埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法

通过对管中电流法、近间距管对地电位测量法和直流电位梯度法等常用埋地钢质管道外防腐蚀检测方法的实际应用,对不同优缺点进行了分析总结,并结合大庆油田埋地钢质管道腐蚀与防护状况,提出了油田埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法。应用结果表明,该评价方法具有准确性高、简便适用的特点。评价结果对于指导油田已建埋地钢质管道大修规划、设计,优化管道大修工程投资以及促进管道安全运行等具有重要意义。     

油田埋地管道外防腐检测方法

油田埋地管道外防腐检测是一种经济可行的管道外防腐绝缘性评价方法，它能有效地检测出埋地管道外壁防腐层破损情况，在不开挖管道的情况下找到管道外壁防腐层破损点并评估管道外防腐层总体状况，对管道大修和改造方案的制定具有指导意义，对输油、输气管道的生产安全性、连续性、经济性具有相当重要的实际意义。     

华北油田埋地钢质管道腐蚀监测评价系统的建立

埋地钢质管道腐蚀状况的监测及评价是保障油田管道安全运行的重要内容。文章从平台的选择和开发技术、管理模式及数据组织、数据采集策略、管道腐蚀状况的数据分析及评价等方面介绍了华北油田埋地钢质管道的腐蚀监测及评价软件系统的建立过程,该软件系统在华北油田采油二厂得到推广应用。     

胜利油田埋地管道外防腐蚀层的检测

介绍了PCM管道电流测绘系统在胜利油田埋地管道检测中的应用 ,给出了IdB -X分段图和Rg -X电阻曲线 ,系统地评价了埋地管道的外防腐蚀层质量状况。该油田海四联至孤三站输油管道全长 16km ,经检测共发现防腐蚀层破损点 12处 ,局部管段外防腐蚀层老化破损严重 (绝缘电阻低于 10 0 0Ω·m2 ,属劣级 ) ,约有 970m管道需进行处理。     

大庆油田在役埋地压力管道腐蚀现状评价

通过土壤腐蚀性测试、防腐蚀层绝缘性能测试、防腐蚀层缺陷点检测及管道定点开挖验证等方法,对大庆油田2 950 km埋地压力管道的防腐蚀层完整性及管体腐蚀情况进行了系统测试与评价,并根据评价结果提出了压力管道安全整改措施和维护方案,对油田在用埋地压力管道安全生产运行具有指导意义。     

城镇燃气埋地钢质管道外防腐层检测方法

本文介绍了城镇燃气埋地钢质管道外防腐层检测评估的各种方法,分析了各种方法的使用范围,重点阐述了PCM检测方法在城镇燃气埋地钢质管道外防腐层检测中的应用,研究了城镇复杂地况下的管道定位、破损点定位及防腐层评估等,对城镇燃气埋地钢质管道的检测提供了有益经验。     

埋地管道外防腐蚀体系的检测与评价

防腐蚀层和阴极保护体系是埋地管道系统完整性的重要组成部分.为了让管道检测部门、运营部门掌握埋地长输管道外覆盖层安全质量状况和阴极保护的水平,同时为管道完整性管理提供数据支持,文章通过外防腐蚀层直接评价方法,结合油气管道完整性和检测参量的相关性研究,提出一套外防腐蚀层与阴极保护整体质量状况的检测与评价方案.     

埋地钢质管道腐蚀防护系统模糊评价

为保证埋地钢质金属管道的安全运行,掌握其腐蚀防护系统的安全现状,利用模糊综合评价法对影响埋地钢质管道腐蚀防护系统的各项指标建立模糊集,采用层次分析法确定其指标的权重大小,对埋地钢质管道的腐蚀防护系统进行分级评价,通过非开挖检测和开挖验证,依据检测结果对其腐蚀防护系统进行综合评价。以青海油田涩北气田某管道为例,通过对此管道外防腐层状况、阴极保护有效性、土壤腐蚀性、杂散电流干扰、排流保护效果5个方面的非开挖检测,根据检测结果对该埋地钢质管道的腐蚀防护系统进行综合评价,得出该管道的腐蚀防护系统等级为良。同时对该管道的防腐层外观、防腐层厚度、管道壁厚进行开挖验证,开挖5处探坑内的管道均未发现明显的外壁腐蚀,防腐层厚度基本符合要求,该管线的腐蚀程度为Ⅰ级,与模糊综合评价法的结果吻合。模糊综合评价方法简单易行、操作方便,其评价结果可以指导生产实践,具有一定的工程应用价值。     

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钢质埋地管道的管道质量和防腐层质量的好坏决定了埋地管道系统的安全性和使用寿命，但在对管道质量的评价过程中却发现，许多参数都具有模糊不确定性。为此，通过对某市液化气埋地钢质管道的防腐层和钢管质量检测，采用模糊综合评价的方法分析了埋地管道的质量状况：在防腐层质量好坏评价过程中，选取了防腐层外观质量、防腐层厚度以及防腐层的漏电性能作为评价因素集；在钢管质量评价过程中，选取了钢管外观、焊缝外观、管道壁厚、缺陷种类及尺寸、管道材料作为评价因素集。在分析比较的基础上，给出了各因素等级的划分方法，同时采用层次分析法确定了各因素的权重。通过分析发现两级模糊评价方法既可以考虑单因素对评价结果的影响，也可以考虑各因素对评价结果的不同的贡献；用模糊语言来表达在役埋地管道的质量是一种有效的方法。     

