磁性流体研磨加工法

磁性流体研磨法是70年代新开发研究的一种加工方法,具有高精度、高效率和加工表面无变质层的特点,特别适合难研磨材料和复杂形状表面的研磨加工,并能在研磨加工过程中控制研磨效率和研磨精度。磁性流体研磨法包括悬浮式磁性流体研磨和分离式磁性流体研磨两大类。国外对此进行了大量的研究工作。在悬浮式磁性流体研磨方面,对多种试件材料进行了研磨加工试验,分析了磁性流体研磨的影响因素,提出了非磁性物质存磁性流体内的受力公式,初步形成了用于生产的悬浮式磁性流体研磨加工技代。在分离式磁性流体研磨方面,分析了磨料的构成因素对研磨表面质量的影响,设计了多种分离式磁性流体研磨装置,并对多种试件材料进行研磨加工,也已初步用于生产。近几年,我国也已开始磁性流体研磨的     

磁性磨料研磨加工的实践与研究

本文介绍了磁性磨料研磨的加工原理，不仅对磁极的形状加以分析，还对工件在磁场中的受力情况进行理论分析。对淬硬了的工件外圆进行磁性磨料研磨的加工试验，得出了有轴向振动，无轴向振动，不同的轴向振动频率，以及不同研磨时间对加工表面粗糙度和研磨量的影响；从而得出了优化的磁性磨料研磨的加工参数。对实施实际的磁性磨料研磨的加工有一定的指导和借鉴作用。     

MoDTC增强型磁性液体减摩性能试验研究

为提高磁性液体的减摩性能,在现有Fe3O4磁性液体的基础上,通过微量添加二烷基二硫代氨基甲酸钼（MoDTC）,制备一种MoDTC增强型磁性液体。对MoDTC增强型磁性液体微观粒子的结构、组成成分、磁性能进行测试分析,在不同载荷、速度条件下进行摩擦磨损试验,探究MoDTC含量对磁性液体摩擦磨损性能的影响。实验结果表明：MoDTC增强型磁性液体比铁磁性液体饱和磁化强度小,且剩磁几乎为0,具有较好的磁性能;在试验研究范围内,Fe3O4磁性液体润滑下的摩擦因数比油润滑低,MoDTC增强型磁性液体的摩擦因数低于Fe3O4磁性液体的摩擦因数,且MoDTC质量分数为6%时减摩效果较佳;当载荷在25~45 N范围内,MoDTC增强型磁性液体的摩擦因数先随载荷增大而减小,超过临界值30 N后,摩擦因数随载荷增大而增大。研究结果表明,磁性液体中加入适量的MoDTC具有较好的减摩性能,能在一定程度上改善磁性液体的润滑性能。     

液体磁性磨具光整加工机理的研究

液体磁性磨具是一种面向精密光整的新技术。从组成、加工机理和实验三个方面对液体磁性磨具进行了阐述。实验结果表明，用液体磁性磨具对零件表面进行光整加工可以达到满意的效果。     

磁性磨粒的制备工艺及其研磨性能研究

针对研磨效率低,磁性磨粒制备困难,比较了热压烧结、放电等离子烧结(SPS)烧结和粘结磁性磨粒等方法,发现SPS烧结磁性磨粒虽然成本较高,但改善了粘结磨粒和热压烧结磨粒的缺陷,且耐用度很高,加工效率和加工性能比较好.     

核壳微粒型磁性液体的制备及其流变性能

使用单分散Fe/SiO2椭球型微纳复合胶粒作为磁性微粒,将其用吐温20做表面修饰并分散于油性基液中制备得到磁性液体;使用流变仪对这种新型磁性液体的流变性能进行了研究.结果表明:该磁性液体在承受垂直磁场方向的小剪切率时,其粘度会随磁感应强度的增加而变大;当剪切率较大时,粘度会变得很小且基本不随磁感应强度的增加而改变;磁感应强度一定时,该磁性液体有明显的剪切稀化现象;另外,其在承受小幅振荡剪切载荷时会表现出与典型磁性液体不同的粘弹性特征.     

