墨层耐磨性检测

一、使用仪器:摩擦试验机、彩色密度计。１、摩擦试验机要求:摩擦台采用表面粗糙度为６．３秒以下的硬性塑料体,并有固定试样的装置。摩擦体采用两块８ｍｍ厚,硬度     

墨层耐磨性检测在印刷中的应用及其现状

目前,客户对印刷品的质量要求越来越高。对包装印刷而言,外观品质尤其重要,它甚至可以直接影响客户订单的决定。因此,众多印刷厂家都将提高产品的各项指标当作中心任务来抓。笔者作为为印刷企业提供质量检验仪器的客服人员,与印刷企业质检部就质量问题进行了长期的交流与探讨,下文仅就墨层耐磨性检测谈一下自己的看法。1 试验仪器1)摩擦试验机磨擦台采用表面粗糙度为6.3s以下的硬性塑料体,并有固定试样的装置。磨擦体采用两块8mm,硬度为50~53Hs,面积为25mm×50mm,相距约45mm的橡胶。摩擦速度为(43±2)回/分,行程约60mm。荷重(20±0.2)N。…     

瓦楞纸箱的楞型对墨层耐磨性的影响

随着瓦楞纸箱制造技术的不断提高,瓦楞纸箱已开始由运输包装趋向于销售包装。这就对其印刷效果、外观品质提出了更高的要求。瓦楞纸箱墨层的耐磨性直接影响着客户对印刷质量的满意度,如果控制不当,瓦楞纸箱会由于储运、搬移等造成墨层脱落,严重影响印品外观,最终影响客户的利益。瓦楞纸箱主要有A、B、C、E四种楞型,根据楞高的不     

瓦楞纸箱的楞型对墨层耐磨性的影响

瓦楞纸箱主要有A、B、C、E四种楞型,根据楞高的不同其印刷适性亦不同.瓦楞纸箱在搬运及储存时不可避免地要经受摩擦,摩擦的严重程度主要取决于纸箱表面的平整度.楞型较大的纸箱其表面的平整度低,内装物的重量又大,且一般都作为运输型包装,磨损程度较大,反之则较小,具体分析见实验部分.     

墨层厚度对印刷品呈色的影响及检测方法

1.墨层厚度的概念及检测的背景墨层厚度是指附着在纸张表面上的墨层与纸张垂直方向上的平均厚度。墨层厚度合适与否,是影响印刷品呈色的关键因素。油墨层太薄,油墨不能均匀覆盖住纸张表面,墨膜光泽暗淡,颜色浅,印刷质量不达标;油墨层太厚,会造成非常严重的网点增大,甚至引起糊版,印刷质量同样不达标。由于油墨、印刷工艺、纸张的复杂性,导致不能准确定位墨层厚度的数值。那么如何科学地确定墨层厚度及测量墨层厚度成为一个极为紧迫的     

墨层厚度与网点面积率对印刷品呈色的影响

印刷图像质量受诸多工艺参数的影响,而这些参数又是相互影响的。在整个印刷过程中,印刷色彩忠实再现主要取决于3个参数：墨层厚度、网点面积率和叠印率。本文主要介绍墨层厚度和网点面积率对印刷图像的影响。     

浅析影响电化铝烫印不牢的原因及解决方法

电化铝烫印是包装印刷中常采用的生产工艺,通过给产品烫印附有金属光泽的电化铝箔,使产品显得富丽堂皇,达到提高产品档次的目     

UV胶印墨层厚度对印品爆色的影响

为了研究UV胶印墨层厚度对印品爆色的影响,采用银光柱激光转移纸和两种油墨进行实验,对印刷样张进行爆色测试,通过爆色程度量化评分权值,确定了墨层厚度与爆色程度之间的关系。结果表明,墨层厚度及油墨种类对爆色的发生具有重要影响:01号专色油墨随膜层厚度的增加,其爆色程度有先增加后减小的趋势;02号专色油墨随膜层厚度的增加,其爆色程度逐渐增加。     

覆膜间隔时间和墨层厚度对预涂膜覆膜质量的影响

为研究印刷后到覆膜的间隔时间及墨层厚度对预涂膜覆膜质量的影响,得到最佳的覆膜间隔时间和合适的墨层厚度参数,采用IGT印刷适性仪在一定印刷条件下打样,在相同的覆膜工艺条件下,对不同间隔时间的印刷样张进行覆膜;改变印刷墨层厚度进行打样,在相同的覆膜工艺条件下,对不同墨层厚度的样张进行覆膜,分别测试上述两种条件下,各样张的剥离强度,探讨了覆膜间隔时间和墨层厚度对预涂膜复合质量的影响。结果表明,覆膜印品的剥离强度与覆膜间隔时间和墨层厚度有关。在现有实验条件下,最佳覆膜间隔时间为48h左右,合适的墨层厚度为1～2μm。     

对高料层蒸脱机的改进设计

论述了我厂对高料层蒸脱机进行改进的情况，通过在预脱溶段设置料位控制机构强化了预脱溶效果；烘干段排汽采用侧排与栅篦相结合的排汽机构，充分发挥了自烘作用；把冷热风放在一层内，用绞龙代替封闭阀，既节省了设备投资、节约了能源，又提高了产品质量