成其结焦和灰渣含碳量过高的主要原因，而掺烧沼气则加剧了上述事故的发生。为此，提出了一些有效的改进措施。     

我国大型CFB锅炉现状分析及对福建省CFB锅炉大型化发展的启示

分析我国目前已投运以无烟煤为燃料的大型循环流化床锅炉特点、运行中存在的问题及其解决方案。指出目前已投运大型CFB锅炉出现的主要问题在于输煤系统、给煤系统、灰渣系统以及运行中的磨损等几方面,其中冷渣器的结焦、堵渣、排渣不畅等是主要的共性问题。认为对于燃烧福建无烟煤的大型CFB锅炉,宜于采用水冷或汽冷旋风分离器,炉膛应敷设卫燃带以防止磨损和提高燃尽度,应采用结合“T”型定向的风帽技术和采用水冷滚筒式冷渣器以利于解决灰渣系统问题。     

云天化CFB锅炉粉煤灰综合开发与利用研究

云天化循环流化床锅炉的粉煤灰、渣由于没有处理,长期以来一直是困扰企业的一大难题。经过对粉煤灰、渣的理化性质的分析研究和实验,可以利用云天化锅炉粉煤灰渣制砖,制造32．5R水泥,制造废油再生吸附剂或生产普通混凝土高活性掺和料,不仅可以实现粉煤灰、渣的无害化,还可以实现粉煤灰、渣的资源化,为企业创造极大的经济效益。     

降低锅炉飞灰、灰渣含碳量的技术应用

提高二次风与炉膛差压,调整燃烧器上部二次风量,采用">"型燃烧技术,采用"对冲"型燃烧技术,有利于保证锅炉燃烧稳定,使煤粉燃烧充分,进而降低锅炉飞灰、灰渣含碳量,提高锅炉效率。     

循环流化床锅炉灰渣综合利用

本文概述了循环流化床锅炉灰渣中的冷渣与分离灰综合利用的情况，讨论了影响灰渣活性的诸多因素。如何提高占灰渣总排量相当部分的飞灰的活性。除了提高煅烧温度外，还要保证适量的ＣａＯ，因为缺ＣａＯ的灰渣本身没有水硬胶凝性能，只有火山灰活性，我们让灰渣中存在适量的ＣａＯ后，在高温下ＣａＯ才能与灰渣中的ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３等化合生成水硬性矿物成分，直接用于高标号水泥的生产     

浅床流化床灰渣冷却器

本文介绍一种适用于排渣口标高低的中小型沸腾锅炉灰渣冷却的浅床流化床灰渣冷却器的工作原理、结构特点、实验室及工业样机的试验研究结果。作者将一些试验数据编制成表格,因篇幅所限,编辑时作了删除,如读者需要,可与作者或本编辑部联系。     

新型CFB锅炉灰渣冷却装置

CFB锅炉主床温高达850～950℃,高温灰渣必须冷却才能运输。传统多采用炉外水冷,既不安全又污染且高能耗。有的设计了炉渣水埋管、渣温下降有限,又造成了埋管的腐蚀和磨损新问题,增加了检修工作量。     

改进型液排渣煤粉燃烧器实验研究

对传统的液排渣型锅炉煤粉燃烧器进行了优化设计,并用五孔探针对改进后的燃烧室流场进行了冷态试验研究,测定了空气动力场特性。并对不同配风参数进行了热态实验,测量了室内温度场分布。试验表明,燃烧室有较高的燃烧强度和灰渣溶化率。该燃烧室内的温度水平基本达到国外同类设备水平。这些为液排渣锅炉煤粉燃烧器设计的进一步完善和工业试验提供了基础。     

410t/h循环流化床锅炉混烧石油焦油页岩热力性能试验分析

在一台采用紧凑型水冷旋风分离器的410 t/h循环流化床锅炉上进行以石油焦、油页岩混合物为燃料的锅炉热力性能试验,对温度、汽水流量、烟气污染物排放及灰渣含碳量等多个参数进行了分析.结果表明:锅炉以石油焦和油页岩的混合物为燃料,添加石灰石脱硫,在锅炉实际运行负荷下热效率为90.89%;炉内密相区温度分布均匀;床温、分离器入口温度、排烟温度和回料腿温度稳定;主蒸汽流量、给水流量、减温水流量波动小;烟气污染物均可控制在较低水平.     

