不同形式紧密纺装置的比较分析

简要叙述两种不同形式的负压式紧密纺纱技术,并对这两种紧密纺装置的特点作了分析。通过实验对比分析了两种不同形式紧密纺装置所纺纱线的性能,结果表明绪森形式的紧密纺比丰田形式的紧密纺所纺纱线的综合性能要好。     

三种不同形式紧密纺装置的性能分析

为了对比不同形式紧密纺装置的综合纺纱性能,简述了两种不同形式负压式紧密纺纱技术和一种机械式紧密纺装置,分析了3种紧密纺装置的特点;通过试验对比了3种不同形式紧密纺装置所纺纱线的性能;试验与分析结果表明,绪森式紧密纺装置所纺纱线的综合性能比丰田式和机械式的好。     

两种不同形式紧密纺纱线的性能比较

叙述了紧密纺纱技术的发展过程,对两种不同形式紧密纺装置的特点做了对比,分析了两种不同形式紧密纺纱线的性能,认为三罗拉形式的紧密纺比四罗拉形式的紧密纺所纺纱线的综合性能要好.     

不同形式紧密纺装置的比较分析

文章简要叙述了两种不同形式的负压式紧密纺纱技术,并对这两种紧密纺装置的特点做了分析。通过实验对比分析了了两种不同形式紧密纺装置纺出纱线的性能,最后认为绪森形式的紧密纺比丰田形式的紧密纺所纺纱线的综合性能要好。     

几种不同形式集聚纺装置的比较分析

简要叙述了两种不同形式的负压式集聚纺纱装置和一种机械式集聚纺装置,并对这3种集聚纺装置的特点做了分析。通过实验对比分析了3种不同形式集聚纺装置所纺纱线的性能,认为绪森形式的负压集聚纺比丰田形式和机械式的集聚纺所纺纱线的综合性能要好。     

几种不同形式集聚纺装置的比较分析

简要叙述了两种不同形式的负压式集聚纺纱技术和一种机械式集聚纺装置,并对这三种集聚纺装置的特点做了分析。通过实验对比分析了三种不同形式集聚纺装置所纺纱线的性能,认为绪森形式的集聚纺比丰田形式和机械式的集聚纺所纺纱线的综合性能要好。     

不同形式集聚纺装置的比较分析

文章简要叙述了三种不同形式的负压式集聚纺纱技术,并对这三种集聚纺装置的特点做了分析。通过实验对比分析了三种不同形式集聚纺装置所纺纱线的性能,最后认为三罗拉集聚纺装置与空心罗拉集聚纺装置比四罗拉集聚纺装置的集聚纺所纺纱线的综合性能要好,其中三罗拉集聚纺装置性能最为突出、稳定。     

紧密赛络纺集聚效果及纱线结构分析

紧密赛络纺将紧密纺与赛络纺技术相结合,所纺纱线具有紧密纱与合股纱的优点,毛羽少,强力高,结构紧密,摩擦性能好,介绍了紧密赛络纺纱技术的原理及特点。用自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺吸风管分别纺制相同线密度的棉纱,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线就纱线结构与性能进行比较分析,进一步说明紧密赛络纺纱工艺的优越性。同时,用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行综合性能评判,选出所纺纱线综合性能最佳的紧密赛络纺吸风装置。     

两种紧密纺装置对纱线性能的影响

在三罗拉和四罗拉两种不同结构的紧密纺装置上纺制纯棉精梳9．7tex纱线,选取前罗拉钳口压力、负压值、胶圈钳口隔距作为三个因素进行正交试验,得出了这两种装置的最佳纺纱工艺。在最佳工艺参数的基础上进行纺纱试验,分析纱线的毛羽、断裂强力、条干等指标,得知四罗拉紧密纺纱装置所纺纱线的综合性能较好。     

两种集聚纺纱装置生产赛络集聚纱的技术探讨

叙述了zinset351赛络集聚纺和同和赛络集聚纺两种不同形式的集聚纺纱技术,并对两种集聚纺装置的特点做了分析。通过优化集聚赛络纺JC 7.3 tex细纱工艺,对捻系数、钳口和后牵伸3参数的正交试验,分析出各自的工艺配置方式,优化细纱工艺。通过生产集聚赛络纺JC 7.3 tex和集聚赛罗纺精棉58.3 tex竹WB0818.51232品种,分析两种集聚纺装置所纺纱线的性能,分别作牛仔经纱织布水洗后,得出zinset351赛络集聚纺技术是一种优良的纺纱方式。     

Uster：控制均匀度参数以提高质量和利润

乌斯特在均匀度测试方面拥有60多年的经验。最新UsterTester5 S800、S400（短纤型）72-C800（长丝型）提供了一系列新的有价值的功能,如速度（800m／min）、FM传感器（异纤维分类）和花式纱的粗节纱轮廓测量。质量在如今竞争激烈的纺织市场中至关重要,因此均匀度测试的根本优势比以往任何时候都更有价值...     

A study on siro-, solo-, compact-, and conventional ring-spun yarns. Part II: yarn strength with relation to physical and structural properties of yarns

The strength of siro-, solo-, compact-, and conventional ring-spun yarns has been examined with reference to yarn migration parameters, spinning-in-coefficient, number of broken fibers, and yarn hairiness. The measured results are presented in the forms of diagrams and tables. Results reveal that at various levels of gage length and strain rate, siro-spun yarns exhibit the highest tenacity, followed by compact-spun yarns, solo-spun yarns, and conventional ring-spun yarns. Analysis of the results demonstrate that the higher tenacity values of siro-spun yarns can be attributed to the higher mean fiber position, higher migration factor, greater proportion of broken fibers, and lower hairiness. It is also found that the strength of yarns to a considerable extent is governed by yarn structure, gage length, and strain rate.     

