沟槽对湍流流动影响研究

设备内部气体可能存在湍流流动状态,设备壁面形成沟槽形式可能会对原流动状态产生影响从而影响设备性能。以前相关研究很少,但设备内部气体是否存在湍流流动状态,流动状态改变是否会对设备性能产生影响还需要进一步研究。为研究壁面形成沟槽形式对原湍流流动产生的影响,对流动状态变化前后沿壁面温度分布进行了计算,采用脉动温度符合一定概率分布的方法计算了脉动温度,对流动状态变化时温度场变化情况进行了分析。     

应用高温膨胀仪测量高温膨胀性能的实验改进

正焦炭在高炉炼铁过程中起着多种作用,包括为高炉提供炉料支持和输送还原气体的通道。高效气路通道是保证高炉性能的关键,因此焦炭须具有适当的粒度分布和足够的机械强度。焦化过程中裂纹的形成决定了焦炭的大小和强度,焦炭裂纹是半焦由于收缩不均而产生的应变,应变的发展导致焦炭内部产生热应力,当热应力大于焦炭物理强度时,就会出现裂纹。半焦凝固后的收缩行为是焦化过程中裂纹形成的重要参数,为检验半焦的收缩行为,通常采用高温膨胀仪来测量。加拿大碳化研究协会与自     

HOWDEN压缩机机封消缺检修

通过对HOWDEN压缩机首次消缺检修，剖析了机封泄漏的原因。原先接触式机封使密封磨擦副因直接接触而处于严重的磨损状态。致使密封早期失效。再加上原始安装中存在的缺陷以及静环“O”形圈的变形。造成润滑油严重泄漏。新型机封使密封磨擦副处于非接触状态，端面之间不存在直接的固体磨擦磨损，可实现工艺气体的零泄漏，确保工艺装置安全稳定长周期运行，取得明显的经济效益。     

一段转化炉分气系统裂纹原因分析及修复措施

对一段转化炉分气系统裂纹产生的部位进行了说明,分析了裂纹产生的原因,并介绍了具体的检修措施和实施效果.     

含气泡油滴撞击矩形沟槽壁面的数值分析

采用耦合水平集-体积分数(CLSVOF)方法对含气泡油滴撞击矩形沟槽壁面现象进行数值模拟研究,考察了油滴撞击壁面后的形态演化过程,分析了中心射流形成机理和气体夹带的分布规律,并探究了沟槽宽度、沟槽深度和撞击位置对油滴铺展特性的影响。研究表明:含气泡油滴在矩形沟槽壁面铺展时会形成中心射流,沟槽内部存在气体夹带现象。气泡底部的速度旋涡是形成中心射流的主要原因,沟槽内的气体夹带受油滴铺展速度影响呈现规律性分布。沟槽宽度对含气泡油滴在垂直沟槽方向和平行沟槽方向的铺展长度影响较大,但对铺展高度影响较小。当无量纲沟槽宽度为0.3时,油滴形成颈部射流并在运动后期使垂直沟槽方向的铺展长度迅速增加。此外,沟槽深度也对含气泡油滴在各方向的铺展有重要影响,沟槽深度越大,中心射流现象越难形成。撞击位置变化不改变油滴在沟槽壁面上的运动演化过程,但对沟槽内部的气体夹带规律有一定影响。     

含气泡油滴撞击矩形沟槽壁面的数值分析

采用耦合水平集-体积分数（CLSVOF）方法对含气泡油滴撞击矩形沟槽壁面现象进行数值模拟研究,考察了油滴撞击壁面后的形态演化过程,分析了中心射流形成机理和气体夹带的分布规律,并探究了沟槽宽度、沟槽深度和撞击位置对油滴铺展特性的影响。研究表明：含气泡油滴在矩形沟槽壁面铺展时会形成中心射流,沟槽内部存在气体夹带现象。气泡底部的速度旋涡是形成中心射流的主要原因,沟槽内的气体夹带受油滴铺展速度影响呈现规律性分布。沟槽宽度对含气泡油滴在垂直沟槽方向和平行沟槽方向的铺展长度影响较大,但对铺展高度影响较小。当无量纲沟槽宽度为0.3时,油滴形成颈部射流并在运动后期使垂直沟槽方向的铺展长度迅速增加。此外,沟槽深度也对含气泡油滴在各方向的铺展有重要影响,沟槽深度越大,中心射流现象越难形成。撞击位置变化不改变油滴在沟槽壁面上的运动演化过程,但对沟槽内部的气体夹带规律有一定影响。     

