硬质合金台阶套类零件的端面外圆磨削

正1.原磨削方式我公司生产的硬质合金台阶套类零件,如图1所示,精度高,批量大,广泛用于石油开采行业。目前对于该类零件的端面外圆磨削方式采用砂轮切入磨削方式,砂轮先把端面磨削到位(见图2),再把台阶R处与外圆处的余量磨削完(见图3),零件磨削到位后的形状如图4所示。此种加工方式存在两方面的缺陷,一是砂轮尖部的消耗不均匀,外圆处比端面处多,且砂轮的尖部消耗大,加工几件产     

磨削套类零件外圆的一种弹性工装

套类零件在机械行业普遍应用。然而在两顶尖装夹在普通外圆磨床上磨削套类零件时,零件装夹困难则是一个非常突出的问题。我们经过实践发现,用弹性工装装夹套类零件磨削则很好地解决了这一难题。附图是一弹性心轴装夹工件3所示套类零件的简易视图。     

偏心套类零件的磨削

在加工内孔与外圆同心的套类零件时,只需要配一个芯轴即可实现外圆磨削,而外圆磨削加工内孔与外圆不同心的套类零件时(图1)却有一定困难.如果只采用一个偏心芯轴实现外圆磨削,由于芯轴与偏心套内孔会发生相对转动,很难保证偏心套的精度要求.经过摸索、实践和方案对比,认为利用偏心轴端面固定来实现偏心套的外圆磨削是一种既实用又能保证精度要求的简单方法,其具体结构如图2所示.安装好偏心套,用顶尖顶住中心孔,外圆找正,拧紧螺母,即可实现外圆磨削.     

CCD在圆轴类零件圆度的在线检测中的应用

把CCD计算机视觉技术应用到圆轴类零件的圆度检测中，介绍了一种可应用于工业现场在线、实时的CCD与计算机相结合的视觉排气阀的圆度误差检测实验系统的检测原理、系统硬软件和精度分析，并介绍了实验验证结果。     

油量调节套端面加工工装设计

正油量调节套是VE泵上的一个关键部件。油泵工作时,通过其在柱塞上的轴向位置,调节VE泵的供油量。在加工过程中,能否很好地保证零件端面对基准孔A的跳动要求及尺寸6.5mm的公差要求,是图1保证VE泵性能的关键。油量调节套端面加工的尺寸要求如图1所示。对于平面加工,一般在平面磨床上进行,由于我们采用后续工序在日本进口珩磨机上将两个零件并合一起珩磨中孔,所以对端面质量提出了更高的要求,端面跳动     

吸盘吸附式拉索爬升装置的设计与试验研究

拉索质量直接关系斜拉桥安全。为实现拉索表面缺陷的自动化检测与维护,保障斜拉桥安全,提出了吸盘吸附式拉索爬升装置。将吸盘安装在滚轮上,并吸附于拉索表面,无需额外能量消耗并且增加了附着力。建立了拉索爬升装置三维模型;讨论了静止和爬行时爬行单元的受力情况。在Adams软件中分析了爬升装置的预紧力变化、不同拉索倾角下的适应能力和负载能力。根据受力分析和仿真结果优化装置结构,并研制了样机,开展了相关试验。结果表明,当拉索倾角为30°～90°时,爬升装置可稳定爬行,质心偏转角度较小,具有良好的适应性。无负载情况下,爬升速度为2.0 m/min;搭载12 kg负载时,爬升速度为1.3 m/min,满足设计指标。     

卷取机扇形板外圆磨削工装设计

介绍一套用于卷取机扇形板外圆磨削的新型辅具.通过有限元分析及加工计算确定该辅具可靠实用,并对关键部件进行强度校核.     

薄壁锥套类零件车削工装设计

在车削加工过程中常常会遇到薄壁锥套类零件,这类零件壁厚尺寸小,不易装夹且夹紧后容易产生变形,给加工带来了一定的困难。隔板（客车用AM96型转向架空气弹簧的一个重要零件）是我公司生产的一个配套产品,就属于薄壁锥套类零件。该零件毛坯是用10mm厚的钢板成形焊接而成,要求周身全部加工。其结构如图1所示。     

轴承座镗孔圆度工艺及工装的设计

分析了一种FK6轴承座在小巨人车削加工中心上镗孔后的圆度问题，并设计了一种新型工装，实践证明该工装的使用效果良好。     

磨削外圆与内孔不同心的套类工件

我们知道内孔与外圆同心的套类零件,只要配作 一个芯轴即可实现外圆磨削,而内孔与外圆不同心的套类零件(如图1所示)的外圆磨削却有一定困难。如果我们只采用一个偏心芯轴来实现外圆磨削,由于芯轴     

