巧取断丝锥

在工作实践中,我采用如下取断丝锥方法,效果很好,请大家不妨试一试:根据丝锥容屑槽的大小选择钢丝直径,以插入容屑槽不太紧为宜。根据丝锥容屑槽位置在一块厚5毫米,宽25毫米左右长度顺手的铁板条上钻上相应的孔,直径大小取与钢丝直径紧配合。将钢丝固定于铁板条上,一头磨尖,以便插进容屑槽,长度取插入丝锥断头实际尺寸5毫米以上,于是制成了一把理想的退锥扳手。退锥时,先滴上润滑油,再将各钢丝对准容屑槽插入,铁板越靠近断头受力越好。开始退锥     

手工套丝没有板牙架的替代方法

修理人员在维修机械、仪器或车辆时,经常遇到零件螺纹损坏或需要给零件套出一段螺纹。就得将零件固定后用板牙架和板牙对需要有螺纹的部分进行手工套丝。如果操作者在工作中遇到手边没有板牙架的情况,现介绍一种临时处置方法:就是在活动扳手的固定钳口边上开一小槽,用这把开有小槽的活动扳手代替板牙架进行套丝。     

取断丝锥

在生产加工过程中,丝锥断后,用工具直接取出断丝锥,易将螺纹碰伤。对于铝制零件更是如此,尤其对M3、M4、M5的小丝锥更难取出。下面介绍我们取断丝锥的方法:     

介绍一种轻便型去除断丝锥装置

为方便取出在攻丝加工中的断丝锥,国外根据电火花腐蚀加工原理,推出一种新型的电蚀去除断丝锥装置。该装置结构小巧,制造容易。传动机构和电器控制箱都很小,而且是分开设置的。贮液箱有固定式和活动式两种,加工小零件时使用固定式,将工件放入箱内用虎钳夹紧;加工大零件时则利用工件表面为底,四周用塑料板围成贮液     

电加工巧取断丝锥

本人在用线切割机床对外加工模具时,经常遇到模具工把丝锥断在螺纹底孔里。如断丝锥完全在孔内,用一般的方法较难取出,而用线切割却能轻易地取出而不伤模具本身。具体的方法是这样的:装夹好工件,把钼丝从断丝锥的容屑槽里穿过,对好钼丝,取切割形状为三角形,把断丝锥绕着容屑槽切割成四瓣。注意切割三角形的三个顶点在三个     

细螺纹丝锥的改进

我厂生产一种零件有内螺纹M9×1,批量大,使用攻丝机加工。零件材料为20号钢,经渗碳、淬火、回火后钻底孔,攻丝时切屑很容易粘接在丝锥上,经常发生丝锥损坏、工件乱扣现象,造成丝锥、工件均报废。为了解决这一难题,经试验,将丝锥的工作部分按螺旋线依次间隔一齿磨去一齿,槽底     

用套筒扳手扳动丝锥

<正> 攻制夹紧位置受限制或难以接近的螺孔时,使用普通的丝锥扳手往往很困难或者不方便,这里介绍一种实用的解决方法,即在丝锥的方头处压入一只(或两只)螺母,即可用普通的套筒扳手扳动丝锥了。     

取断丝锥的方法

图1所示的方法是找一个与折断丝锥规格相同的螺母,把它拧在折断的丝锥上,再用乙炔焊枪烧铜焊充填螺母内的凹窝,冷却后,用扳手拧螺母即可将断丝锥取出,     

液-电联控铣丝锥槽装置

在汽车标准件生产中,丝锥是一种大量消耗的专用工具。丝锥铣槽过去是在X62普通卧铣上进行,每次仅加工一件,而且工件夹紧、分度和工作台快速返回都由人工操作、工效低、劳动强度大,质量不稳定。为此,我们革新了一台液-电联控半自动多头丝锥铣槽装置,安装在X62铣床上,满足了生产要求。该装置由头架、尾座、     

巧取残留断丝锥

车、钳工在螺孔零件加工中,时有不慎,将丝锥断入零件螺纹孔内,不易取出,往往造成零件报废。     

改磨丝锥机攻细螺纹

我们厂生产M9×1的内螺纹零件,批量大,使用攻丝机加工。零件材料为20钢,经渗碳、淬火处理后钻底孔,攻丝时切屑很容易粘结在丝锥上,经常发生丝锥“捋牙”,工件乱扣现象,造成丝锥、工件两报废。为了解决这一难题,经试验,将丝锥的工作部分按螺旋线依次间隔一牙磨去一牙,槽底成60°“v”形;两侧斜面顺延保留切削齿的原斜面(如图所示)。其优点是:随着切削厚度增加,可促使切屑折断,有利于排屑;可减少丝锥牙形侧面和螺孔的摩擦,便于冷却液流入工作区,使丝锥切削条     

