搅拌摩擦焊焊缝缺陷的超声波动态波形分析

以铝合金搅拌摩擦焊焊缝的包铝陷入缺陷、隧道孔缺陷和未焊透缺陷为研究对象，通过超声波检测中的前后扫查和左右扫查获取缺陷的超声波回波动态波形，分别描述了三种缺陷的动态波形特点，并分析了各缺陷动态波形形成的原因．结果表明：三种缺陷的左右扫查的动态波形相似；隧道孔缺陷的前后扫查动态波形具有自身特征，而包铝陷入缺陷和未焊透缺陷的前后扫查动态波形具有光滑平面反射体的前后扫查的动态波形特征．     

超声波法在判定桩身缺陷范围中的应用

该文简要介绍了超声波检测基桩的平测法、斜测法和扇形扫测法,并对上述方法的声波曲线特征进行了对比分析.在超声波检测中,发现缺陷后先运用低应变法进行辅助验证,然后,综合运用加密测点、斜测法、扇形扫测法判定缺陷的范围,并绘出缺陷部位的纵向剖面图和水平断面图.从图中可以清晰地反映出缺陷随深度的渐变过程和范围,为施工处理提供了可...     

大口径热力管焊接缺陷原因分析和工艺对策

介绍了焊接缺陷产生的原因,并针对工程初期各工段的焊口都存在气孔和未焊透缺陷,通过采用合理的焊接工艺与措施后,解决了施工中出现的焊接质量问题。     

常见焊接缺陷的成因探讨及对策

在焊接过程中,一处合格的焊接接头应当是无缺陷的,但是在实际焊接生产过程中会产生各种各样的缺陷,常见的有夹渣、气孔、咬边、未焊透、裂纹等。介绍缺陷产生的原因及避免这些缺陷的措施。     

压力容器对接焊缝超声波检测

超声波检测是压力容器无损检测中重要方法之一。讨论了压力容器对接焊缝超声波检测方法,制作了带自然缺陷的模拟试件,通过不同探头探测获取了缺陷回波情况,尝试得出探头的最佳适用范围。与射线检测结果对比,超声波检测数据具有较好的一致性,在实际检测中对发现的缺陷是可信的。     

SGZ800刮板输送机中部槽焊接质量的控制

刮板输送机是煤矿运输的主要设备,中部槽是刮板输送机重要组成部分,其主要由中板、底板和铸件槽帮钢焊接而成。SGZ800中双链刮板输送机中部槽中板采用JFE-EH-C450日本进口板材,板材厚度45 mm,第一批次焊接焊缝质量采用超声波探伤质量合格率仅为40%左右,焊缝中存在气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷。通过对板材材质、下料、机器人打坡口、加工、拼装、机器人焊接等工艺改进和试验论证,顺利通过超声波探伤,保证了中部槽焊接质量。     

液压支架对接焊缝缺陷全聚焦相控阵三维成像研究

在液压支架对接焊缝缺陷的检测中,传统的超声相控阵二维检测得到的缺陷信息单一,无法直观反映缺陷在三维空间中的位置、形态及尺寸。采用全聚焦相控阵三维成像技术对对接焊缝中的缺陷进行检测。设计了含有内部裂纹、根部未焊透、夹渣3种缺陷的试块,分别用线阵探头与面阵探头对试块进行了检测,以此来验证全聚焦三维成像对缺陷的检测效果。通过比较得出,全聚焦三维成像能够更准确地检测出缺陷的位置、大小信息。     

基于边缘检测的焊接RT图像中缺陷分割方法

针对RT焊接图像,提出一种sobel算子与动态的自适应阈值相结合的边缘检测方法,并利用基于奇偶判断的填充算法,准确提取缺陷。对RT焊接图像进行边缘检测分割前,为去除噪声、检测和识别特征更加容易,首先在图像预处理中去除焊缝外背景,并进行了全方位多级组合滤波、局部区域的直方图均衡处理,然后还利用列灰度波形分析划分焊缝内区域。     

冲击荷载下缺陷岩体动态断裂行为数值研究

:为了深入研究冲击荷载下缺陷(空孔)对裂纹扩展行为的影响,基于含空孔三点弯曲梁动态断裂焦散试验的研究基础,利用 ABAQUS数值模拟方法和等效积分区域法分别对动态荷载下含空孔三点弯曲梁的裂纹扩展行为和起裂瞬间应力强度因子进行了研究.结果表明:基于数值模拟方法得到的裂纹扩展路径与实验结果基本吻合,采用等效积分区域法计算得到起裂处的应力强度因子准确性较高.等效积分区域法在 ABAQUS的应用对断裂行为研究具有很好的适用性,进一步丰富了存在缺陷(空孔)岩体在冲击荷载下的断裂行为的研究方法.     

垂直提升容器导轨缺陷检测系统设计

研究设计了一种由独立于提升容器运行的自驱动平台和无线数据采集设备组成的缺陷检测系统,系统设计了传感器融合技术,可以准确检测出立井刚性导轨的缺陷特征。检测平台沿着导轨运行过程中的振动加速度、倾角和位移多种动态参数可通过自带无线设备发送到电脑端,上位机可进行数据的分析与显示,系统具有较强的稳定性及移植性。