新型液硫封罐的结构及原理

液硫封也称液硫罐,是一种防止硫磺生产过程中,气体串入硫磺储罐的硫封罐。这种气液分离装置在硫封罐内设置一定高度的气、液分离管,进入硫封罐的液硫经硫封罐的静压,使液硫进入液硫罐,而系统内的工艺气因生产工艺压力小于硫封罐的静压差,而走气路,从而实现过程气与液硫的分离,避免液硫罐和液硫池中串入气体,保证了装置的正常生产。     

岩石爆破裂纹扩展机理试验研究

光面爆破是应用最为广泛的一项控制爆破技术,可以大大减少巷道掘进中的超欠挖现象。为探究爆破荷载下裂纹成缝及扩展机理,采用有机玻璃板制作2组试件进行单孔起爆试验,结果表明：爆破的第一阶段主要是爆轰应力波的作用,其致裂炮孔周边及破碎孔口岩体,在炮孔周边形成了细小裂纹;在爆破的第二阶段,爆生气体的气楔作用促使裂纹进一步扩展,爆生气体的逸散行为导致了玻璃碎片抛掷现象;在爆破的第三阶段,爆生气体的作用已很微弱,裂纹扩展逐渐停止,而在反射拉伸波到达裂纹尖端时,对裂纹表面的拉伸作用促使裂纹沿反射拉伸波传播方向进一步扩展。     

翼阀-旋风除尘器料腿的气封装置

1.概述在具有流化床层的设备中,为了捕集气体携带的粉尘,常装设有成组的大型旋风除尘器,以使气体与粉尘分开,粉尘由料腿送回稀相床层或密相床层。旋风除尘器的效率,除与其本身结构有关外,还和料腿的气封装置工作情况有着密切关系。如气封装置不善,气体将从料腿下部反吹到旋风除尘器中,破坏了旋风除尘器的操作,使大量粉尘被气体携带出去;因此,气封装置的结构必须要灵活、可靠、保证料腿中料柱有足够的水力阻力。近年来国内外的一些大型旋风除尘器的料腿,多     

630电机轴精加工开裂原因分析

沉淀硬化处理的630电机轴在机加工过程中发现裂纹,经化学成分分析、金相组织及机械性能检测,初步断定电机轴上的裂纹属于淬火纵向裂纹,热处理时工件内部形成的内应力是产生淬火裂纹和变形的主要原因。     

CO_2压缩机组技术改造

1)压缩机二回一管线改造改造前 ,二回一与四回一汇集在一根管线回至液滴分离罐Ｖ111前 ,使Ｖ111振动剧烈 ,产生较大噪音。后将二回一单独回至ＣＯ2 入口大阀前 ,且增加一切断阀 ,停车时关闭 ,防止冷ＣＯ2 进入缸体。2 )压缩机高压缸密封气改造该密封采用 2 8型机械密封 ,设计上要求用四段出口的一股高温高压ＣＯ2 气体作为密封气 ,以防止压缩机出现干磨擦 ,损坏机封。但是在压缩机刚开始冲转时 ,由于四段出口压力较低 ,满足不了密封要求。后增加一个 12 7ｍｍ临时密封气管线 ,采用工厂空气用以保证汽轮机转速较低时密封气的供应。当过了临…     

储罐气封系统供气量的计算

气封系统供气量不仅受泵抽出储罐内储存的液体所需的补充气量与由于外界气温变化而产生的储罐内气体冷凝和收缩所需补充气量的影响,还受供气系统及储罐的安全和监控设施的影响。结合工程实例介绍储罐气封系统的计算及与呼吸阀的异同,为类似工程设计提供参考。     

粘接技术在机械工业中的应用(续)

八、机械维修在机械产品的维修中,用粘接技术解决问题,常遇到磨损、破裂和自身缺陷方面的较多。1、机床导轨因工作运动磨擦,会产生拉毛、划伤或凹陷等磨损现象,可用多种粘接方法修复。对拉伤等部位铲成平底或尖底沟,除去油污。将胶涂布于沟槽中,稍高于工作面,完全固化后刮平。常用的胶粘剂为耐磨性胶如 AR 型耐磨胶、HNT 耐磨涂料或加进耐磨填料的自制环氧树脂类胶粘剂。2、对磨损面大而严重的导轨面可采用     

