小磨削角磨削轮齿误差的探讨

当前，国内外生产的双斜边砂轮立式唇齿机，其勇削方法均采用15°及20°。究其原因，可能是应用渐开线齿轮以来，与世界各国所采用齿轮分度圆压力角有关。到目前为止，世界各国所采用齿轮分度圆压力角为：14．5°、15°、17．5°、20°、22．5°、25°、28°等。其中20°压力角均被各国采用，采用此角度的国家有：中国、俄罗斯、德国、捷克、英国、美国、日本、法国、瑞士等国；而15°压力角，英、美等国采用较多。为何采用这两种磨削访法，可能基干下列理由：（1）因世界各国齿轮标准分度圆压力角常用20°及15°；（2）调整机床时便于计算…     

渐开线凸轮的磨削加工

在磨制渐开线齿轮刀具时,渐开线凸轮起着重要作用。没有合适的渐开线凸轮,就无法磨制出合格的渐开线齿轮刀具。我厂在Ｙ7125齿轮磨床上磨制Ｇ1515002、Ｇ1515005斜齿插齿刀时,由于插齿刀的压力角较小(分别为14°和17°30′),且为非标压力角,现有的渐开线凸轮无法满足加工要求。在缺乏资料的情况下,我们通过反复试磨,加工出了合格的渐开线凸轮,为新产品开发赢得了时间。　　1　渐开线凸轮磨削原理渐开线凸轮的磨削原理如图1所示。根据渐开线的形成原理,通过基圆盘在导轨上作纯滚动,砂轮即可磨削出凸轮廓形。(ａ)(ｂ)图1　　2　渐开线凸轮磨削…     

0°磨削法齿轮齿形及基节误差分析

齿轮工作平稳性精度,是衡量齿轮质量的重要因素之一,工作平稳性精度差,会使齿轮传动速比瞬时发生变化,产生冲击、振动、噪音,致使齿轮断裂破坏,影响机器寿命。如何提高平稳性精度,是从事齿轮加工技术人员的任务。多年来,笔者曾对法国、日本进口新产品中传动齿轮件进行分析,并在双碟形砂轮卧式磨齿机上用0°、15°、20°磨削法磨出的齿轮件,测出齿形及基节误差,按其数据进行比较,结果发现0°磨削法比15°、20°磨削法误差小,精度高。笔者从理论上进行了定量分析探讨,分述如下。一、齿轮齿形及基节误差分析比较以斜齿圆柱卤轮在双碟形砂轮卧式磨齿机上磨齿为分析对象,如附图所示。     

用标准刀具切削不同标准制的直齿圆锥齿轮

目前,在大多数工厂里,直齿圆锥齿轮的切齿工序是在刨齿机床上进行的。现行的方法,一直沿用刨齿刀具的齿形角必须等于被切齿轮的压力角。但是,在一般机械修配工作中,为了修复国外的或旧式的机械设备,常需加工各种不同标准制压力角的齿轮(如20°、15°、14.5°以及22.5°等等)。同时,某些机械设计的需要,偶尔也采用a=25°或a=28°的齿轮。为此,就需配备多种模数(或径节),多种压力角的刨齿刀。由于是修配,不可能配备数量繁多的专用刀具;且利用率低而不经济。为了经济地解决这些不同标准制压力角的直齿圆锥齿轮的加工问题,我们根据渐开线啮合原理,提出了用国产常用的标准压力角a_0=20°的刨齿     

CBN砂轮在无心磨床上的高精度磨削

无心磨削,是高精度、高效率批量加工零件不可缺少的磨削方式。使用陶瓷结合剂CBN砂轮将会进一步提高无心磨削的加工效率。由于CBN砂轮的克努普硬度高达4700HK,所以对砂轮整个工作面的高精度修整技术很值得研究。外圆磨削中的逆磨切入角一般是5′～10′,无心磨削中顺磨切入角一般为1°～3°(如图1所示)。硬度高的CBN磨粒,可用大切入角磨削工件,而与外圆     

消除齿轮磨削裂纹的探讨

一、前言 1984年为了解决齿轮热处理后变形的问题,决定将我厂生产的T140-1型推土机终传动齿轮齿形精加工改为在YC7150型链面砂轮磨齿机上进行磨削加工。终传动齿轮如图1所示,模数10mm、齿数12、压力角20°,精度为按机械工业部标准JB179-83“渐开线圆柱齿轮精度”规定的9-8-8FH级,齿形表面光洁度(?)_7,材料为20CrMnTi合金钢,热处理要求渗碳淬硬:渗碳层深度1.6～2.0mm(为了留磨削     