颗粒物塑形负压吸盘的设计与研究

 在气压传动系统中，负压吸盘是实用有效的真空元件。大多数负压吸盘针对平面形接触面而设计，无法保证粗糙表面的气密性。为解决这一问题，提出一种基于颗粒物塑形原理的负压吸盘。该吸盘利用刚度可控的阻塞技术，将颗粒物填充于硅胶软膜内，并在软膜内部镶嵌类软骨结构。当吸盘与平面物体接触时，硅胶气囊充气膨胀并贴合物体表面三维轮廓。完全贴合后固化颗粒物并利用负压实现适形吸附式夹持，适用于多种材质和形状的表面。通过对光滑表面物体和粗糙表面物体的吸附测试，验证了吸盘的气密性和适形能力。负压塑形吸取技术方案可为气动真空元件的设计提供有益参考。     

薄壁盘套类零件车削工装的设计

针对薄壁盘套类零件的加工,由于壁厚较薄而不易装夹、且夹紧后易产生变形、给加工带来了一定困难和加工精度难以保证的问题,通过对承压盘零件的加工分析研究,设计了薄壁盘套类零件专用车削工装,取得良好的生产效果,保证了产品品质和较大的经济效益。     

环形零件圆度误差测控系统的设计研究

电液位置伺服系统在多个领域得到广泛应用,是液压控制领域中一个重要的组成部分。文中以环形零件圆度误差测控为工程背景,运用电液位置伺服控制技术及基于LabVIEW的虚拟仪器技术进行圆度误差测控系统设计研究,通过实验结果来证明系统的可实现性,缩减实际物理仪器,实现软件代替仪器。     

真空吸盘在薄壁板类零件加工中的应用

<正>1引言薄壁、薄板型零件普遍刚性差、强度低、精度高,在加工过程中容易产生变形,零件的加工质量难以保证。尤其是薄板类零件,在铣平面时,传统的加工方法是用虎钳夹紧零件的侧面。夹紧力大,零件易变形;夹紧力小,零件容易飞出威胁操作者的人身安全。如果用压板压住零件铣平面,需要倒一次压板,零件平面度难以保证,对小型薄板零件更是无法实现。安全有效的装夹零件便成了零件加工中的关键问题。真空吸盘作为铣床夹具所发挥的独     

薄壁细长筒外圆加工工装设计

通过分析薄壁长筒形零件的工艺特点及加工难点,结合有限元分析的相关结论,设计了一种应用于该类零件外圆车削加工工装.调节工装外套与内心轴的相对角度位置,引入凸轮机构实现刚性支撑,完成对该类零件的外圆车削加工.     

薄壁杯形零件的外圆加工

薄壁杯形零件是指一端开口，另一端为底面，且壁厚与直径之比小于1／20的杯子形零件。这种类型的零件外圆加工有两个难点：一是壁薄容易变形，工件的外圆圆度或同轴度超差；第二个是加工外圆时，由于弹性变形，加工后出现口端大、底端小的喇叭口形，使外圆直径两端的母线平行度超差。     

轧辊磨偏心套的磨削

介绍了一种高精度大长径比,且具有较大偏心距的偏心套筒类零件的磨削,详细地论述了该零件在加工过程中,会遇到的技术问题以及解决方法。通过对该零件工装的选择、设计、制造工艺进行的讨论,使该零件的精度要求在技术上得到了有效的控制。     

真空吸盘的设计与应用

着重介绍了平直型真空吸盘的工作原理、技术参数等 ,并指出平直型真空吸盘的选型要求及其使用注意事项 ,利于推广应用。     

降低外圆磨床磨削波纹度的研究

波纹度是工件表面质量的一个重要指标。我们曾对外圆磨床磨削产生波纹度的原因,解决方法进行了深入分析与实验,获得了良好的效果,使工件表面波纹度大大降低。一、产生波纹度因素的分析为分析外圆磨床磨削工件产生波纹度的因素,我们在一台旧式外圆磨床上进行了三种情况的磨削实验。 (1)半径方向加工余量为0.025mm,手动走刀两次。 (2)半径方向加工余量为0.025mm,手动走刀至无火花。     

薄壁锥套类零件车削加工工装的设计

在车削加工过程中常常会遇到薄壁锥套类零件,这类零件壁厚尺寸小,不易装夹且夹紧后容易产生变形,给加工带来了一定的困难。隔板（客车用AM96型转向架空气弹簧的一个重要零件）是我公司生产的一个配套产品,该产品就属于薄壁锥套类零件。该零件毛坯是用10mm厚的钢板成形焊接而成,要求周身全部加工。其结构如图1所示。