熔融纺丝法中聚乳酸切片干燥工艺探讨

介绍了熔融纺丝法制备聚乳酸纤维的生产工艺,指出了聚乳酸切片干燥过程在纺丝中的重要作用,并着重对聚乳酸切片干燥工艺进行了探讨。     

聚乳酸纤维原液着色用改性炭黑的制备及其性能

针对聚乳酸纤维原液着色过程中炭黑与聚乳酸相容性差导致其力学性能下降的问题,采用原位聚合法制备了聚乳酸改性炭黑,并对聚乳酸纤维进行原液着色。探讨丙交酯用量、反应温度、聚合时间对聚乳酸改性炭黑的粒径及粒径分布的影响,并对其在聚乳酸纺丝溶剂中的分散稳定性进行测试,同时对加入改性与未改性炭黑前后的聚乳酸纺丝液及聚乳酸膜进行分析与表征。结果表明:在丙交酯单体的用量为1.5 g、聚合时间为6 h、聚合温度为70 ℃时制备出的改性炭黑的粒径最小,为184.2 nm,且其在聚乳酸纺丝溶剂中可以稳定分散,与聚乳酸相容性较好;与未改性炭黑相比,加入改性炭黑后聚乳酸的力学性能得到提升。     

聚乳酸纺丝工艺的研究

课题以聚乳酸为原料,通过熔融纺丝制得了聚乳酸纤维,研究纺丝工艺（纺丝温度、纺丝速度、牵伸倍数）对聚乳酸长丝性能的影响,确定了较佳的纺丝工艺。干燥工艺：干燥温度90℃,干燥时间25h,含水率为0．0084％;最佳的纺丝工艺为：纺丝温度为200℃,纺丝速度为1100m／min,牵伸倍数为3倍。     

聚乳酸纤维的生产工艺探讨

以聚乳酸切片为原料,通过熔融纺丝制得聚乳酸初生纤维,研究了螺杆温度、纺丝温度、纺丝速度、泵供量及纺丝气氛对纺丝过程及纤维质量的影响,拟为大规模的生产提供一定的理论依据。     

聚乳酸切片干燥和热降解

对聚乳酸切片在加热温度,加热时间等可变条件下的粘度变化进行了监测。通过对切片降解影响因素的分析,初步确定了聚乳酸熔融纺丝工艺的温度和时间。     

绿色环保纤维——聚乳酸纤维

叙述了聚乳酸(PLA)及其纤维的发展史、国内外生产现状,介绍了聚乳酸(PLA)纤维的原料———PLA聚合物的制备技术:丙交酯开环聚合法、直接聚合法及共同聚合法;以及聚乳酸(PLA)纤维的纺丝生产技术:溶液纺丝法与熔融纺丝法。同时对聚乳酸(PLA)纤维的物理性能、可生物降解性、安全性、耐气候性及其主要用途进行了叙述。     

纺丝用聚乳酸的合成及聚乳酸纤维性能

开发环保、健康型新纤维．提高纤维质量是21世纪纤维科技的发展方向之一。简要介绍了纺丝用聚乳酸合成和聚乳酸纤维纺丝的方法、优缺点和国内外研究现状，对聚乳酸纤维的降解性能、物理机械性能和染色性能进行了述评。     

聚乳酸纤维试制工艺研究

介绍了绿色环保型纤维——聚乳酸,乳酸纤维的试生产过程、烘干温度、熔融条件、喷丝条件等纺丝工艺参数的研究与确定。     

不同溶剂对静电纺聚乳酸纳米纤维形态结构的影响

以聚乳酸(PLA)为原料,分别用三种不同的溶剂制得三种纺丝液并采用静电纺丝法,制备了聚乳酸纳米纤维。探讨了溶剂、电压、溶液质量分数对纤维形貌和直径的影响。结果表明,溶剂是决定PLA超细纤维形成的关键因素,三氯甲烷(CHC l3)与二甲基甲酰胺(DMF)混合溶剂(体积比为9∶1)是PLA静电纺丝较为理想的溶剂。在PLA质量分数为6%、极距15 cm、电压25 kV,流量2.5 mL/h的工艺条件下,可制备直径为1 200 nm左右的PLA纤维。     

从原料到纤维的技术解密

正对乳酸发酵技术、乳酸聚合催化技术、乳酸聚合稳定控制技术以及聚乳酸熔融纺丝技术的探讨聚乳酸纤维的原料来源于玉米、木薯、甘蔗、稻草、秸秆等含淀粉、糖、纤维素的生物质原料,其聚合生产和纺丝过程无污染,并且其产品使用后,在堆肥条件下可快速降解为二氧化碳和水,进而被植物吸收,经植物"光     

短纤/长丝芯鞘型复合纱成纱机制与工艺

重点研究了刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝与短纤维须条在环锭纺纱机上纺制短纤/长丝复合纱的工艺技术。先回顾短纤/长丝复合纱的分类、组合方式及其结构,进而分析刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝的退绕条件、纤维转移机制,优化了复合成纱的工艺参数,提出以制备芯鞘型刚性长丝包芯纱、柔性长丝包芯纱、弹性长丝包芯纱为目标的复合纺纱工艺技术和纺纱工艺参数。并对刚性长丝复合纱、柔性长丝复合纱、弹性长丝复合纱在纺织产品中的应用及其开发前景进行了展望。     

A comparative study on performance characteristics of multicomponent core-spun yarns containing cotton/PET/elastane

Abstract

This paper experimentally investigated the characteristics of different (filament and multicomponent) core-spun yarn type. Filament core-spun yarns comprised cotton covered drawn textured (DTY) polyester (PET) filaments with four different filament finenesses. Regarding the production of multicomponent (dual) core-spun yarns, both PET with four different filament finenesses and elastane with four levels of draft variable were fed simultaneously. Yarn samples were produced with modified ring spinning system at the same spinning conditions. As a control group, 100% cotton ring-spun yarn was also manufactured. Tensile properties, unevenness, imperfections and hairiness of yarn samples were determined. Also, fatigue characteristics of yarn samples were examined at two different loading of cycles. The results showed that filament fineness had a significant effect on all yarn properties being determined. Dynamic modulus and dynamic strain properties of yarns, filament fineness, elastane draft and number of cycle were found to be statistically significant at 0.05 level.     