增设附件 扩大应用 磨削大压力角插齿刀用的工具

5831型齿轮磨床,根据说明书规定的加工范围,不能磨削压力角大于22°的齿轮(或插齿刀)。原因是:砂轮修整器的两滑块,调整到22°时,两端就碰到修整器罩壳。后经我们改变了滚动圆的方法,以20的砂轮磨出了压力角为26°的插齿刀。但是,遇到压力角为32°30′(m=1.25,Z=60)的盘形插齿刀时,仍然不能磨削渐开线型面。最后,经过大家不断的努力钻研,     

通用刨齿刀加工a■20°的锥齿轮

随着机械工业的发展,越来越广泛地采用分度圆压力角α≠20°的直齿锥齿轮,给齿轮加工带来新的课题。本文从Y236型刨齿机加工原理入手,分析了直齿锥齿轮的加工过程,提出了采用通用的齿形角α_0=20°刀具加工分度圆压力角α≠20°直齿锥齿轮的方法,导出了加工调整时修正公式并举例说明这种直齿锥齿轮的计算、加工和测量过程。 1.加工设想的依据在通常的直齿锥齿轮加工中,总是用标准的和加工出的直齿锥齿轮在啮合仪上进行着色检验,来检测加工出齿轮的压力角误差。在着色检验的过程中,常常会遭到齿顶重或齿根重的情况,这种现象说明被检齿轮的压力角相对标准齿轮的压力角偏大或偏小,消除此现象所采用的方法之一是调整机床的滚比。通过上述分析可知,采用滚比修正公式来调整机床滚     

用样规测量齿轮压力角

在测绘齿轮时,压力角测定较难,压力角有14°30′和20°等几种,模数制采用20°,径节制采用14°30′,下面介绍用样规测定20°和14°30′两种压力角的方法。样规根据齿轮的啮合原理作成齿条形式(图1),可用2～3毫米淬火钢板或废锯条,大模数样规齿数做2～3齿,小模数可多做几齿。样规齿形精度     

凸键套外圆的磨削夹具

凸键套在机床交换齿轮链中用的比较普遍,它虽然是一个小件,但由于在圆柱面上凸起了一个平键(见图1),故不便在外圆磨床上磨削。在工业学大庆群众运动中,我厂工人师付采用了一种专用磨削夹具,装在M131外圆磨床上磨削凸键套,获得较好的效果。 夹具结构如图2所示,它是按曲柄连杆机构原理工作的。皮带轮1由螺钉13固定在磨床头架的拨盘8上。当开动机床时,拨盘转动,皮带轮1也随着一起转动,通过三角皮带2,带动皮带轮20转动(速比为1:1),使齿条9在滑轮15上作往复运动。通过齿条可使齿轮6作小于360°的往复转动,从而也就使工件获得等速往复转动,以完成…     

公法线长度计算公式

渐开线直齿圆柱齿轮公法线长度是控制齿轮传动精度重要项目之一,它直接与压力角的变化有密切的关系。目前我国压力角除标准规定的20°以外,在机械制造行业里的进口设备上有14·5°、17·5°、15°,有的为了提高齿面和齿根的强度或减少齿数不发生根切的目的而采用大的压力角如25°、28°等,它们的公法线长度计算公式各不相同。除了压力角20°可在一般手册中直接查找以外,其他的在一般机械设计手册上是很难找到的,但它们的计算原理同出一个模式。因此,对公法线长度计算公式的推导理解就很有意义。现根据渐开线齿形形成原理来推导直齿圆柱齿轮…     

与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮的加工

在外协加工中,我们遇到一些与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮,如压力角α=14.5°,由于Y236型刨齿机上通常只备有20°压力角对刀规,也就是说只能加工20°压力角的直齿圆锥齿轮。在加工过程中,我们通过改变产形齿轮的节锥角,从而引起轮齿端面压力角变化,来实现加工与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮的方法。经使用效果可以,从而做到不需要重新设计制造14.5°压力角的     

大压力角滚刀

<正> 一些非啮合用的渐开线齿形,如高精度的分度盘等,其分圆压力角往往很小(α_f<10°)。滚切加工这类工件,其滚刀设计,若仍按照常规的方法,即滚刀的法向齿形角等于工件的分圆压力角,则会由于其刀齿的侧刃后角过小(α_c<3°),以致难以切削。为改善切削条件,应设法加大刀齿的侧刃后角。最近我们试用加大滚刀法向齿形角(α_(ng)>α_f)的方法,获得了较好的效果。现以我厂齿轮车间螺旋伞齿轮铣床用的分度盘为例,简述如下:     

