非圆柱面凸轮的数控加工技术研究

本文推导出非圆柱面凸轮外轮廓曲线实时控制的一阶和二阶近似控制方程;提出了根据凸轮的离散数据,用三次样条曲线拟合方法求出加密数据,按近似方程算出控制用数据,加工时再用最小偏差判别的逐点比较法线性插补进行实时控制。结果表明,采用这种数控方法进行非圆凸轮外轮廓曲线的加工,可获得较高的加工精度。     

螺旋槽根圆柱面加工中的根切问题分析

螺旋槽成形铣削时普遍存在根切现象,在很大程度上影响到加工精度和几何形 状。本文仅以加工螺旋槽根圆柱面为例分析根切原因、根切区的计算方法,并结合企 业一典型零件结构进行计算,并拟合出刃口形线。处理这类问题的有效方法是理论 分析、应用图学与计算机辅助数学的有机结合,它可以使研究对象在“数、形、质”三 方面取得最佳统一。     

槽凸轮的数控加工

在数控机床上加工零件,是将被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求等用数控语言记录在控制介质上,并输入到数控装置,数控系统根据程序指令(记录在控制介质上的数控指令)直接控制机床的各种活动。 下面以我厂生产的XKH714数控立式加工中心机械手自动换刀部位的槽凸轮为例,介绍数控加     

4轴圆柱面螺旋槽手工编程的研究与应用

利用现有的3+2轴卧式加工中心,克服CAM软件不具备该类型机床后置处理功能而无法实现自动编程的缺陷。在研究和借鉴CAM刀具轨迹生成思路的基础上,结合生产实际提出了在3+2轴卧式加工中心Y、Z、A、B4轴上手工编制圆柱面螺旋槽数控加工程序的方法,介绍了在允许误差控制下确定步长的具体步骤,分析了拟合误差、曲面法矢转动误差等对加工精度的影响,并具体说明了减小加工误差的措施。     

元织机凸轮槽加工设备

1概况我公司1984年购进台湾生产的Kll50型四梭元织机84台，经10多年使用其主要配件─—凸轮已磨损严重，需成批更换。该凸轮结构见图1，它是使经线交替张开形成经纬交织的主要零件。凸轮槽为双峰双谷的正弦曲线，波峰波谷的距离为51mm，且槽侧面与凸轮轴心线垂直面的夹角随凸轮曲线而变化，A、B槽的最大倾角分别为士14°2’、±12°49’；倾角的摆动中心至凸轮轴心线的距离分别为272mm、282mm；两槽相距71mm，相位差90°，即A槽的波峰与B槽的波谷相对。凸轮材料为35号铸钢，两槽侧面镀铬抛光。根据图纸要求，需使用电脑控制的三坐标万能铣…     

变导程螺旋线圆柱凸轮的加工误差研究

针对小直径铣刀加工变导程螺旋线圆柱凸轮槽的加工误差进行了定量分析,得出了槽深、导程,以及铣刀直径差值对加工误差的影响.并依此加工出符合要求的圆柱凸轮.     

凸轮磨床及其加工工艺系统误差对凸轮磨削精度的影响和减小误差的措施

对已有的凸轮磨床进行分析,探讨凸轮加工误差的来源,对这些误差进行了分类,在磨削加工的加工误差中既有机床结构误差、,也有系统加工工艺误差,控制系统产生的误差等。着重研究了磨削加工中由于砂轮半径变化、X轴对刀误差、C轴对刀误差引起的凸轮轮廓偏差,还有通过建立几何模型,从数学角度说明了由此造成的影响,并对如何减小这类误差提供了解决措施,最后对凸轮与砂轮磨削时的弹性形变对凸轮加工精度地影响做了一定的分析。     

圆柱凸轮槽廓形及加工误差的研究

圆柱凸轮槽廓形非常复杂,本文对圆柱凸轮槽廓形的形成进行了分析,并计算得出槽深、槽宽与廓形的关系.同时,分析用不同直径的圆柱铣刀加工同一凸轮槽带来的加工误差,并利用Master CAM仿真不同直径的圆柱铣刀加工同一凸轮槽的情况,验证了分析结果.     

