新西兰利用斗轮挖掘机开采铁矿

新西兰首次在连续采矿作业中应用斗轮挖掘机获得经济效益。1984年以前,奥克兰附近钢铁厂的铁矿砂需求量为145万吨/年,矿山一直采用移动式铲运机采矿。自1984年以来,铁矿砂的需求量逐渐增加到1000万吨/年。为了增加矿石产量,经过采矿工艺方案的详细比较,采用了斗轮挖掘机与皮带运输机配合的连续采矿工艺系统。该工艺系统基建投资比较高,但由于能耗低,维修费用少,生产定员少,所以生产成本低。     

试析轮斗挖掘机斗轮参数的确定

<正> 轮斗挖掘机斗轮参数包括:斗刃切削速度、斗轮转数、铲斗数、每分钟卸斗次数、切片厚度、宽度及斗容等。它是影响轮斗挖掘机生产能力及作业效果的重要参数。我国的几个大型露天煤田,正准备采用轮斗挖掘机开采。但是,由于我国目前制造和使用经验不足,对斗轮参数如何确定,缺乏这方面的理论,应进一步探讨研     

奥马尔斯卡—杰泽罗露天铁矿的斗轮挖掘机开采系统

南斯拉夫奥马尔斯卡铁矿床位于戈姆杰尼斯河谷。由两个露天矿开采,较小的露天矿叫杰泽罗,较大的叫布瓦克。该矿床属于二叠纪-三叠纪层系。在南部地表有部分褐铁矿体出露。覆盖层厚度从30米到80米。矿床有一不整合界限,此界限上部为松     

斗轮挖掘机挖掘机构和运输方式参数的确定

<正> 1 序言斗轮挖掘机的挖掘机构和运输方式的主要参数,只可以在一定范围内进行自由选择。这些参数取决于必需的挖掘机功率及其使用条件,这些关系将在下面进行较详细的叙述。     

斗轮挖掘机的切削状态

<正>一、概述 分析包括角度在内的切削状态,对于设计人员来说是重要的。这些角都是由铲斗的切割边和被挖掘的物料构成的。 切割边和铲斗在运动方向上的位置,直接影响着挖掘机构的自由切割。铲斗切削刃的角度变化,对于切削力的大小起着决定的作用。 首要的问题是,通过结构设计来进一步保障正常切削。然而,目前的研究还没有完全搞清楚切削刃外形结构方面的一些问题;而这些都需要考虑到被挖掘物料与切削力之     

下保护层开采工作面参数设计

为了解除矿井主采煤层瓦斯突出威胁,先开采一8煤层作为主采煤层的保护层。对保护层工作面进行设计,通过煤层顶板裂隙发育高度确定合理采煤高度为1.2 m,同时结合巷道两帮瓦斯卸压带宽度确定保护层工作面合理长度为100 m。     

分层开采工作面爆破参数的优化

文章通过对 3382回采工作面爆破参数的优化 ,提出了厚煤层分层开采时回采工作面的爆破参数 ,并取得了较好的效果。     

KSM型并列斗轮挖掘机

KSM型挖掘机由刚性构架、履带式承载车和四个并列斗轮铲取装置组成。斗轮铲取的土石料由中央输送机排放到可定向的抛掷带上。挖掘机的各工作机构由液力或电力传动。     

伊敏露天矿轮斗挖掘机工作面参数确定

伊敏露天矿新投入了1套轮斗剥离连续系统,为使其更好的应用于露天矿的剥离生产,发挥连续系统的生产能力,针对轮斗挖掘机的设备性能及作业流程,合理确定各分层台阶高度、采掘带宽度、移设步距等开采参数,减少了工作面的维护时间及带式输送机的移设频次,增加连续系统的有效作业时间,提高了轮斗挖掘机的生产效率。     

斗轮挖掘机参数和耐火原料选别回采损失的关系

应当根据实际开采条件确定斗轮挖掘机工作机构的主要参数和耐火原料损失的相互关系。在选别回采中,高级耐火原料的损失是由于在回采下部原料分层2时(图1),采出上部分层1的体积S_((?)os)·B_y(S_((?)os)—沿挖掘机移动中心线开采的上部原料分层的斜坡部分的面积;B_y—挖掘机采掘带宽度的工     

条带开采综采工作面参数的合理确定

应用条带法开采时,应尽量提高资源回收率,确保地表移动变形限制在不破坏(少破坏)建筑物的前提下,合理确定条带开采的采宽与留宽的尺寸,是必须解决的技术关键问题.     