插切齿轮时根圆直径变化量的校验

<正> 用标准切削角度(γ=5°、α_(?)=6°)的插齿刀插切齿轮,随着插齿刀用钝后重磨前面,插出的齿轮根圆直径是变化的。特别是插切变位系数较大的齿轮时,这种变化更为显著,应引起我们齿轮制造者的注意。如果插齿刀和被切齿轮在啮合角等于被切齿轮分度圆压力角(20°)下工作时,插出的齿轮根圆直径正好等于名义值;而插齿刀在其他截面下工作时,     

刨削锥齿轮的准确分度

我厂在生产中遇到一种较大的“渐缩齿”直齿圆锥齿轮,有关参数如下:大端面模数m_(?)=8,齿数z=66、压力角x=20°,齿顶圆直径d_a=φ532.21_(0.45)~0mm,分度圆锥角δ=74°45＇,顶锥角δ_a=76°25＇,根锥角δ_f=72°44＇,我厂没有大型圆锥齿轮加工机床,如何解决加工问题?经分析和研     

利用一种轮廓角的铣刀盘加工不同压力角的弧齿锥齿轮

在弧齿锥齿轮的几何计算中有两种制度:一种是格里生制(指1942年修改后的);一种是制,这是苏联B.H.凯特令斯基工程师所提出的,故简称为制。 格里生制采用的压力角α为14.5°、16°、17.5°、20°四种,并推荐在一般情况下尽量使用14.5°的压力角。理由是对于齿数多的齿轮,使用14.5°的压力角会提高齿面光洁度,接触比增大,轴向和径向负荷减少,齿轮传动的声音小。唯一的缺点是对常用标准高度和齿数少的齿轮来说,会产生沉割现象,减少牙齿的强度。为避免产生沉割现象,所以又加入了17.5°、75°、20°三种压力角。压力角的采用是按表1来选择的。 制…     

改进螺纹磨修正器的结构,磨削0°～60°螺纹角的零件

随着祖国的大跃进,我们将制造更多、更好、更精密的螺纹磨床与齿轮磨床来满足机械工业发展需要。但是在精密机床中,有许多特殊蜗杆与高精度的丝杆零件需要磨削,而这些零件的螺纹角大部很小。如,y713 齿轮磨床上的蜗杆螺纹角为18°,丝杠为6°,而Y7520W螺丝磨床上长丝杠的螺纹角为 15°等。然而。 MM528螺纹磨床的砂轮修正器只能修正 30°-60°的螺纹角,因此无法在MM582上加工上述工件。为了解决这一关键,起初,我们会设计了两种砂轮修正器,但由于这些修正器结构复杂,制造费时,使用不便。而且又很难保证磨伽工件的质量,因此送小问题仍然未骼…     

大前角大后角插齿刀修正渐开线齿形的磨削

普通标准插齿刀的前角是5°,后角是6°。但有时因特殊需要,要插制韧性、硬度均较大的难加工齿轮,将插齿刀的前角设计为10°、12°,后角为9°、15°等,为了保证加工齿轮精度,故要求插齿刀渐开线齿形进行修正。我们在不断实践摸索的基础上,在国产Y7125磨齿机上用修正打砂轮靠模的方法来磨制这种修正齿型插齿刀。     

高速磨削和缓进给磨削

磨削工件时,要提高生产效率。主要是想法缩短实际的磨削时间和辅助时间,这里先以外圆切入磨削为例,分析如何提高磨削效率,即如何缩短实际磨削时间的问题。衡量磨削效率一般可用一定时间内磨除的金属体积V_ω表示。对于外圆切入磨削: V_ω=v_ω·△·B·τ(毫米~3) (1) 式中v_ω为工件速度(毫米/分);△为工件     

直齿锥齿轮的角变位切齿法

一、基本原理直齿锥齿轮通常使用刨齿机切齿,标准刨齿刀的压力角α=20°。有时锥齿轮的压力角不等于20°,例如汽车差速器直齿锥齿轮的压力角有采用22.5°、24°、25°等规格。对此仍可采用α=20°的刨齿刀来切齿,只需将锥齿轮的参数换算成新的压力角α=20°(即所使用刀具的压力角),并相应改变其它各项齿部参数,从而得到一套新参数,刨齿机就按该α=20°的新参数进行调整,而由此所加工出的齿轮仍符合原有参数。这对于锥齿轮来说,就相当于采用标准压力角α=20°而进行了角变位设计,故称此为角变位切齿法。