钛合金性能及其加工现状的研究

钛合金的比强度大、耐热性好以及耐低温等综合优良性能,使其在航空航天工业中得到广泛应用。但钛合金由于其硬度大、强度高、摩擦系数大、弹性模量低和高温下化学活性高等特点,使钛合金成为难加工材料之一,加工效率低。文章通过对钛合金切削加工现状的分析,举例研究了切削温度、切削力与不同切削参数之间的相互影响关系,以及刀具的磨损与刀具和工件的化学性质、切削参数和刀具与工件的物理性质等之间的相互影响关系。     

粘结磁性磨料制备及其研抛加工研究

采用粘结法制备磁性磨料,对磨料制备工艺进行了优化,确定了最终的工艺方案.通过实验对所制备的粘结磁性磨料进行了性能分析,结果表明磁性磨料粒度为40目时研磨效果最佳,用于模具钢的磁性研磨原始表面Ral.87微米经过4分钟加工可降低到Ra0.4微米左右;氧化铝磁性磨料比碳化硅磁性磨料具有更好的耐用度,持续研磨加工时间可达16分钟;研磨初期工件表面粗糙度快速降低,之后降低趋于平缓;采用由粗到细的磁性磨料分步加工可有效降低表面粗糙度值、缩短加工时间,原始表面Ra2.092微米经过40目、60目、80目磁性磨料各加工4分钟后粗糙度可以达到Ra0.11微米.     

超塑性金属材料及其加工

本文就超塑性金属材料及其工艺特点等综述如下。一、金属的超塑性及超塑性材料的应用特点超塑性为金属所具有的特性。当加温至一特定温度范围时,超塑性金属能延伸,并能被塑制成外形极为复杂的制品。目前超塑性锌和铝制品已在商业上应用;就连最难以制服的钛金属也能利用其超塑性制成飞机零件。南京航空学院刘渭贤教授等近年来对钛合金板料的超塑性拉伸及吹塑成形进行了卓有成效的试验,证明此法可用来制造飞机以及其它行业中形状极为复杂的各种零部件。预计在90年代,超塑性钢铁将在汽车制造业中开始应用。     

液体磁性磨具光整加工机理研究

液体磁性磨具在无外磁场作用下时表现出良好的流体特性;但在强磁场的作用下在毫秒级的时间内增加两个数量级以上,表现出类似固体的特性,这种特性称为液体磁性磨具的流变性.利用这种流变性实现光整加工的方法称为液体磁性磨具光整加工法.研究了液体磁性磨具微观结构后,对其加工机理进行了分析.     

不锈钢的磨削加工

不锈钢是指具有很高的耐腐蚀性能的金属材料,一般分为马氏体类不锈钢、铁素体类不锈钢、奥氏体类不锈钢、奥氏体 铁素体类不锈钢。其中以奥氏体类不锈钢、奥氏体 铁素体类不锈钢最难加工。不锈钢磨削的特点1.材料韧性强,切屑温度高不锈钢材料的综合力学性能高,材料延伸率为45钢的2.5-2.8倍,为40Cr的4-5倍,因此,切屑要被切     

一种新型粘弹性磁性磨具的制备及其加工实验研究

为解决当前粘弹性磁性磨具其流动性和界面结合差、易开裂且不易分解等问题,研制了一种新型粘弹性磁性磨具并对其进行光整加工铝合金管内圆的研究。结果表明:新制备的磨具有流动性良好、较以往基体的磨具加工效果好等优点。工件回转比磁极回转加工效果好;在单磁极、基体质量与铁磁颗粒和Si C颗粒的质量比值为1:2且工件转速达到600r/min时,铝合金管的内圆表面粗糙度Ra值从0.828μm降到0.272μm,Ra值相对下降率为67.2%;基体质量与铁磁颗粒和磨粒颗粒总质量比值为1:2的磨具较比值为1:1的磨具加工效果好。     