埋地钢质管道完整性检测与评价

管道完整性检测与评价是近年来出现的新事物。文章在简要论述了埋地钢质管道完整性检测方法及原理的基础上,通过对某埋地钢质管道实施完整性检测,包括外防腐层、阴极保护有效性、杂散电流干扰以及管道本体检测等,实现了对管道的完整性评价。实践表明,该检测评价工作可为管道的运行、维修维护及安全管理提供科学依据。     

油田设施腐蚀防护评价技术及信息决策系统

对大庆油田防腐保温检测与评价技术现状进行了分析,建立和完善了油田埋地钢质管道、容器(储罐)腐蚀检测与评价方法,开发了油田设施腐蚀与防护信息咨询系统。利用腐蚀与防护信息系统,动态监测在线管道和容器(储罐)的腐蚀状况,为油田规划、生产管理及设施更新维修提供可靠的信息服务与技术支持。     

大口径埋地输水管道水泥砂浆内衬防腐蚀技术

本文介绍大口径埋地钢质输水管道水泥砂浆防腐蚀内衬的优良性能，报道该项技术在我国重要输水管道工程中的应用概况，总结了水泥砂浆内衬施工方法的特点以及近年来工程中的应用情况和效果。     

埋地管道防腐蚀技术的现状与展望

管道防腐蚀技术已经有了很大的发展,出现了许多新的防腐蚀材料和技术,但管道的腐蚀问题仍未从根本上得到解决。简述了埋地钢质管道外防腐常用的几种材料的特性,并着重讨论了我国管道涂层防腐蚀技术的现状、存在的问题及前景展望。虽然我国的管道防腐蚀技术发展很快,但与发达国家相比,在材料质量的稳定性、作业过程控制、跟踪检测评估技术和管理等方面还存在不小的差距。     

用于地下管道防护层质量检测的PCM系统

利用一种新型的检测方法-PCM管道电流测绘系统,对胜利油田几个采油厂埋地钢质管道外防护层质量进行了检测,根据检测讯号突变情况和所绘制的曲线斜率大小,可系统评价油田输送管道的外防护层质量状况.讯号突变部位一般对应防护层存在漏点部位,而绘制曲线的斜率越大,反应防护层质量越差.     

输油管道外防腐层破损缺陷识别及开挖验证

埋地钢质管道在石油化工、天然气等行业中发挥着重要的作用,由于埋地管道施工及运行环境复杂,外防腐层破损时有发生,会导致管道的腐蚀。采用电位梯度法对原油输送管道上360 m长的管段外防腐层进行了检测,应用ESTEC分析软件计算出防腐层电阻率,分析识别破损缺陷并按相关标准评价防腐层等级。最后利用开挖后直接检查的方法验证了外防腐层检测技术,结果表明,直接检查出的缺陷与防腐层检测的缺陷发现一致。     

电流梯度法检测埋地管线防护层的影响因素

对用电流梯度法检测埋地管线外防腐蚀层常见的影响因素进行了逐一分析，并提出了相应的检测技术与流程改进方法。通过实施改进方法，可以大大提高管线外防腐蚀层评价的准确性，对加强管线防腐蚀层更换、维修及维护的科学性，重点监控部位判定的准确性等，都具有重要意义。     

油田水化学“三防”处理技术研究

煤焦油瓷漆具有防腐性能稳定、不易被细菌侵蚀、抗植物根系穿透、抗烃类介质溶解、吸水率小、并且成本低廉、使用寿命长达60年以上等优点。可广泛用于埋地钢质输油、输气、输水等管道的外壁防腐蚀，也可用于城市民用煤气，给排水管道的外壁防腐。     

埋地钢质燃气管道地面检测干扰因素分析及对策研究

对埋地钢质燃气管道实施定期检测是有效确保管道安全运行的必要手段。由于城市道路不允许随意开挖,因此,目前对埋地燃气管网的腐蚀状况通常采取地面检测的手段。文章主要从检测技术、管道及其附属设施的工作状况、交流干扰、人员素质、土壤环境、城市环境等几个方面分析和探讨了城市埋地管道地面检测过程中存在的各种干扰因素及其作用机理和作用方式,提出应通过开展检测前环境调查、科学组合检测技术、配备先进的检测设备、提高检测队伍的整体素质、政府和企业相互协调配合等多种渠道有效排除干扰,提高对城市埋地钢质燃气管道的检测精度,并对我国埋地钢质燃气管道检测技术的发展前景提出了建设性的展望。     

埋地钢质管道阴极保护电位的有限元分析

通过实验获取钢质管道的阴极极化曲线,建立埋地钢质管道阴极保护系统的有限元模型,运用Ansys有限元模拟计算埋地钢质管道的阴极保护电位。通过与实际工程测量数据的对比分析,发现有限元模拟结果与实际工程测量数据误差较小,能很好的揭示埋地钢质管道阴极保护电位的分布规律。文章利用有限元法对管道电阻率、土壤电阻率、外覆盖层等影响阴极保护电位分布的因素分别进行模拟,为阴极保护电位分布计算和优化设计提供参考。     

长输管道的腐蚀与防护

长输管道的防腐蚀是保证管道安全运行的重要手段之一。文章分析了埋地钢质管道的腐蚀因素。论述了管道的防护技术,提出了今后的研究及发展方向。