循环流化床烟气脱硫技术及其实验研究

介绍了几种烟气脱硫工艺的特点,并用干消化石灰粉末作脱硫剂在变速循环流化床上进行了脱硫试验研究,在Ｃａ／Ｓ比为１．１并喷入适量水的情况下,脱硫效率可达８５％以上。     

循环流化床烟气脱硫技术

循环流化床烟气脱硫(CFB—FGD)工艺最早用于德国Lurgi公司炼铝尾气处理上，经过进一步开发后，80年代中期开始用于锅炉和其他燃烧设备的烟气脱硫。后来Lurgi公司烟气脱硫技术开发方面的负责人R．Graf成立了自己的Wulff公司，专门从事CFB—FGD的开发研究，取得了很大的成功。     

循环流化床烟气脱硫技术实验研究

提出一种干式烟气脱硫技术方案,并在４００￣８００℃的温度下进行了实验研究。为了提高脱硫效率和脱硫剂的利用率,还对在床内循环的脱硫剂进行了蒸汽处理。研究了烟气温度、Ｃａ／Ｓ、床内气流速度、床内固体物料浓度等参数对脱硫效率的影响,以及各参数之间的关系。研究发现温度对脱硫效率有明显的影响,近６００℃时最高。增加Ｃａ／Ｓ可以大幅度提高脱硫效率。此外,适当降低床内气体流速使床内的总物料量增加,可以提高脱硫效率。研究表明,蒸汽处理对脱硫效率的提高有明显效果,在本实验条件下,处理后的脱硫效率提高４２．１％。     

常温循环流化床烟气脱硫技术的研究

本论文对循环流化床排烟脱硫这一特殊的方法进行了比较系统的试验研究,初步探讨了热力学、化学等参数与脱硫效率的关系;通过不同运行方式的比较,找出了最佳运行工况和运行方式。初步解析了床内的反应机理。结果表明,运行温度越接近烟气露点,水蒸汽分压越高,脱硫效率则越高。烟气中ＳＯ２浓度对脱硫效率的影响在不同的浓度区域表现出不同的趋势。钙硫比增加时脱硫效率呈增加趋势。在干粉法、喷水增湿法以及喷浆法等三种不同的脱硫剂加入方式中,喷浆法具有最高脱硫效率。     

循环流化床锅炉烟气脱硫工艺研究

循环流化床锅炉烟气的脱硫工艺研究已经成为电力行业可持续发展的重要课题,通过分析循环流化床锅炉炉内烟气脱硫的相关影响因素,并且根据近年来燃煤机组相关的脱硫技术对循环流化床锅炉的烟气脱硫工艺进行系统的研究和优劣性分析,从而实现循环流化床锅炉烟气的低成本高效率脱硫。     

大型循环流化床锅炉烟气脱硫工艺的可行性研究

通过分析影响循环流化床锅炉炉内脱硫的因素并结合燃煤机组的脱硫技术进行综合叙述,对有可能应用在循环流化床锅炉上的脱硫方案进行可行性分析并进行经济性比较。结果显示,氨法脱硫能够满足国家最新排放标准的要求,结合某台300MW循环流化床锅炉的应用实践,证明该方案是改造幅度较小、投资较少的一种脱硫方案。     

常温循环流化床烟气脱硫影响脱硫效率的参数及机理

对循环流化床排烟脱硫进行了比较系统的试验,妆步探讨了热力学,化学等参数与脱硫效率的关系;通过不同运行方式的比较,找出了最佳运行工况和运行方式,初步分析了床内的反应理机,结果表明,运行温度越接近烟气露点,水蒸汽分压越高,脱硫效率越高,烟气中SO2浓度对脱硫效率的影响在不同的浓工区域表现出不同的趋势,钙硫比增加时脱硫效率呈增高趋势,在干粉法,喷水增湿法以及喷涂法第三种不同的脱硫剂加入方式中,喷浆法具有最高脱硫效率。     

循环流化床锅炉的低成本脱硫

循环流化床锅炉炉内脱硫是其突出优点之一，它具有脱硫效率高、成本低、操作简单、无二次污染等优点。文章通过实例分析总结了电厂在进行循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫的原理并实现低成本脱硫完成环保达标方面所做的工作。     

循环流化床常温半干法烟气脱硫技术的工程示范研究

在清华大学试验电厂开展了常温半干法循环流化床烟气脱硫技术的工程示范研究。示范装置的设计处理烟气量为20.000Nm^3／h。脱硫塔内部采用了特殊的结构．以实现物料的内循环。针对影响脱硫效率的主要因素,如反应塔出口烟气温度与绝热饱和露点的温度差(ASAT),钙硫比,床内物料浓度。以及CaCl2添加剂等,进行了一系列的试验。试验表明,当钙硫比为1．3,ASAT为7C时,脱硫效率可以达到85％;在同样条件下,在石灰浆中添加少量的CaCl2,脱硫效率可达到90%。同时,对系统脱硫过程进行理论分析,提出增加脱硫离子反应时间的方法。图6参7     