缆型包芯纱的成纱机理和性能分析

为了研究缆型包芯纱的成纱特点和性能,对普通环锭细纱机进行改造,加装一套芯纱的喂入装置和须条分割辊.然后,在改进的细纱机上纺制了3种不同细度和3种不同捻系数的缆型包芯纱,芯纱为涤纶长丝,外包棉纤维;同时在相同的纺纱工艺条件下,纺制相同细度和捻系数的普通包芯纱.测试缆型包芯纱和普通包芯纱的纱线强力、毛羽和条干均匀度.结果表明:缆型包芯纱在毛羽指标上有明显优势,3 mm以上的毛羽数量仅占到普通包芯纱的30%～46%,而断裂强力和条干均匀度均稍低于普通包芯纱.     

A study on siro-, solo-, compact-, and conventional ring-spun yarns. Part I: structural and migratory properties of the yarns

Properties of spun yarns are mainly affected by fiber properties and yarn structure. Yarn structure is principally influenced by the spinning system. In fact, each spinning system tends to produce a distinctive yarn structure. Recent refinements in spinning technologies have yielded significant improvement in yarn structure. Siro, solo and compact spinning are the new spinning systems to have made a breakthrough until recently. Of the various structural parameters for staple yarns, fiber migration has a crucial influence on the yarn mechanical properties. Thus, the need for precise and concise information about fiber migration becomes important for better understanding of yarn structure and hence yarn mechanical behavior. The work presented here aims to analyze fiber migration in siro-, solo-, compact-, and conventional ring-spun yarns by varying the twist factor. The results demonstrate that the siro-spun yarns exhibit the highest fiber migration parameters, followed by compact-spun yarns, solo-spun yarns, and conventional ring-spun yarns.     

不锈钢纤维/棉复合纱的开发及其性能

为更好地开发和利用功能性纱线和面料,以不锈钢短纤维、不锈钢长丝以及棉纤维为原料,采用一种长丝/短纤维复合结构纱线的纺纱工艺开发出不同金属纤维含量的新型复合结构纱线。对复合结构纱线的结构,毛羽,拉伸性能以及导电性能进行测试分析。同时测试了利用该种复合结构纱线开发出的电磁屏蔽面料的屏蔽性能。实验结果表明：利用此种复合结构纱线制作方法所开发出的纱线具有较优异的毛羽性能、力学性能和导电性能,并且不锈钢纤维含量对纱线性能有着较大的影响。利用该种复合结构纱线开发出的面料屏蔽率达到90%-99.9%,可用于日常生活用电磁防护装材料。     

机械式紧密纺装置的性能测试与对比分析

探讨了机械式紧密纺装置的结构、纺纱原理。采用机械式紧密纺装置、绪森式紧密纺装置和普通环锭纺在相同条件下分别纺制了9.7、14.6、36.4 tex纱线,并且对所纺纱线的主要性能进行了实验对比分析。结果显示,机械式紧密纺装置可以有效地减小纺纱三角区的影响,极大地减少纱线有害毛羽的产生,提高强力和改善条干均匀度;机械式紧密纺装置纺36.4 tex纱线的各项性能指标与绪森式相近,纺细特纱9.7、14.6 tex纱线的各项性能逊色于绪森式。但机械式紧密纺装置相对绪森式投资和运行成本较低,同时保养维护较简单,具有更好的市场发展前景。     

玻璃纤维经编成圈编织性能

针对玻璃纤维纱线在经编成圈编织时易受损、不易形成织物的现象,通过对不同生产机型、不同规格纱线的编织试验,探讨了经编成圈机构、送经机构和牵拉机构、纱线捻度、捻向及玻纤浸润剂类型等因素对玻璃纤维编织性能的影响,分析了玻纤纱因捻度和捻向造成的织物单边烂边问题,阐述了玻璃纤维在经编机上生产的关键技术,总结出淀粉型玻璃纤维纱线在复合针特里科经编机上采用积极送经方式可以正常成圈编织成玻纤布。     

亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的纺制及其性能比较

为比较不同复合加工方法所纺亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的性能,通过现有纺纱设备改造设计了纺纱工艺,纺制了具有相同捻度的5种复合纱;对复合纱的外观特征、拉伸性能和毛羽进行了测试与分析。结果表明:采用不同成纱方法的复合纱均具有明显的捻度分布不匀特征;包缠结构复合纱相对于捻合结构复合纱具有更好的包覆效果;相对于断裂强力而言,复合加工对亚麻纱最小强力的提高效果更好,并可显著降低强力不匀率;除同捻向包缠纱外,各复合纱均可实现免浆织造;赛络菲尔纺和并捻复合对提高成纱断裂伸长率效果显著,而包缠复合降低亚麻纱毛羽的效果最好。     

竹节纱粗细节形成机制及其纺纱工艺比较

为探究不同竹节纱生产装置的品种适应性,开发竹节纱新品种,根据纺制竹节纱时喂入粗纱根数、牵伸机构组成、罗拉变速方式、牵伸比调控方式的不同,将现有竹节纱生产装置分为单通道后罗拉喂入竹节纱装置、单通道中后罗拉喂入竹节纱装置、双通道中后罗拉喂入竹节纱装置、双通道后罗拉喂入竹节纱装置、三通道后罗拉喂入竹节纱装置共5种装置,系统分析了不同竹节纱生产装置形成粗细节的机制,构建了竹节纱可变线密度的计算公式。以调控线密度和混纺比变化为目标对5种装置纺制竹节纱的工艺特点进行了分析比较。利用三通道后罗拉喂入竹节纱装置纺制了粗细和混纺比均变化的彩色竹节纱。