炭素专利

本发明公开了一种预焙阳极炭块入炉焙烧的编组方法及其机组，其方法为：在将阳极炭块送入炉内进行焙烧时，它将阳极炭块按垂直交错放置的形式编组填装入炉进行焙烧。其预焙阳极炭块编组机组由步进移动台车、垂直翻转装置、液压站、两台推料机、分块输送机、分组输送机、链板输送机组成。本发明将阳极炭块垂直交错放置编组填装入炉，它与卧式装填一次编组两块预焙阳极的传统运行方式相比，本发明所需设备结构比较紧凑简单；编组工效可比卧式装填一次编组两块预焙阳极的运行方式提高工效7倍以上。     

石墨化阴极炭块生产与应用初探

以优质煅后石油焦为主要原料,充分利用现有设施,通过对配方、混捏成型工艺、焙烧工艺、石墨化工艺进行研究改进,研制了石墨化阴极炭块,并进行工业性生产试验和在铝电解槽上应用试验。试验后的结果表明,各类产品的理化性能均达到预期目标,并优于法国沙瓦公司CH系列产品指标,达到了国际先进水平。在电解槽上进行产业化应用后与高石墨质阴极炭块相比,使用石墨化阴极炭块能降低炉底压70 mV左右,电流效率平均提高1%~2%。     

造气炉二次燃烧装置

0　引　言以煤为原料制取合格半水煤气 ,生产合成氨(尿素、碳铵、煤气等产品 )的企业 ,绝大多数都是用间歇法生产半水煤气 ,其造气炉规格有Φ2 2 6 0、Φ 2 4 0 0、Φ 2 6 0 0、Φ 3 0 0 0、Φ 3 6 0 0等等。炉内构造均为 :炉顶、上筒体、夹套、炉篦、上灰仓、炉底总成、灰斗及加煤装置组成。在生产半水煤气过程中 ,炉内大体状况主要有还原区、气化区、灰渣区等。因气化剂分布不均和炉内设备结构局限性使灰渣层分成了两个不同的区域 ,即原料燃烧完全区和不完全区 ,如图 1所示。图 1　灰渣层分区图造成原料燃烧完全和不完全分区的主要原因有…     

谈炭块空头产生原因和防止办法

挤压成型的多灰炭块,在焙烧过程中,空头废品时有发生。近年来多方面采取措施,空头率有所下降。但是,如何有效地控制住空头的产生,仍是进一步探讨的课题。笔者回顾了对炭块空头废品产生原因及防止办法,供同行讨论。一、炭块空头的形成根据生坯在焙烧过程中的理化性能变化,对产品空头形成机理作以下推论:含沥青量较大的生坯,在炉中进行焙烧时,随炉温不断地     

一种新型炭砖铣床简介

1.前言大型高炉用炭砖,不仅理化性能要求高,对炭砖的表面加工和组装的要求也极其严格。因此,对我国生产高炉炭砖(及铝电解用炭块)的炭素厂家来说,既需要努力做好新型炭砖(炭块)的原料,配方、混捏、压型、焙烧等生产工艺方面的研究和试制工作,也面临着现有装备(包括炭砖切削加工机床)难以满足工艺要求的难题。 DF—030炭砖加工专用铣床,是兰州炭素厂委托贵州都匀东方机床厂开发研制,设计制造的炭砖加工专用铣床。     

关于渗花抛光砖出现中心裂的答疑

问：我厂是北方的一家陶瓷厂,生产渗花砖。今年三月以来,窑炉烧出砖出现中心裂。对此原因我厂的技术人员意见有分歧,主要有两种观点：一是配方强度不够,由于使用的是北方原料,我厂600ram×600mm砖的生坯强度在1．0-1．3MPa;另一种观点是认为窑炉排烟段拱顶结构设计不合理,造成靠窑炉主动边的砖容易出现中心裂。请问程工,此问题到底出在哪里？该怎样去处理？     

微机在陶瓷原料配方中的应用

陶瓷在以往的原料配方及分析中,由于受到计算方法及计算工具的限制,对原料的配比及分析只能进行非常粗糙的计算,甚至省略对许多化学成份的分析,加上计算时的人为误差,以致估计值的准确性、可靠性难以把握,尤其是对原料的配方问题,由于计算步骤的繁琐,往往是得到一组估算值,就投入生产,带有一定的盲目性,直接影响陶瓷生产产品的成品率,因此,用微处理机进行原料配方,有一定的实用意义,该软件在IBM—PC机上应用已获成功。一、原料配方原理及分析计算说明 1.“原料化学成份逐项满足法”配方;说明:以满足坯料的化学组成进行配方。 2.“原料矿物组成逐项满足法”配方;     

