轴类零件形位公差的选择

以轴为例,结合零件的几何特性和功能要求,考虑到零件使用性、工艺性和经济性的综合效果,详细分析了确定形位公差时公差项目、公差数值、基准和公差原则的选择方法。     

形位公差讲座 第一讲 什么是形位公差

形状公差和位置公差,简称形位公差。它与大家所熟悉的尺寸公差、表面光洁度一样,都是为了保证零件互换,满足机器功能需要,对机械零件所提出的重要技术要求。也是评定产品质量的重要指标。图1-1是生产中常用的一张零件图,从这张图纸上我们可以看到,上面除绘有表示零件结构形状的视图和注有确切的尺寸外,还标注有必要的尺寸     

形位公差的应用论形位公差标注的重要性

正确标注、合理运用标准是保证产品功能要求及产品质量稳定可靠的基础.     

形位公差的应用论形位公差标准的重要性

正确标注、合理运用标准是保证产品功能要求及产品质量稳定可靠的基础。     

形位公差的应用论形位公差标注的重要性

正确标注、合理运用标准是保证产品功能要求及产品质量稳定可靠的基础.     

形位公差综合检具

1 引言 机械产品及机械零部件质量由机械制造工艺水平决定,而检测手段是保证产品及零部件质量的重要环节,检测手段不完善是影响产品及零部件质量的主要原因.     

浅议形位公差的公差带概念

1　形位公差带概念的形成公差带是公差类标准中常用的概念之一 ,在形位公差标准产生以前 ,公差带还仅用于尺寸公差方面。由于尺寸公差或偏差的数值大小与基本尺寸的数值大小相比 ,相差太大 ,不便用同一个比例画出来表示。但为了清楚说明孔和轴的配合关系 ,就采用一种抽象化的图解方法 ,以便表达尺寸公差、偏差及配合之间的关系 ,图中的上下两条直线之间的区域便是尺寸公差带。因此 ,尺寸公差带实际上是一种用来分析零件制造过程中误差变动情况的图形 ,用它来表明零件极限尺寸的变动范围和孔轴之间的配合关系 ,非常形象直观。形位公差标准把…     

考虑形位公差的装配公差分析

目前关于装配公差分析的研究主要集中于尺寸公差分析,很少考虑到形位公差.鉴于形位公差对装配精度有影响,研究了考虑形位公差的装配公差分析.应用公差原则来处理形位公差与尺寸公差的关系,并采用蒙特卡罗法进行了计算机模拟.     

形位公差的计算机描述

公差信息是产品设计、制造和检测等过程中所必需的重要信息,在计算机集成制造环境中它为产品提供了设计的功能要求和工艺要求,是构成信息流自动化中的主要组成部分。本文着重研究常规和形位公差的计算机描述方法。提出了一套描述公差的数据结构,它可以与实体模型的CAD软件相连接,成为CAD软件中的一个功能模块。此数据结构已在IBM CATIA CAD/CAM软件上实现。     

形位公差讲座 第六讲形位公差应用中的几个问题

形位公差是实现互换性生产,保证产品质量的一项重要技术措施。随着现代科学技术不断发展,对形位公差的重要性,也越来越明显地体现出来。因此,要求我们在掌握基本概念的基础上,还应懂得常见问题的正确判断和处理方法。一、形位公差与尺寸公差的关系     

形位公差的合理标注

自从“表面形状和位置公差代号及其注法”(GB1182-74)颁发以来,由于它有许多优点,因而深受广大工程技术人员和生产工人的欢迎。形位公差是评定产品质量的一项重要指标,随着生产的发展,产品精度的提高,形位公差的作用日益显著。如何在设计工作中贯彻形位公差新标准,如何对形位公差进行合理标注,是一个值得讨论的问题。下面就当前图纸设计上存在的一些问题,谈一些看法。一、标注明确,解释唯一,要求合理图纸是产品制造的依据,因此图纸必须标注明确,解释唯一,同时也应该要求合理。如果图纸提出的要求不切实际,在生产中难以实施或不能实施,就会引起设计、工艺、检验三者的争执,应尽可能加以避免。     

获取尺寸公差和形位公差的程序设计

本文对机械工程中所用到的标准尺寸公差和形位公差作了较为详细的分析,介绍了自动获取公差值的程序设计,重点说明了程序的内部结构及实现方法,并提供了必要的流程图。     

形位公差的合理确定

在机械产品的设计过程中,合理地选择形位公差项目,是保证零件使用要求,提高产品经济效果的重要方面。但是,经常可以见到一些机械图纸上形位公差选择不合理,直接影响产品的性能与制造成本。甚至有的杂志及教科书中的插图也出现此类问题,给读者造成一定的错觉。笔者认为,这类问题主要是设计者(或作者)对形位公差项目之间的关系不够明确,对形位公差各项目的概念认识不清等所造成。因此,本文对形位公差各项目之间的关系及合理的选注作如下论述,供读者参考。     

形位公差讲座——第二讲 形状公差

一、直线度:直线度就是通常所说的直线要素实际形状的平直程度。零件上的直线要素常见有:圆柱面或圆锥面的母线、轴心线,平面与平面相交的棱线,以及平面上指定的直线等。直线度公差是实际线相对于理想线所允许的最大变动量。也就是图纸上给出的允许直线要素加工误差变动的范围。由于各种零件上的直线要素结构特点和功能要求不同,所以在图纸上应分别对它们提出不同特性的直线度要求,主要有以下三种类型:     

尺寸公差与形位公差混合优化分配

为解决尺寸公差与形位公差混合优化分配问题,提出了一种公差优化分配方法.根据成本-公差函数和尺寸公差与形位公差的关系,建立了以最小制造总成本为目标的非线性公差混合优化分配模型.该模型的约束包括装配尺寸链的功能要求和加工能力.求解该模型能同时得到优化的尺寸公差和形位公差.最后,分别用公差混合优化分配法和传统方法对一个实例进行公差分配,结果表明所提方法比传统方法更优越.     

论公差原则中形位公差与尺寸公差的补偿

论述了独立原则,相关要求,可逆要求的内容、应用场合和标注方法,重点分析了尺寸公差与形位公差相互补偿及计算问题。