铝土矿贫化率间接计算方法探析

铝土矿的采矿贫化率一直沿用直接法计算。为简化工作程序，提高工作效率，降低开采成本，本文论证并提出铝土矿贫化率间接计算方法及公式。     

多组分要求的矿石贫化和损失的计算

围岩混入率、矿石贫化率和损失率都是直接或间接衡量矿山开采贫化和损失的指标,而各矿种多组分的上述计算问题到目前为止仍是值得商讨的问题。找出一个比较科学的计算方法就是本文提出的课题。     

对砂金矿开采过程中设计与实际矿石贫化率确定方法及其用途的探讨

本文针对砂金矿床的地质特征和开采方法的特殊性，说明了在开采过程中设计与实际矿石贫化率的确定方法及其用途。     

喀拉通克铜镍矿采矿方法改进设想

改进采矿方法，由原进路方形断面改为六边形，不仅能投向盘区生产能力，减少支护工作量，降低生产成本，减少贫化率，并且能增大安全系数，提高安全性和可靠性。     

哈密金矿控制和降低采矿贫化率和损失率，提高经济效益的几种方法

哈密金矿主要采用浅孔溜矿法采矿，经过近十几年的生产，到目前为止，只剩下一些矿脉较薄(矿脉宽度小于1m)、品位较低的采场进行回采，勉强维持企业的正常生产。这部分矿体矿量少，可采性差，管理难度大，采矿时贫化损失率大，这样不仅增大生产成本，不利于矿山的可持续发展，而且极大地影响了企业的经济效益。如何有效的降低采场贫化率和损失率，提高企业的经济效益，是企业当务之急应解决的主要问题。如何解决这些问题?从以下几个方面分析解决：     

综合运用采矿方法合理回收低品位矿体

本文介绍白银公司深部铜矿低品位复杂矿体采矿法综合运用试验情况。以合理选择采矿法为主，以二步回采，均匀顺序和等方案为辅助措施，降低采出矿石损失贫化率。     

β′Cu—Zn合金中温片状相α1位移相变的热力学分析

对β′Ｃｕ－Ｚｎ合金的中温片状相（α１）在母相溶质原子贫化的区成分位移相变机制进行了热力学分析，结果表明，相变驱动力随贫化区溶质成分的减小而增加，贫化至确定成分时驱动力可在整个相变温区为负值，因此，α１在贫化区的位移相变有热力学可能性。     

β’Cu-Zn合金中温片状相α_1位移相变的热力学分析

对β’Cu－Zn合金的中温片状相（α1）在母相溶质原子贫化区的同成分位移相变机制进行了热力学分析结果表明相变驱动力随贫化区溶质成分的减小而增加，贫化至确定成分时驱动力可在整个相变温区为负值，因此，α1在贫化区的位移相变具有热力学可能性     

光面爆破在浅孔留矿法采矿中的应用

对浅孔留矿法采矿中遇到的“控制贫化率－－采幅”问题，从爆破技术环节进行了探讨。哈密金矿将光爆技术应用于浅孔留矿法采矿获得成功。     

矿石贫化引起的经济后果计算方法探讨

采矿时,矿石的数量损失和质量损失率,即采矿的损失率和贫化率(废石混入率),是矿山生产管理和矿山企业设计中最基本的主要技术经济指标之一。各方面的理论分析和实践经验普遍认为,矿石相当程度的损失、贫化,会有一定程度的经济影响。可是,目前对这种影响的定量计算还没有完全解决,还需要继续     

矿石护盘中孔留矿法开采林歹铝矿的探讨

林歹铝矿设计采用分段崩落法开采，实际存在放矿难，损失、贫化率高的问题；本文提出用矿石护盘中孔留矿法开采，采用预裂控制爆破技术，留薄矿壁保护冰稳固的上盘围岩不塌落混入矿石中，改善了找矿条件，从而提高矿石回收率，减少废石主率，提高矿山综合经济效益，有实用价值。     

