提高曲轴的清洁度

在曲轴的实际生产加工过程中,除了要保证曲轴切削加工的几何精度尺寸公差和形位公差精度要求之外,还有一项重要的指标要求就是曲轴产品的清洁度要求。清洁度是曲轴一项严格的清洗质量标准,而清洗是保证曲轴清洁度符合要求的一个重要环节。这一点从曲轴的切削加工工艺流程中就可以看到。要提高曲轴的清洁度,必须从曲轴的清洗质量做起。     

现代清洗技术

现代制造业在清洗技术方面经济的运行成本,高清洁度要求和环保安全越来越高的技术要求,使得零件清洗逐渐成为了现代制造工艺方面的不可或缺的组成部分。     

一台清洗后桥零件的通过式超声波清洗机的开发

微型汽车后桥总成,对清洁度的要求越来越高。为提升清洁度,对定制专用清洗机的工作情况进行分析,了解了清洗机的主要技术要求,获得了一些经验,为新的清洗工艺方案提供了科学依据。     

高压加温清洗机

提高产品零件的清洁度是当前机械行业中一个带普遍性的问题.我厂是生产 CY14-1B 型高压轴向柱塞泵的专业工厂.对零件的清洁度要求更高。过去,我厂对零件的清洗是采用手工刷洗的方法,劳动强度高,清洗质量差。特别是对内腔形状比较复杂的零件,清洗十分困难,还会经常造成某些部位的漏洗。为了提高零件的清洁度.最近,我厂革新制造了一台高压加温清洗机。使用后,效果很好,该清洗机清洗质量高,操作简单,大大减轻了劳动强度,能提     

有清洁度要求的金属零部件清洗工艺探讨

本文叙述了清洁度的重要性、影响清洁度的因素,同时结合实际例子论述了如何从技术上改进清洗工艺提高零件清洁度,从而更好地满足客户的要求。     

高压高水基液压阀自动清洗设备设计

高压高水基液压阀是煤矿综采工作面液压支架电液控制系统的重要控制元件,产品的清洁度控制直接影响其使用寿命,针对高压高水基液压阀生产过程中存在的清洗方法落后、清洗效果不理想的问题,设计了一台自动清洗设备,对其进行了需求分析、总体技术方案设计和系统详细设计,通过生产实践表明,该设备实现了阀体清洗过程的人工替换并满足了清洗质量要求,达到了提高效率和降低工人劳动强度的双重效果。     

活塞杆非标清洗设备的设计与研究

工程机械活塞杆的清洁度是影响液压缸使用寿命和工作效率的主要原因之一。随着液压零部件制造行业对清洁度的要求越来越高，针对某工程机械制造企业非标液压元件清洗难的现状，提出了开发工程机械活塞杆非标清洗设备的思路，从技术要求、设计思路、总体方案设计、设备功能及技术指标、总设计方案及工艺说明、非标线的功能分解设计说明等方面阐述了系统总体设计方案。有效解决了传统方法清洗非标活塞杆不彻底导致液压系统故障率高、液压元件使用寿命缩短的问题，也为今后高端清洗设备的技术方案设计提供了参考。     

水基清洗剂在超声波清洗中的应用

目前随着科学技术水平的提高,发动机对燃油系统的清洁度要求愈来愈高,如何强化清洗手段,是各厂家都在积极研究的课题。自1992年6月份起,山东油泵油咀厂为提高各类喷油器总成的清洁度,引用了超声波清洗技术并配用水基清洗剂,在装配线上形成流水作业线,收到了良好的效果。     

保证D61142Q曲轴清洁度的方法

我厂生产的D61142Q曲轴不但形状结构复杂,而且清洁度指标要求也高,每根曲轴清洁度要求在80mg以内,在实际生产中较难保证。为此,我厂改进制做了专用的D61142Q曲轴清洗用的工位器具,合理地选用清洗剂,改进了清洗用的工艺方法和包装方法,使产品的清洁度达到指标,满足了用户的要求。     

清洗工艺的内容和要求

经机械加工的零件,装配前应进行清洗,清洗质量的优劣,直接影响使用性能。现将清洗工艺的基本内容和要求介绍如下: 1 预清洗对于清洁度要求高,零件批量大,加工后油污多的卫件,应进行预清洗,其工序是: (1)去除零件上的锈蚀、粘砂和飞边。     

钢球卸车清洗机

钢球精研后卸车时的初清洗对钢球最终清洗质量有较大影响,要求在初清洗中,钢球表面不产生碰划伤,有较高清洁度,同时要求操作方便.我厂通过多次对简易清洗机改进,制造出了较为适用的钢球卸车清洗机.现对清洗机的主要结构原理作一简单介绍(见原理图).     