蛹蛋白粘胶长丝针织物的染整工艺探讨

蛹蛋白粘胶长丝是蚕蛹蛋白溶液与粘胶混合制成的具有皮芯结构的蛋白质纤维，该纤维具有独特的护肤保健功能和天然纤维的优点，符合消费者崇尚自然的趋势，是丝绸行业的一种新型原料。重点介绍了蛹蛋白粘胶长丝针织物的精练、染色及后整理加工工艺。     

几种纺纱方式对成纱性能的影响

嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术,研究了普通环锭纺、赛络纺、赛络菲尔纺和嵌入式复合纺4种纺纱方式对成纱性能的影响.在选用5.56 tex涤纶长丝和毛粗纱为原料,成纱细度和捻度不变的情况下,在细纱小样机上采用不同纺纱方式纺纱.对所纺成纱的各项性能进行了测试,探究了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因.结果表明:纺纱方式的原理不同带来的外在的成纱结构特点影响了纱线的内在性能;4种纺纱方式中,嵌入式复合纺成纱的强伸性能、毛羽指数和条干水平最优.     

不同长度芳砜纶纤维纺纱最佳捻系数探讨

芳砜纶纤维是我国自主研发的新型耐高温纤维,目前对其纺纱工艺研究多是针对棉型芳砜纶纤维,而时其他长度的芳砜纶纤维研究较少.将芳砜纶长丝牵切成条,直接获得纤维长度分别为60、80、100mm的条子,对牵切、并条、粗纱、细纱各项工序进行试验,并测试细纱强度、条干、毛羽3项指标,确定了纺纱曩佳捻系数为330.     

传统和赛络纺锦纶长丝包芯纱的比较

为了了解传统和赛络纺锦纶长丝包芯纱的差异,以便更好地组织生产,对现有细纱机进行了改造,分别生产了传统和赛络纺同品种的锦纶长丝包芯纱,并对成纱质量进行了测试。对这2种包芯纱的纺纱机构、成纱质量和纺纱工艺进行了比较,指出传统包芯纱可在加装了芯丝喂入机构和预牵伸机构的细纱机上生产,赛络纺包芯纱可在加装了赛络纺装置和包芯纱装置的细纱机上纺制;赛络纺包芯纱的质量性能明显优于传统包芯纱,尤其在包覆效果、毛羽和条干均匀度方面;二者的粗纱牵伸倍数、芯丝预牵伸倍数、罗拉隔距、罗拉加压相似,但赛络纺包芯纱所采用的粗纱喂入隔距应小些,赛络纺包芯纱的捻系数比传统的低,而锭速可大些。     

具有抗菌功能的姜黄粘胶纤维前期制备的研究

将具有抗菌功能的天然植物提取物——姜黄加入到粘胶纺丝液中,根据粘胶纤维生产工艺制得姜黄与粘胶纺丝液的共混膜并测试其相关性能,为纺制具有抗菌功能的姜黄粘胶纤维提供依据。     

摩擦纺包芯纱织物性能测试分析

对棉包涤纶长丝摩擦纱、棉包锦纶高弹丝摩擦纱、棉包锦纶全牵伸丝摩擦纱以及棉包粘胶长丝摩擦纱四种平纹织物的性能进行了试验研究 ,并将它们与纯棉环锭纱和纯棉摩擦纱的平纹织物的性能进行了比较分析。研究结果表明 ,棉包涤纶长丝摩擦纱织物和棉包锦纶高弹丝摩擦纱织物在服用、舒适等方面均优于环锭纱织物。这两种摩擦纺包芯纱织物作为服用织物具有良好的发展前景     

棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的纺制及工艺优化

探讨棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的纺制方法及工艺优化。棉与海藻纤维采用原料混和方式,选取5种混纺比,即75∶25、70∶30、65∶35、60∶40、55∶45进行混和,分别对氨纶丝预牵伸倍数、喇叭口间距、细纱捻度进行正交试验,并运用数据包络法对各试验方案测试数据进行分析。得出:棉海藻纤维混纺比60∶40,喇叭口间距1 mm,氨纶丝预牵伸为3倍时,细纱捻度56.6捻/10 cm或氨纶丝预牵伸为3.25倍时,细纱捻度61.6捻/10 cm是32 tex棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的较优工艺参数配置。     

化纤长丝仿棉的优势和方向

棉纺织纤维原料迫切需要新型、新功能纤维的补充和供应,化学纤维长丝是其重要来源之一。化纤长丝仿棉应在分析和认识棉纤维的优点和缺点,化纤长丝的优点和缺点的基础上取长补短,适应新型纺纱技术和设备的加工条件,并开发新的领域,使得新型天然纤维和新型化学纤维不断扩大其使用的范围。文章总结和归纳了棉纤维、化学纤维、棉纤维织物的优点和缺点,并提出化纤长丝仿棉的方向。