介绍苏州农业机械厂的8M~3小高炉

(1)炉子内型:Vn(有效容积)8m~3 d(炉缸直径)950 mmD(炉腰直径)1500mm d_1(炉喉直径)800mmh_1(炉缸高度)800mm h_2(炉腹高度)1435mmh_3(炉腰高度)684mm h_4(炉身高度)3971mmh_5(炉喉高度)600mm Hn(有效高)7490 mmH(全高)7940mm     

北京钢铁学院土洋结合小高炉(1.56M~3)的丰产经验

我院一号小高炉于今年“七一”投入生产,第一代用冷风操作,第二代起增建了一个简易的换热式热风窑。第一、二两代的寿命和生产指标都不算好。第一代只生产11日,共产生铁约7吨,第二代生产21日共产铁约16吨。第二代主要因为砌炉没有按设计施工,炉缸外壳砌小了,后因炉腹烧穿被迫停炉。第三代没有增加任何设备,只是环风管、风咀等部件有些改进,但由于炉型设计更合理,操作摸到了门路,生产大大好转,炉体比过去结实,估计寿命要长很多。9月10日开炉,第三日就创造了生产灰口生铁利用     

M~3D技术

现在 ,厚膜与薄膜技术支配着微电子学制造工艺。在厚膜法中 ,使用模板印刷给衬底涂抹糊或墨的图案。电容、电感、电阻与导线就是连续涂抹材料 ,再在 10 0 0℃以下烧制而成的。厚膜法简单 ,相对不贵 ,但有局限性。在薄膜法中 ,采用掩膜和光致抗蚀剂将材料构成图形。虽然复杂与费钱 ,但它可以制造出具有亚微部件的复杂装置。现在开发一种无掩膜中规模材料沉积 (M3D)技术 ,可在低温、非二维基衬上沉积电子材料 ,而不用掩膜或其他薄膜设备。M3D技术比薄膜技术简单、便宜 ,能够制造各种电子部件、装置以及部件小至 10 μm的互连器。潜在应用包…     

小高炉炼铁存在的问题和改进意见(武安县9座20M~3高炉生产情况调查)

一、前言在武安县矿山公司领导的大力支持和教育科、技术科及乡镇科同志们的周密安排下,自1986年8月1日至8月12日,对武全县第一炼铁厂(下白石)和第二炼铁厂(固镇)及4个乡镇企业炼铁厂、太行铁厂、中原铁厂、磁山铁厂、固镇工业公司铁厂的9座20M~3小高炉生产情况进行了     

小高炉的自焙炭砖炉衬简介

我厂原有一座13m~3小高炉。在今年九月开始的第三代大修时改为16m~3,选择了连云港光明炭素厂生产的震动成型不烧炭块为炉衬材料,目前已施工完华,正待投产。炉衬结构:炉底满镐三层345×346m/m 炭块,靠近炉缸的第四层中间立砌比炉缸半径大30mm 的国型粘土质高炉耐火砖,周围用炭块砌筑环型。炉缸部分用经刨床切削加工后的炭块砌筑,风口区、渣口区用低温炭素捣料整体捣固,铁口区用粘土质高炉耐火砖砌筑。     

马山口铸造厂七改式土高炉(0.623M~3)

继河南省马山口式2.5M~3简易优秀小高炉之后,马山口铸造厂工人经过几个月的刻苦钻研,吸收和参考外地经验,创造了建设快、投资少、使用原料广泛、节省燃料、增加产量、质量好的七改小土炉。一、七改式土高炉的特点七改炉的前身与其他小土炉相同,全炉均用青砖     

84M~3高炉喷吹实践

随着钢铁工业的迅速发展,焦炭供应日趋紧张,人们对于降低焦比更加重视。由于高炉喷吹燃料可部分取代昂贵又稀缺的冶金焦,所以现代化高炉生产中普遍采用了喷吹技术。当前炼铁工业大干快上,要充分发挥高炉炼铁生产能力,做到既强化高炉冶炼,又降低高炉焦比和燃料比,实现节焦增铁。为达此目的,搞好高炉喷吹燃料显得尤为重要。高炉喷吹燃料后单纯认为对高炉技术经济指标必定有所改善是不够的,还应通过认真     

萍钢300M~3高炉焦比分析

萍乡钢铁厂300M~3高炉投产已经一年,目前仍处于产量低、消耗高的阶段。为了改变这种局面,本文采用对比(与新钢300M~3高炉对比)和高炉生产操作线图方法进行分析,以便找出原因制定降低焦比的具体措施。 一,与新钢高炉对比剖析 一九八五年一季度,萍钢300M~3高炉与     

2M~3翻车机限位器的改进

我厂翻车机限位器原属设备配套,机械控制限位开关。经多年使用说明,这种限位器有如下缺点:1.操作、调整麻烦;2.限位器开关易损坏不好维护;3.失误动作多,常常导致事故的发生。因此,我厂碎矿工段电工通过调查,同操作人员一起研究将机械控制限位开关改装为电极限位开关。改装后的电极限位开关经长期使用     