磁性珩磨系统磁路与电路分析

磁性珩磨技术是充分结合了磁技术与珩磨技术的新兴技术。前期研究表明,磁性珩磨技术能获得较高的表面质量,但加工的稳定性较差,其主要原因是定子与转子磨具的匹配,即定子与转子磨具组成的磁性珩磨系统的磁路与电路分析。首先对磁性珩磨系统的空载与负载状态进行磁场分析,然后将场的问题转化为路的问题,建立电压方程,导出电磁功率及电磁转矩。对两种不同类型的转子磨具进行仿真对比,验证转子磨具的磁路设计对系统钢管内壁处的磁感应强度以及电磁转矩有很大的影响,指出在后续设计中应该重点对转子磨具的磁路进行优化设计,为磁性珩磨系统的连续加工奠定基础。     

数控磁性研磨在平面沟槽凸轮加工中的应用与研究

通过对磁性研磨技术和数控技术的研究,利用数控机床对平面沟槽凸轮工作廓面进行磁性磨削,极大的改善了平面沟槽凸轮的工作廓面质量,提高了磨削效率,为复杂曲面的精加工开阔了新的途径.     

磁性流体超声振动光整加工的实验研究

通过实验建立一个交变的高频梯度磁场作用于磁性流体,使有强磁化特性的磁性流体产生交变的内压强,由于液体有较高的体积模量．从而引起磁性流体的体积变化,通过压电陶瓷换能器检测到磁性流体振动产生的超声波,发现并证实了磁性流体在交变梯度磁场作用下有磁致伸缩效应。可以产生超声振动。在磁性流体中混入非磁性磨料和防锈剂并施之以交变的高频梯度磁场,使磁性流体夹持磨料与之相接触的工件表面发生超声振动磨削,从而达到对复杂形面、内部型腔及细小管内壁等的光整加工。     

提高30SiMn2MoVA钢深孔加工性能的探讨

我厂生产的两种主要产品,其中有一重要关键零件,材料为30SiMn2MoV钢,热轧退火供应,要在毛坯φ60×1030mm的端面中心,钻一个φ11.8_0~(0.27)mm的深孔,且要钻通,并在以后的调质处理(341～269HB)状态下,经粗、精铰后,再用冷挤压的方法,挤出八条螺旋状的沟槽,如图所示。由于原材料供应的厂家及炉、批次不同,质量差异较大,历年来都有15％～20％的毛坯在钻孔和冷挤压工序中发现有钻不动、钻不通、断刀、卡刀,卡冷挤压     

采用数字存储示波器测量磁性磨粒导磁性能的研究

磁性磨粒的导磁性能是计算研磨压力、影响研磨效果和效率的重要参数,在生产实际中常常需要定量分析,为磁场发生装置的设计和磁性磨粒的选用提供依据.基于此,提出了一种利用数字存储示波器测量磁性磨粒导磁性能的方法;这种方法既简单易行,又快速直观.     

磁性润滑脂抗磨减摩性能的试验研究

以Fe3O4磁性微粒为添加剂制备了一种磁性润滑脂,在摩擦磨损试验机上考察了其摩擦学特性,并分析了其抗磨减摩机制.结果表明:Fe3O4磁性润滑脂对负荷的适应性较好,特别是在较大载荷、中高转速情况下,具有很好的抗磨性.     

液体磁性磨具小孔光整加工的机理分析及实验研究

针对发动机上喷油孔、高压油管等小孔内壁光整加工困难的问题,设计了一种适用于小孔内壁光整加工的新装置。阐述了液体磁性磨具对小孔内壁光整加工的机理,在此基础上分析了影响材料去除率的因素,并且通过实验验证了入口压力、外加电流强度(即磁场强度)、加工时间等因素对加工效率以及加工后小孔内壁最终表面粗糙度的影响,从而得出了优化的小孔内圆表面光整加工参数,对实施其他小孔内圆表面的光整加工有一定的指导和借鉴作用。