读者信箱

<正>问:卫生陶瓷厂制备原料工序哪些因素易造成产品开裂?其特征、成因和克服方法有哪些?答:1原料工序裂原料工序裂主要指在原料选料、洗料、入磨等整个过程中,原料本身含有杂质,因而制泥后所含有杂质颗粒在成形工序注入模型成坯,使其有时在湿坯阶段开裂,有时在坯体干燥收缩阶段开裂,有时又在产品烧成过程开裂,这几个阶段的开裂究其原因是原料工序所造成,因此统称为原料工序裂。1.1原料工序裂的特征主要是产品经过烧成后,在某一部位的表面无规     

铝用炭素材料（续11）

1 .2 .7　细缝糊 (ｐａｓｔｅｆｏｒｆｉｎｅｇａｐｓ)细缝糊是砌筑炭块时用来填充较小缝隙的炭素糊料。在砌筑铝电解槽、高炉、矿热电炉时 ,细缝糊用于填充小于 2ｍｍ的缝隙。在铝电解槽中用来粘结侧部炭块之间的缝隙 ,在电解槽焙烧启动以后 ,细缝糊逐渐焦化 ,并与炭块焦结成一个整体 ,构成了盛装铝液和电解质的容器。生产细缝糊的原料为冶金焦粉或混合焦粉 ,其粘结剂为中温煤沥青与蒽油的混合物 ,或煤焦油与柴油的混合物。为提高抗电解质侵蚀能力 ,也可采用煅烧无烟煤为骨料。细缝糊可供应糊料 ,也可供应粉料 ,用户自己配制时可按表 2 3配…     

提高奥面砖合格率的措施

1　原料页岩属沉积岩 ,在该厂附近蕴藏着大量的紫红色和浅黄色两种页岩 ,且易于开采和加工 ;废素坯 ,是该厂在生产过程中产生的不合格素坯。原料的化学组成见表 1。表 1　原料的化学组成 (质量 % )ＳｉＯ2 Ａｌ2 Ｏ3Ｆｅ2 Ｏ3ＴｉＯ2 ＣａＯＭｇＯ Ｋ2 ＯＮａ2 Ｏ 烧失黄桷页岩 64 .8715 .45 5 .2 4/2 .2 41.5 15 .0 7 0 .70 4.81大坡页岩 64 .0 5 16.2 66.0 1/1.961.72 4.90 0 .734 .2 72　坯料的配方及化学成分坯料配方 (质量 % ) :黄桷页岩 80 ;大坡页岩 11;废素坯 9。化学成分见表 2。表 2　配方的化学成分 (质量 % )ＳｉＯ2 Ａｌ2 Ｏ3…     

TiB_2涂层阴极

TiB_2涂层阴极即带有TiB_2涂层的阴极。这种阴极在铝电解槽中使用时,电流效率高,可达93.52％;炉底压降低,达300vm;使用寿命长(不低于5年)阴极表面干净,很少结壳;工人劳动强度大大降低;而且对厚铝质量没有影响。 TiB_2涂层阴极炭块制造方法如下: 如果是在现有阴极炭块上涂层,须将炭块加热至150～220℃,在其表面上先涂一层不含TiB_2的炭糊过渡层,再涂上含有TiB_2的涂层,经压平后,装入焙烧炉中按普通炭块的焙烧制度焙烧。     

全石墨质铝用阴极炭块的研制与应用

通过对全石墨质阴极炭块生产用原料的选择、生产配方的选用、黏结剂用量及生产工艺参数确定等方面的探讨,成功地开发出了全石墨质铝用阴极炭块。将所制得工业试验块应用于306kA电解槽实验,结果表明,工业试验炭块完全达到了研制目标,并优于国外同类产品性能,节电效果显著。     

生产周围糊与炭块频繁更换筛网的工艺技术探讨

对在生产铝用阴极炭块和糊料的破碎筛分生产工序产生的频繁更换筛网而影响企业产能发挥的问题进行了工艺技术探讨及解决.生产实践证明,通过调整周围糊工艺配方的粒度级别与阴极炭块的粒度级别相一致,重新选择生产周围糊的最佳工艺技术配方的措施的实施,效果优良切实可行.     