C3100ZG型斗轮挖掘机

<正>斗轮挖掘机是一种露天采矿连续开采设备,它的结构尺寸和主要性能参数首先由采矿设计人员根据所涉及矿床的埋藏条件和矿山生产规模等提出,然后委托厂家进行机械设计和制造。德国ThyssenKrupp(蒂森克虏伯)集团旗下物料处理公司制造的C3100ZG型斗轮挖掘机是蒂森克虏伯的经典型号之一。C3100ZG斗轮上配有12个铲斗,每个铲斗上有8个斗齿,每台轮斗机共计96个铲斗。黑岱沟煤矿从蒂森克虏伯公司引进4台C3100ZG型斗轮挖掘机,之后它成为黑岱沟煤矿剥离作业的关键设备,它能否安全稳定的运行对矿山的高效安全生产有着直接的影响。     

斗轮挖掘机斗齿自由切削角的检验

<正> 前言斗轮挖掘机斗齿自由切削角(后角)是影响斗轮挖掘机切削能力的主要因素之一。实践表明,斗齿自由切削角确定的不合理将增大斗轮切削阻力和斗齿磨损速度及变形倾向,并使斗轮机的功耗增大。因此,搞清楚自由切削角的影响因素,正确确定和检验其大小,是斗齿和铲斗设计安装的重要内容。本文将通过对斗齿自由切削角影响因素的分析,并结合实验室试验,阐述通过“斗轮挖掘机斗齿切削轨迹测试装置”对斗齿自由切削角进行测试和检验。     

斗轮挖掘机最佳斗距的确定

斗轮挖掘机的生产能力和经济效果主要取决于工作机构参数的合理选定。参数选择时,首先从确定斗轮的几何形状着手,然后根据使用要求和斗轮的受力关系,可以进一步求得斗轮挖掘机的结构尺寸。斗轮的几何形状视铲掘机构——斗轮的工作情况而定,对此,应根据内在相互关系,研究被提升物料在提升和卸载过程中的运动状态。     

斗轮挖掘机区段平均有效生产能力和斗轮驱动功率的计算

根据优化设计斗轮工作装置中的一些指标变化情况,重点论述了区段平均有效生产能力和斗轮驱动功率的计算。     

挖掘机底盘的疲劳概率计算法

通过逐次逼近算例,论述了挖掘机底盘类的机械构件在无规律载荷和无限寿命时的疲劳概率计算程序;给出了应力幅为正态分布和指数分布的极限载荷系数np的计算公式和曲线图,及机械零件在无规律载荷和无限寿命时的破坏概率计算公式与概率数值曲线图,可供工程技术人员实际设计时应用。     

基于小工作面开采的地表沉陷参数获取

通过对实测数据分析与数学模型修正相结合的方式对小工作面开采影响下的地表移动变形规律进行分析和总结,得到该地质采矿条件下可靠的概率积分法参数,并利用所得参数对其它沉陷参数进行反演推算,最终获得该地质采矿条件下一套完整的沉陷参数.     

WUD400/700型斗轮挖掘机

WUD400/700型斗轮挖掘机适用于煤炭、化工、非金属矿山及大型土方工程,可直接挖掘褐煤、油田页岩等中硬矿物。本机与转载机、胶带运输机和排土机配套可形成采、运、排连续作业系统,达到高效率自动化生产。本机由履带行走装置、回转平台、斗轮工作装置、卸料胶带机、电气驱动和液压系统等部分组成,并配有操纵室。斗轮臂和卸料胶带机架可任意升降,平台可作360°全回转。本机于1982年10月由机械工业部重型矿山局主持组织并通过了国家鉴定。主要技术参数如下:     

“斗轮挖掘机性能测试方法”通过鉴定

<正>由露天开采研究所承担,云南小龙潭煤矿及云南煤矿设计院等单位参加的斗轮挖掘机性能测试方法的研究课题于1986年12月1日通过了部级技术鉴定。 该课题的研究采用了先进的测试手段和方法,在露天矿采掘工作面对斗轮挖掘机的主要使用性能进行了测试研究。课题的研究内容是:切割力、斗轮驱动电机功率、行走电机功率、斗轮臂架危险断面应力及斗轮臂架振动等的测试和部分专用传感器的研制。 经过近两年的工作及现场测试表明,测试系统选择合理,测试方法简单易行,传感器的研制有较先进水平,测试数据可靠。研究成果对矿山使用、维护斗轮挖掘机及设计、科研部门改进设计提供了基础数据。研究的测试方法和手段适用于各种斗轮挖掘机及类似机械的性能测试。