一段转化炉集气总管裂纹原因分析及修复

材料的金相组织与综合性能变化、焊缝熔合线附近硬化与支撑受力不均造成局部应力集中、以及长期时效的综合作用,导致集气总管与支撑焊接部位产生裂纹,造成合成气介质泄漏。利用大修停车期间对裂纹进行修复,并对支撑结构进行了优化改进。     

PEMFC带沟槽气体扩散层内传输特性孔隙网络模拟

采用三维孔隙网络模型计算了不同沟槽参数下气体扩散层(GDL)的液态水突破压力、毛细压力分布、气体扩散率和液相相对渗透率随饱和度变化,并从孔隙尺度角度探究了沟槽的作用机制。研究结果表明:沟槽改变了GDL的毛细压力分布,提供了液态水直接传输路径并优化了GDL内氧气和液态水的分布,从而提高了氧气有效扩散率。沟槽位置对氧气传输有明显影响,对液相传输的影响取决于是否形成贯穿GDL的传输路径;沟槽加深,氧气和液态水传输性能增强,沟槽穿透GDL时传输性能达到最佳;沟槽变宽,液相传输性能增强,氧气传输性能在低饱和度范围内先增强后减弱。综合各因素,给出了氧气和液态水传输性能最优时的沟槽参数。     

表面活性剂溶液与壁面纵向微沟槽协同减阻研究

采用直接数值模拟方法对表面活性剂溶液在不同尺寸宽肋矩形微沟槽通道内的湍流流动进行了数值模拟研究。结果表明表面活性剂溶液的减阻性能在合适尺寸的微沟槽通道内能进一步得到强化,同时微沟槽的最优减阻尺寸在表面活性剂溶液中也可以得到放大;表面活性剂溶液在微沟槽通道内的协同减阻强化效果是由微沟槽的“约束作用”和“尖峰作用”这两个主要因素相互博弈的结果。微沟槽尖峰处具有较高的剪切应力,槽谷内部剪切应力很小。当微沟槽能有效防止近壁湍流涡侵入槽谷内部,且又能对部分流向涡的展向运动起到较好的约束作用时,微沟槽将表现出减阻强化性能,反之则会出现增阻性能。微沟槽在槽谷内诱导的数量多、尺寸小且旋转强度弱的二次流向涡是其在表面活性剂溶液中能增大“约束作用”和发挥减阻强化性能的本质因素。     

不锈钢复合板质量事故失效分析

某炼油厂常减压装置减压塔在现场组焊时,塔体焊缝上出现大量裂纹。出现裂纹的部位是塔体中段不锈钢复合板层。对出现大量裂纹的不锈钢复合板进行了宏观微观检验、化学分析及力学性能测定。结果表明,复合板基材金相组织中珠光体的形态和分布异常及大量夹杂物的存在造成焊缝两侧形成脱碳和增碳区,复合板基材的冲击韧性值远远低于标准要求值,复合板拉伸试验无屈服点,延伸率低于标准值,复合区有大量制遣孔洞等。上述诸多原因造成焊缝区裂纹的产生。     

气固顺逆重力场流态化特征分析

气固并行顺重力场与逆重力场流动形成了迥然不同的流态化机制 :下行床中 ,局部颗粒的聚集会使局部颗粒及气体速度增大 ,而局部气体速度的增大又会破坏颗粒的聚集 ;提升管中因气固逆重力场流动 ,颗粒的聚集会使局部气体及颗粒速度降低 ,而这种降低又会加重颗粒的聚集。与提升管相比 ,下行床具有气固速度和颗粒含率径向分布均匀和气固停留时间短以及返混小等特点 ,其流型更接近平推流     

转炉余热锅炉水冷壁管泄漏失效分析

针对转炉余热锅炉水冷壁管的微观组织、化学成分和力学性能进行了测试分析。结果表明:水冷壁管的材料和微观组织均未发生变化,含尘烟气冲刷磨损是导致水冷壁管厚度减薄的直接原因,减薄部位形成非圆弧过渡区产生应力集中从而产生裂纹源,在循环交变的热应力下水冷壁管处于交变的拉伸-压缩状态从而导致水冷壁管开裂。     

火驱井管外窜影响因素分析

气窜是火烧油层驱油技术中面临的重要问题。受储层层内和平面非均质性影响,产出气体会沿高渗透条带突进,气体运移到固井质量差和套损的井时发生窜槽,窜出的气体既可能进入其他地层,又可能直接窜到地面,形成管外窜。根据资料调研和分析,管外窜一般由六方面原因引起,分别为:油藏因素、开发因素、井况因素、水泥环封隔失效、套管腐蚀或破坏和分层作业不当。