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫系统的探讨

本文首先论述炉内添加石灰石脱同理,并针对燃用福建无烟煤的循环流化床锅炉,进行适用性论证,提出相应的石灰石脱硫系统设置方案。     

火电厂循环流化床锅炉（CFBB）技术脱硫与烟气脱硫技术经济分析

为适应环境保护,改善大气质量,在现有火电厂利用其有限场地寻求一种初投资省,占地少,脱硫效率高,技术成熟可靠,运行成本低的脱硫装置势在必行。该以广西合山电厂100MW机组为例对脱硫技改工程进行技术经济分析,为找出最佳脱硫方式提供决策参考。     

循环流化床锅炉高效脱硫技术研究

分析了我国大部分循环流化床（CFB）锅炉SO2排放不迭标的主要原因,研究了石灰石的脱硫活性,通过对CFB锅炉脱硫系统改造和炉内脱硫试验研究,结果表明,在入炉煤含硫量为2．00％、低位发热量为22．775MJ／kg的条件下,SO2排放浓度161．4mg／m^3,脱硫效率96．7％,二氧化硫排放能够满足国家和地方的排放要求。     

循环流化床锅炉环保特性的认识与分析

本文就环保和脱硫指标的理解，循环流化床（CFB）锅炉清洁燃烧理论依据以及典型CFB锅炉运行的实例分析，对CFB锅炉的环保特性做出了客观而正确的评价。     

循环流化床烟气脱硫效率的研究

基于对气固传质、气固反应模型、浆滴蒸发等理论,从物料循环对热力学参数、传质过程和化学参数的影响几个方面对物料循环的作用过程进行研究。通过对循环流化床烟气脱硫物料循环过程的研究与分析,提出物料循环对脱硫效率的贡献由新鲜吸收剂脱硫效率的提高和循环物料中未完全反应的吸收剂参与脱硫反应产生的脱硫效率两个部分组成,还提出了物料循环对热力学、传质以及化学等参数影响的模拟计算方法。实验验证了方法的可行性与有效性。图3参12     

电站燃煤锅炉石灰石-石膏法烟气脱硫技术的探讨

石灰石-石膏法脱硫技术具有技术成熟，石灰石来源丰富，脱硫效率高，石膏可回收利用等特点，分析了石灰石-石膏法脱硫技术在火电厂烟气治理中的应用。     

循环流化床烟气脱硫多层喷水的试验研究

东南大学热能工程研究所建立了我国目前最大的循环流化床烟气脱硫试验装置,脱硫塔直径600mm,处理烟气量达2000Nm3/h。文章在此试验台上进行了循环流化床烟气脱硫多层喷水的试验研究,试验表明多层喷水条件下,趋近饱和温度ΔT有大降低,脱硫效率明显提高,提高了Ca的利用率,降低运行费用。     

循环流化床锅炉中NO_x的生成机理与排放控制研究

煤炭的高效洁净燃烧是实现洁净煤发电的一个重要领域,是洁净煤发电技术的核心。而循环流化床燃烧技术是一种新型的煤燃烧与发电技术,不仅可以大幅度减少NOx排放,易于脱除SO2的技术优势,而且具有煤种适应面广、高燃烧效率以及炉内脱硫脱氮的特点而得到推广。分析了循环流化床锅炉NOx的危害、生成机理及影响因素,在此基础上探讨了其控制措施,并提出未来烟气净化的方向。     

循环流化床烟气脱硫的实验研究及其数学模型

建立了循环流档烟气脱硫试验台,并在增湿反应机理的基础上建立了循环流化床烟气脱硫的数学模型,将模型计算结果与实验值进行了比较,模型能够较好地反映脱硫效率随喷水量及Ｃａ／ｓ比变化而变化的规律。     

循环流化床脱硫技术在我国的应用

循环流化床脱硫技术包括循环流化床锅炉燃烧过程中脱硫和循环流化床干法烟气脱硫两部分,新建或改造的小容量锅炉(440t/h以下)首选循环流化床锅炉,可以取得较好的脱硫效果;现有锅炉由于场地所限,锅炉的排烟可以采用循环流化床干法烟气脱硫,在国内已有较多的应用业绩.文章介绍了流化床锅炉在国内的应用情况:同时,总结了循环流化床干法烟气脱硫工艺的若干技术特点和在国内的应用情况.对燃煤锅炉脱硫技术的选择具有参考价值.