用废丝锥改制起卸螺丝刀

<正> 在实际生产中,当遇工具不全而又需卸下螺纹受损的螺钉或折断的螺栓时,可用废丝锥改制成螺丝刀(见图示)。选大小适当的废丝锥,在其四个侧面上磨成5°～7°的斜面,使其头部的方形略小于螺栓头的内六角槽或待起卸螺钉上所钻的孔,然后用丝锥扳手将其拧出。实践证明,这一改制的简易起卸螺丝工具简单、方便、实用。     

车床攻丝新法

<正> 在车床上用10号以下的丝锥进行攻丝时、稍加改进,就可提高攻丝效率,并可以避免丝锥断裂。在图示的丝锥扳手体的中心钻一直径为5/32吋深1吋的孔,以便能塞入夹持在尾座夹头上直径为0.154吋的穿孔坯(该坯作找正用)。丝锥扳手在插入穿孔坯后能灵活旋转,自由滑动,右手握住丝锥扳手,能感觉到攻丝力矩的大小。把车床转速调到最低     

巧取断裂丝锥的方法

在曲轴钻孔攻丝中,丝锥断在丝孔中的事时有发生。若断裂丝锥没入丝孔中,则整根曲轴被判处死刑。为此,我们制作了一种拔叉工具,可巧妙地将断锥取出,而螺纹丝毫不受损。 [1]拔叉工具 　　从丝锥的制造工艺来看,丝锥是在螺杆相互对称的方向开了四道槽而形成刀刃,从而制成丝锥。我们可以利用丝锥的四道槽沟制作一种拔叉工具,如图所示,从而取出丝锥。 　　设攻丝前钻孔直径为 d0,则 d的尺寸应比 d0小 0.1～ 0.4mm, d1的尺寸视具体情况而定, L与 L1的尺寸视丝锥断裂情况而定,槽宽 h根据丝锥开槽大小而定, a× a方头用于加铰杠用。…     

取断丝锥工具

在攻丝过程中,往往会产生丝锥折断现象,要取出断在工件内的丝锥是非常困难的。取出断在工件孔内的丝锥,有多种方法,但多数方法都会使工件的螺纹孔受到损坏。下面介绍一种既简单、而又能在工件不受损坏的条件下取出断丝锥的工具。取出断丝锥的方法如图1所示,这是一种反向旋转退出折断丝锥的方法。图2则为取M12断丝锥工具的结构。制作工具时,要以丝锥的内径(图2中为φ10.5毫米)和排屑沟的公切圆(图2中为φ6.7毫米)为基准。应用这种工具取     

十字形小丝锥扳手

在仪表设备维修中,常需攻小螺孔,有时因手上没有丝锥扳手,如用活络扳手攻丝,因夹持不牢,使用不便。为此,笔者设计了如图1所示的十字形小丝锥扳手,非常适合攻M2～M5的小螺孔。     

加工无槽丝锥专用凸轮的制造方法

<正> 利用无槽丝锥挤压内螺纹,是近年来发展应用的一种新技术、新工艺。其具有生产效率高,被加工零件质量好,丝锥使用寿命长等优点。尤其在小深螺孔,多头螺纹孔,有色金属工件的大批量生产上,效果更为显著。无槽丝锥的截形如图1所示。其棱圆形及螺纹是用专用凸轮在螺纹磨床上分别铲磨完成的。因此制造无槽丝锥的重要前提是首先要制     

可换外套的攻螺纹顶尖

以往在车床上攻螺纹,是用一般顶尖顶住丝锥尾部中心孔,用活动扳手夹住丝锥柄部四方,扳手另一端用手拿住或靠在机床鞍上进行攻螺纹。这种方法由于扳手是单边靠一方,丝锥受力不易均匀,攻出的螺纹质量不高,且经常发生扳手卡脱,甚至夹飞的现象,很不安全,如果加工大尺寸螺纹则劳动强度大,生产效率低,加工小尺寸螺纹,丝     

螺旋槽丝锥

螺旋槽丝锥是一种新型的丝锥(本刊1976年10期中曾有简单介绍),它有排屑效果好,使用寿命高,切削扭矩小,加工精度稳定、生产效率高等优点。特别适用于钢件不通孔的攻丝。从去年开始我们研制了M8×1～M16×1.5共八种规格的大螺旋槽丝锥,在不少工厂中使用取得了较好的效果。现将35°螺旋槽丝锥的几何参数、制造和使用中的一些问题介绍如下供参考。     

螺尖丝锥

螺尖丝锥适用于通孔或盲孔攻丝(孔深应足够容屑),其优点是切削速度高、排屑畅、强度高、扭矩小。由于机加工中,丝锥用量仅次于切刀、钻头而居第三位,所以,螺尖丝锥将会有广泛的应用前景。螺尖丝锥在美国使用已较广泛,其中螺尖丝锥占55%;螺旋槽丝锥占10%;挤压丝锥占10%;直槽丝锥占25%。