空场采矿法矿柱回收的实践

本文详细地介绍了深部铜矿井下空场采矿法矿柱回收及空区处理的生产实践，使矿柱矿量回收率达到86．7％，铜金属回收率91％。主要技术指标分别达到损失率7．8－13．5％，贫化率6－8．5％，大块率5－8．5％，充分利用了矿山资源，增加了经济效益。     

电耙出矿的上向水平尾砂充填采矿法的使用

针对L27-8矿脉矿体厚度变化较大,矿石损失、贫化率高,采用电耙出矿的上向水平尾砂充填采矿法提高回采率。     

金川集团新闻

1．金川冶炼厂一期贫化炉新电收尘器投入运行。3月29日，金川集团公司冶炼厂收尘车间利用厂停产月修的时机，将新改造安装的一期贫化炉电收尘器切换至系统中投入运行。该电收尘器的投入运行将对；台炼厂一期贫化炉的烟气净化并使其达标排放起到很好的作用，同时也很大程度上改善了3#电炉烟气粉尘的治理，并且也将进一步改善金川的空气质量。     

处理废线路板的闪速熔炼及电炉贫化工艺

该发明涉及一种处理废线路板的闪速熔炼及电炉贫化工艺。该发明所要解决的技术问题是提供一种不需要分选，不需要添加其他燃料的闪速熔炼及电炉贫化工艺。     

田庄矿预留矿柱壁式采矿法的探讨

山东田庄铝矿采用壁式采矿法时经常出现垮顶现象,造成废石混入,矿石贫化率增大,矿石损失大,木材消耗多,且不安全.预留矿柱壁式法试用结果表明,垮顶现象大大减少,矿石损失率降低2％,贫化率降低4.62％,采矿强度提高6.1t/d,木柱消耗量降低,减轻了工人劳动强度,改善了作业环境,安全。用该法试采13个矿块,获经济效益6.64万元.但预留矿柱法爆破材料消耗稍高。尽管如此,在田庄矿仍有推广价值。     

诺兰达炉渣火法贫化机理的探讨

在试验的基础上对诺兰达炉渣火法贫化的机理进行研究。沈冶诺兰达炉渣含铜可达3％以上，使用焦粉还原剂，黄铁矿硫化剂进行贫化处理，并适当加SiO2改善渣型，在静态试验中，渣含铜可降到0．63％，在N2搅拌的动态试验中，可使渣合铜降到0．41％。     

对钻孔所获得的地质品位正确性的估计

在勘探过程中所获得的铝土矿地质品位,通常与客观存在的自然品位不同。多年来,山东铝厂矿山公司在贫化、损失的计算过程中积累的经验表明,用混入围岩率还原成品品位与贫     

谈谈云南大姚铜矿的贫损管理与实践

云南大姚铜矿在１９８９ ～１９９１ 年间, 矿山损失率达４４ ％ , 贫化率达３０ ％ 。１９９２ 年以后, 经实施内部模拟市场, 建立了一套适合企业发展的管理机制,降低了矿山贫损率, 提高了企业的经济效益, 给矿山带来了新的活力     

涡流贫化法回收铜渣中的金、银、铜

采用熔融铜渣为原料,经过涡流贫化过程,回收铜渣中的金、银、铜,贫化渣进一步升温还原得到含铜铁水,最终可制备成耐磨铸铁。结果表明,通过涡流贫化,铜渣中的Fe_3O_4被还原为FeO,然后FeO与SiO_2结合,生成Fe_2SiO_4。经过涡流贫化后,金、银、铜的回收率分别达到了99.44%、93.97%和93.14%。贫化渣中Fe_3O_4和铜的含量分别为1.53%和0.61%(质量分数)。贫化渣涡流还原后得到的含铜铁水制备的耐磨铸铁成分满足高铬耐磨铸铁国标要求。