410 t/h循环流化床锅炉煤焦混烧热力性能试验研究

在额定蒸发量为410t/h的循环流化床锅炉上进行以烟煤、石油焦混合物为燃料的锅炉热力性能试验,根据ASME锅炉性能规程计算了锅炉热效率,并对温度、汽水流量、气态污染物排放、灰渣含碳量等多个参数进行了测试,整理得到了一些规律性的结果。结果表明,锅炉以烟煤、石油焦为燃料,添加石灰石脱硫,采用尾部飞灰再循环,额定负荷下锅炉热效率可达92.8%;炉内密相区温度分布均匀;床温、分离器入口温度、排烟温度和排渣温度等各温度稳定;主蒸汽流量、给水流量、减温水流量等汽水流量波动小;气态污染物均可控制在较低水平。这对我国循环流化床锅炉燃用煤焦混合物的设计和运行工作有一定借鉴意义。     

350MW超临界锅炉精细化燃烧调整试验

某电厂350 MW超临界机组锅炉进行了精细化燃烧调整试验,对锅炉调试过程中出现飞灰含碳量高问题进行相应调整试验,从煤质、一次粉管调平、煤粉细度和氧量四方面分析原因,得出影响本机组飞灰大渣含碳量高主要因素:每台磨煤机粉管出口风速未控制在±5%;磨煤机运行时分离器频率过小,导致煤粉过粗;运行氧量对飞灰大渣也有影响。最终将问题得到解决,建议在运行过程中将磨煤机的动态分离器频率在12 Hz～15 Hz左右;磨煤机出口煤粉管风速控制±5%;氧量的增高,飞灰和大渣可燃物含量逐渐下降,350 MW负荷工况下将氧量控制4.74%。本次精细化调整试验对同类型锅炉运行指导有一定的参考意义。     

大型循环流化床锅炉灰渣冷却装置

作为循环流化床锅炉的重要辅机，灰渣冷却装置的正常运行至关重要，特别是随着循环流化床锅炉大型化的发展，已经直接关系到整个锅炉岛的安全经济运行，本文着重描述了非机械式冷渣器的原理，结构特点及其运行方式。     

NACT滚筒冷渣机工业性能研究

报道第一台NACT(新型灰渣冷却技术)滚筒冷渣机的工业试验结果。工业测试显示,锅炉满负荷运行时NACT滚筒冷渣机的表观传热系数大于95 W/(m~2·K),几乎是现有滚筒冷渣机产品传热系数的2倍。该装置采用扬料板组织灰渣运动,设置迎合抛洒灰渣的对流受热面,将主导热阻由灰渣接触热阻转变为灰渣对流冲刷热阻,大幅度提高了总传热系数。工业测试结果显示:滚筒转速对NACT滚筒冷渣机性能影响巨大。随着滚筒转速提高,灰渣处理量直线升高,但不同转速下的排渣温度升高速率不同;滚筒转速增加,表观传热系数升高,有利于传热过程。增加滚筒对流传热份额,延长灰渣在滚筒内停留时间,是滚筒设计的关键。     

锅炉结渣原因分析及预防措施

锅炉结渣是个复杂的物理化学过程,至今还没有能定量描述结渣过程的数学模型.锅炉结渣是困扰着电力行业的一个主要问题.主要从燃料燃烧及燃烧动力学方面论述了锅炉结渣的原因,并介绍了目前国内外判断锅炉结渣的几种方法.最后,针对灰渣形成的过程和锅炉结渣的原因从燃料选择、入炉燃料加工、锅炉负荷工况调整及检修维护方面提出了对避免锅炉结渣应采取的措施,以指导锅炉设计及锅炉运行.