球式热风炉和布袋除尘器在30米~3小高炉上的实践

我厂30米~3小高炉使用球式热风炉和布袋除尘器,是于1976年7月动工修建,1977年1月27日建成投产。两年来,通过生产实践证明:小高炉配用球式热风炉和布袋除尘器,优越性很多,风温显著提高,焦比显著降低,且投资省、生产费用低,见效快,操作简便安全,取得了多快好省的经济效果。根据省内外生产实践,可以在中型高上炉推广试用。 30米~3小高炉自配用球式热风炉布袋除尘器后,与1975年1976年使用管式热风炉比较,由于风温显著提高,焦比显著降低,大大地改善了高炉技术经济指标。1978年实产     

28M~3高炉使用卧式热风炉小结

我厂1号28M~3高炉在包头钢铁设计院的帮助下由管式换热式热风炉改建成卧式蓄热式热风炉,进行了两个时期试验,并为配合热风炉试验,高炉进行了一次大修。两年来的生产实践表明效果较好。热风温度最高达到1072℃,平均风温比铸铁管热风炉风温提高400℃,高炉产量提高20%,焦比降低11%。一、改进过程和生产概况第一次试验自1971年11月至1972年4月,使用2座钢壳卧式热风炉、1座耐热混凝土外壳卧式热风炉,蓄热室格子砖用平板砖,高炉仍为铸铁热风围管,使用热风温度600℃～     

川威450m3小高炉自动控制系统

结合川威集团炼铁厂 4 # 高炉自动控制工程 ,介绍了西门子PLC在小型高炉自动控制中的应用 ,阐述了系统的组成、结构特点 ,以及高炉本体、热风炉、布袋除尘、上配料 4部分监控功能的实现     

0.1m^3小高炉试炼锰硅合金

在0.1m~3的高炉内进行了含碳球团还原的热态试验,能冶炼出12％Si、45％Mn 的锰硅合金。在理论分析的基础上,讨论了 Si-Mn 耦合反应,研究了金属熔体中的脱硫能力,得出了些有益的结论。     

28米~3小高炉剩余煤气发电

1981年,我厂把28米~3炼锰小高炉剩余煤气用于750千瓦的发电车间建成并投产,初步收到了一定的经济效果。我厂产品为锰铁和水泥,拥有28米~3小高炉一座,为全省冶金行业配套。     

承钢3~#2500M~3高炉降低焦炭质量生产实践

介绍了承钢3~#高炉为降低生铁成本,采取停止配加优质焦炭的方法,在这一过程中,为防止焦炭结构改变而影响炉况稳定,采取了上部与下部调剂相结合,炉内与炉前密切配合的方法,使炉况平稳过度,并取得了良好的技术指标。     

13M~3高炉的低温炭捣炉衬

今年元月,由于焦炭一时供应不上,高炉被迫休风,停炉检查,发现345m/m 的炉底砖一层基本侵蚀完,炉缸、炉腹几乎没有炉衬;炉腰及炉身砖衬也冲刷,侵蚀得只剩薄薄的一层。根据检查,确定炉衬进行大修。二月,我们清除了炉衬残砖,准备进行大修。恰在这时,地区、市内很多单位急需生铁使用;地市向我们提出了在一个月左右时间内抢修好高炉、马上投产的要求。高炉旧炉衬这时已全拆光,无法再象以前那样用高铝粉混凝土进行补炉;而且,厂里又缺高炉用的高铝砖和粘土砖,时间紧,任务重。在这种情况     

13米~3小高炉降低焦比试验和分析

烟台地区小钢联炼铁厂,几年来,在高产、优质、低耗方面,积累了丰富经验,高炉技术经济指标不断改善。历年和77年前8个月的主要指标见表1、2。     

28m^3小高炉径向扩容与增铁节焦

我厂原28m~3高炉20年来,由于设备年老失修,煤气、热风泄漏严重,散热大,高炉生产炉况不顺,焦比高、煤气利用差。悬料频繁。1991年11月,趁高炉大修之机,将原1#高炉(28m~3)增容改造成33m~3。同时采用了一些实用的先进技术,使新设计的炉型趋于更合理,获得了炉况顺行、焦比降低、增加生铁产量的良好效果。1 改造后的特征1.1 高炉炉体结构的变化与原28m~3高炉比较,新高炉缩小了高     

高性能钢的M~3组织调控理论与技术

介绍了国家重点基础研究发展计划(973计划)"高性能钢的组织调控理论与技术基础研究"项目的研究目标和内容。该项目以提高钢的服役安全性为目标,研究提高钢的性能之组织调控理论和技术。研究内容包括了温度和应力作用下的亚稳奥氏体相变机制、相变过程中碳扩散、相变组织多尺度特征、相变组织在温度-应力-腐蚀作用下的稳定性、以及获得高洁净度和高均匀度钢坯的化学冶金学和凝固技术基础。建立以"多相(Multi-phase)、亚稳(Meta-stable)、多尺度(Multi-scale)"(简称M3)为特征的组织调控理论,形成以第3代低合金钢、第3代汽车用钢和第3代马氏体耐热钢为代表的高性能原型钢技术,为大幅度提高建筑设施、汽车、能源装备的服役安全性奠定钢铁材料技术基础。     

含钒钢渣返回28M~3高炉冶炼高钒生铁

介绍了单渣返回高炉冶炼高钒生铁的原料及冶炼情况。分析了影响钒收率的主要因素。指出了磷在炉内的行为。