螺旋槽根圆柱面加T中的根切问题分析

螺旋槽成形铣削时普遍存在根切现象,在很大程度上影响到加工精度和几何形 状。本文仅以加工螺旋槽根圆柱面为例分析根切原因、根切区的计算方法,并结合企业一典型零件结构进行计算,并拟合出刃口形线。处理这类问题的有效方法是理论分析、应用图学与计算机辅助数学的有机结合,它可以使研究对象在“数、形、质”三方面取得最佳统一。     

钻头螺旋槽对称性对孔的精度的影响

在钻孔加工过程中,存在许多影响孔的精度的因素。本文集中论述了在实际钻削加工过程中钻头螺旋槽对称性对孔的精度的影响,同时提出了在孔加工过程中如何减少钻头螺旋槽对已加工孔精度的影响。     

调整环六等分螺旋槽的加工

对调整环螺旋槽的几种加工方案进行了对比分析,并且对加工过程中的找正误差进行了分析。     

螺旋往复槽的宏程序编程与加工

对于螺旋槽零件的加工,可以在四轴加工中心上,用4轴和X轴的联动进行铣削。在如图1所示的螺旋往复槽筒零件中,其两段旋向相反的螺旋槽可以用上述方法加工,但两段螺旋槽连接处的圆弧部分,却是加工的难点。这里介绍一种用宏程序编程的方法,可以巧妙地解决这个难题,编写的加工程序简短,而且加工精度也很高。     

ATC中平面槽凸轮曲线的计算与加工

针对平面槽凸轮的加工问题,根据修正正弦曲线的运动规律,推导出摆角与转角之间的关系式,计算出曲线上各点的极坐标,进行数控加工程序的编制,利用立式加工中心加工出合格的平面槽凸轮曲线.     

连接套螺旋槽加工工艺设计

在针对连接套螺旋槽轮廓的基本结构和工艺特点的分析基础上,结合普通电火花线切割加工机床的基本工作原理和螺旋运动的基本合成原理,提出了一种在普通电火花线切割机床上实现螺旋加工的工艺方法,并通过旋转装置的制作与安装、连接套工件的装夹与定位、加工尺寸计算与程序编制、螺旋槽轮廓的实际加工与过程监测等环节,实现连接套螺旋槽的批量加工。     

影响发夹模具曲面加工精度的工艺因素及对策

发夹模具是当前模具行业中竞争比较激烈的模具之一,如何提高发夹模具曲面加工精度成为我们关注的焦点。本文从发夹模具加工工艺的角度出发,寻找影响发夹模具曲面加工精度的因素,针对其影响因素提出了改进的措施,提高了发夹模具曲面加工精度。     

凸轮加工中包络线的误差分析

<正> 凸轮加工方法中,按切削运动原理可分为成形加工法和包络线加工法。包络线加工法是盘形凸轮的主要加工方法,在实际加工的凸轮轮廓曲线中,大多数是平面螺旋线。这种平面螺旋线,以渐开线平面螺旋线和阿基米德螺旋线为主。平面螺旋线的加工常选用垂直铣削法,即以刀具的包络线作出平面螺旋线,这样就造成了实际包络线与理论平面螺旋线的误差。对这种误差的分析计算是决定凸轮加工方法的前提。     

铲齿铣刀刃磨后对螺旋槽加工精度的影响分析

螺旋槽多采用铲齿成型铣刀加工,刀具沿前刀面刃磨后刃形不变,但其直径将减小,使计算出的铣刀廓形发生变化,其加工的螺旋面端面廓形将产生误差。给出可求出工件端面的截形坐标计算式和实际加工的工件螺旋面方程式,可推算出工件截形与螺旋面的加工误差。     

圆柱螺旋凸轮槽形面及加工

本文对圆柱螺旋凸轮槽的理想形面进行了理论分析,针对这种凸轮槽形面的设计标注、检验,加工提出了一些见解。同时还提出了法截面为直边的螺旋槽存在的问题和不足。     

加工内孔螺旋槽的工装

我们公司是生产柴油机的专业企业，连杆、活塞部件是主要件，且有较高的工艺要求，加工精度直接影响柴油机的整机性能和使用寿命。在新品开发时，连杆、活塞衬套内孔设计有螺旋的油槽，以连杆衬套为例，见图1。     

螺旋槽的数控加工

螺旋槽是在火炮及其他大型机械结构中常见的零件,该种零件在实际工作状态中,空间动作比较复杂。通常螺旋槽的尺寸精度要求比较高,普通设备加工难度非常大,很难保证零件的质量,如果利用数控设备加工,如何编出正确的螺旋轨迹,保证产品的尺寸精度,是数控加工过程中的关键。螺旋槽的加工有一定的特殊性和典型性,下面详细介绍一下我厂螺旋槽的加工方法。工件简图见图1。