单层双稀相锥形床汞矿石沸腾焙烧炉

贵州迎春矿创造的单层双稀相汞矿石沸腾焙烧炉的特点为: (1)采用稀相换热,充分回收热量,减少了焙烧过程中所需补充的燃料。 (2)采用锥形床及内部溢流排渣,使炉子能焙烧0～13毫米宽筛分的矿石。 由于沸腾炉放宽了对粒度的要求,就可以大大增加原料破碎设备的能力,并且降低单位成品矿破碎设备的金属消耗量。这一点对以前以高品位硫铁矿作原料而目前改用低品位块矿,因而甚感破碎能力不足,造成生产被动的厂是有现实参考意义的。     

高强度各向同性石墨材料的制备与研究北大核心

以100μm以下不同粒度的超细焦炭粉为原料,采用4种不同骨料配方,以煤沥青为黏结剂,通过混捏、轧片、二次磨粉、压型得到生坯,通过2种不同的焙烧工艺制度进行炭化,再经石墨化工艺处理,制备高强度各向同性石墨材料。测试其体积密度、抗折强度、电阻率、CTE等性能,研究不同组成配方、不同焙烧工艺对制备的各向同性石墨性能的影响,并通过偏光显微镜对石墨材料微观形貌进行表征。结果表明,使用3#配方制备的石墨材料电阻率、体积密度、抗折强度指标最优,且样品具有良好的各向同性;同样的焙烧曲线,使用车底式炉进行焙烧不易产生裂纹缺陷;生制品成型时不抽气会导致制品内部存在一些孔洞缺陷,影响制品的最终性能,需要在中试和批量生产中加以避免。     

浅谈砖坯的分层和裂砖

造成砖坯的分层和裂砖有各种各样的原因,有平台棍棒、升降托槽、横带等连接件的不平造成的,有原料的水分不合格造成的,有压机动作过快或者过慢造成的,有布料不均造成的,我们应该具体问题具体分析。同时也要预防压机等设备的落脏造成砖坯的分层。     

高强度各向同性石墨材料的制备与研究

以100μm以下不同粒度的超细焦炭粉为原料,采用4种不同骨料配方,以煤沥青为黏结剂,通过混捏、轧片、二次磨粉、压型得到生坯,通过2种不同的焙烧工艺制度进行炭化,再经石墨化工艺处理,制备高强度各向同性石墨材料。测试其体积密度、抗折强度、电阻率、CTE等性能,研究不同组成配方、不同焙烧工艺对制备的各向同性石墨性能的影响,并通过偏光显微镜对石墨材料微观形貌进行表征。结果表明,使用3#配方制备的石墨材料电阻率、体积密度、抗折强度指标最优,且样品具有良好的各向同性;同样的焙烧曲线,使用车底式炉进行焙烧不易产生裂纹缺陷;生制品成型时不抽气会导致制品内部存在一些孔洞缺陷,影响制品的最终性能,需要在中试和批量生产中加以避免。     

读者信箱

<正>问:陶瓷墙地砖坯体缺陷产生的原因有哪些?其解决措施是什么?答:陶瓷墙地砖坯体的缺陷主要有:开裂、变形、尺寸偏差、黑心与鼓泡、斑点与溶洞等。1开裂坯体开裂主要有层裂、边裂、开口裂、风裂和后期龟裂。1.1产生原因1)配方中引入过多的颗粒游离石英,在升温和冷却过程中会产生晶型转换,引起预热裂和惊裂。2)原料中结晶水含量高水分解温度集中。     

铝电解槽炭阳极氧化掉渣裂纹掉块的危害和影响因素

阳极炭块在铝电解槽中使用发生氧化掉渣裂纹掉块，严重影响铝电解厂的经济效益。本文分析了阳炭块氧化掉渣和裂纹掉块的危害，并按危害程序予以分类，根据我国实际情况指出了四个主要影响因素；原料质量、骨料细度等配料工艺条件、焙烧工艺和电解槽技术条件。     

影响预焙阳极质量因素分析及改进途径探讨

结合国外预焙阳极生产和质量控制的研究成果，从原料、生阳极生产、焙烧工艺以及检测手段方面，分析了影响预焙阳极质量的主要因素。指出原料质量等级的下降，糊料混捏未达到最佳条件，配方与国产原料及工艺选择不相适应，生产的稳定控制程度较低，焙烧温度欠佳以及缺乏必要的检测手段是影响和制约国内阳极质量的主要原因。文中对相应的改进措施和途径进行了探讨，包括原料掺和、优化配方、改善混捏条件、精细控制配料各元素、改善焙烧条件、完善工艺生产线配置、引进先进的检测手段和设备。