液压缸筒清洗机的开发与应用

引言 液压缸是液压系统主要元件之一。液压缸内腔的清洁度如何,直接关系到新设备的质量。就液压缸整体而言,在生产加工过程中清洁度最难以保证的部件就要数缸筒了。因为是深筒形结构,加之口径较小,对其内壁上的污染物清洗确有不少困难,使清洁度达不到要求,新设备在调试过程中出现严重的系统污染,从而导致整个液压系统过早地出现故障。传统的缸筒清洗方式,不但清洗效果差,而且劳动强度大。新型缸筒清洗机为液压缸专业生产厂家提供了一种理想的清洗装置。１结构与原理 缸筒清洗机的结构如图１所示,主要由清洗泵１、限位开头２、导轨…     

发动机缸体缸盖清洗设备的常温清洗可行性分析

本文通过发动机缸体线中间清洗机进行常温清洗实验,分析了常温清洗对生产线的影响及可行性。结合了工件清洗的清洗剂、能耗、清洗后工件的清洁度、温度、湿度等方面详细论述了常温清洗给生产线带来的优缺点。实验证明在室温无法满足恒温的条件下,常温清洗会影响工件密封测试结果从而无法满足工艺质量和生产要求。     

发动机连杆高压喷淋清洗机的研制

结合发动机连杆的结构及清洗要求,运用高压喷淋清洗技术原理,在实验的基础上研制了一套结构合理、性能可靠的发动机连杆清洗机,在很大程度上提高了连杆的清洁度。为达到工业环保要求,选用碳氢清洗液,同时采用PLC技术实现装置的自动控制,减少了人工操作,降低了成本,提高了其经济效益。     

柴油机清洁度及整机机油系统清洗工艺研究

柴油机清洁度十分重要,对柴油机的使用寿命有直接的影响。新造柴油机机油系统清洁度注重零部件清洁度,整机清洁度只有检修柴油机有相关规定,但标准不能满足大功率新造柴油机使用需求,根据实际情况制定新造柴油机整机清洁度标准,并根据新的清洁度要求研究柴油机整机机油系统清洗工艺。     

轴承清洗机改进

原轴承清洗机由于喷头数量和压力不足,造成轴承零件清洁度达不到要求。针对该问题,对该清洗机结构进行了改进,更换了大功率高速电机,增加了喷头数量和压力,使清洗后的轴承零件清洁度达到了要求。     

内燃机气缸套清洗机的设计与应用

内燃机气缸套是内燃机中的关键核心零部件,近年来随着内燃机产品品质的不断提升,对内燃机零部件的要求也越来越高,气缸套的清洁度要求始终是主机厂考核的一项重要指标,为了提高气缸套的清洁度,降低工人的劳动强度,通过多次试验,设计了一种新型湿式气缸套清洗机,清洗后气缸套内外壁总杂质重量小于7mg,杂质颗粒度小于0.5mm,满足国内各大主机厂气缸套产品清洁度标准,显著提升了我国气缸套清洗水平。     

滚动轴承清洗机

滚动轴承清洗不净的恶果是众所周知的,它除了增加噪声和振动、降低寿命外,还直接影响与之相配的主机设备的质量。为此,近年来,国内外都把清洁度作为考核轴承质量的重要指标之一。尽管影响轴承清洁度的因素很多,但据我们分析,高效的清洗设备是一大关键。我们认为,理想的轴承清洗机应满足五个要求,即:清洗效果好;清洗效率高;经济成本低;通用性广;环境污染少。本文介绍我厂设计的两台轴承清洗机,供参考。清洗机的结构和原理图1为多品种轴承通用自动清洗机的结构原理图。该机清洗轴承的工艺路线如下:送料→一次高压冲洗→二次高压冲洗→滤干→一次防锈→二次防锈→包装。     

柴油机清洁度及整机机油系统清洗工艺研究

为了保障柴油机的清洁度及设备运行效率和使用寿命,提出了柴油机清洁度检测方法和清洗工艺,解决了柴油机运行管理中存在的问题。深度分析柴油机清洁度影响因素、分类情况以及实际检测内容可知,柴油机清洁度对设备的使用寿命存在较大影响。为确保设备的稳定运行,应合理规划机油系统的清洗流程并分析清洗结果,判断设备的实际状态,从而有效加强故障预防的管理效果。     

液压缸筒清洗机

１清洗液压缸液压缸是液压系统主要元件之一。液压缸内腔的清洁度如何直接关系到新设备的质量问题。液压缸是深筒形结构 ,加之口径较小 ,对其内壁上的污染物清洗确有不少困难 ,往往是清洁度达不到要求 ,使新设备在调试过程中便出现严重的系统污染。传统的缸筒清洗方式 ,不但清洗效果差 ,而且人的劳动强度大。新型缸筒清洗机为液压缸专业生产厂家提供了一种理想的清洗装置。２结构与原理新型缸筒清洗机结构见图１所示。清洗液喷头结构如图２所示 ,主要由本体和阀芯组成。启动卷扬马达使缸筒托架处于某一合适位置 ,将被清洗缸筒置于托架上 ,然…