电机定转子铁心双排无废料级进模设计

分析了电机定转子铁心的冲压工艺,确定采用双排排样、套冲无废料多工位级进模方案.模具结构上采用双对精密轴承对条料导向、废料回跳检测、落料工位错排、收紧块校正等技术,解决了模具双排及无废料冲制的关键问题.实践证明,模具工作稳定,材料利用率和生产效率得到提高,经济效益显著.     

薄壁保持夹冲裁模设计

介绍了薄壁件冲裁模的设计方法及模具特点,对薄壁件冲裁模的设计方案进行了分析、比较,阐述了采用复合模进行冲裁的合理性。该模具的特点是凸模固定采用压块,凸凹模采用组合式结构而不采用整体式。     

制造分磁环模具应注意的若干问题

在设计冷冲模时,为保证模具的寿命,模壁的厚度一般要在被冲制材料厚度的1.5倍以上,但在设计交流电磁铁的分磁环(又称短路环)模具时,因为对零件外形尺寸有特殊要求,因而必须冲制边宽为1.2毫米,厚度为2毫米的分磁环(见图1所示)。在用复合模冲制这种零件时,凹凸模很容易断裂;用级进模冲制,又难以保证零件对称、平直的要求,从而使分磁环模具的制造成为     

超短燕尾垫块的制作

1引言在变压器制造中,冲制燕尾形垫块的模具基本有两种形式:固定(刚性)卸料板卸料结构和弹性卸料板卸料结构。由于固定(刚性)卸料板卸料结构的模具在冲制时材料的受力情况较差,冲制的垫块毛刺较大,因此其被逐步淘汰。由于弹性卸料板卸料结构的模具在冲制时纸板的受力情况好,而且对料厚的适应性也较好,同一套模具能够冲制从δ1～δ2不同厚度的燕尾形垫块,因而该结构的模具被各变压器制造企业广泛采用。我厂冲制燕尾形垫块的模具全部采用弹性卸料板卸料结构。2垫块冲制过程中存在的问题近几年来,因变压器抗短路强度不足造成的故障一直是一个突…     

几极半磁轭冲片的冲制

目前,水轮发电机行业中,不少厂家为减轻机组重量,降低生产成本,同时降低电站造价和满足起吊设备的需要,将转子磁轭冲片设计成几极半的型式。几极半的冲片给模具设计带来一定困难,而且一般厂家限于冲床设备吨位,不能一次冲制成。照常规冲整极模具(磁极冲片为几个整极数,考虑模具造价,模具是以某一极设计,分几次冲制)来冲制半极时会产生中心不重合(即冲片压力中心与冲床的压力中心不相重合)的问题。此冲剪力     

电机冲片复合模具减少冲裁力的措施

电机定、转子冲片冲裁工艺中有许多情况需要使用复合模具冲制。当冲制较大直径电机冲片复合模具时,冲裁力很大,有时受条件限制没有大吨位压力机,无法冲裁。经试验,找到一种可以减少冲裁力的方法,从而解决实际的生产问题。     

从微电机行业调查看国内外制造工艺差距

1、冲片和铁芯的制造: 国外模具精度高、寿命长、冲片毛刺少、冲制效率高,并且多用带绝缘层的硅钢片卷料,以精密级进冲模在高速冲床上冲制后自动叠压成铁芯。国内则模具精度差、寿命短、冲片毛刺大。冲后一般都要去毛刺,多用复式冲模冲制,经热处理退火。片间绝缘,手工叠压,效率低。     

灭弧罩脚级进模

灭弧罩脚工件的形状,零件材料为1.2毫米钢板。原来的落料、冲孔分别由复合、切开两副模具单件冲制,生产效率不高。现在改为级进模使用自动冲床,一次完成冲孔、切缺、切开、落料等五道工序,一次冲制两件,从而提高了生产效率。级进模的工序排样图见图2。模具结构。模架由两个对角导柱4导套9组成,为适应快速连续冲压,采用滚珠导套7。凸模12、13、15、凹模19材料皆为Cr12Mo合金钢,凹模19没有定位,送料节距靠机床上送料机构来控制,其     

分龙环模的改进

分磁环用复合模冲制、因凹凸模壁薄易爆裂，寿命短。现改用套进式级进模具冲制，加大壁厚，并有顶板－导正装置，保证了零件的质量，提高模具寿命十几倍，而得到推广应用。     

分磁环模的改进

分磁环用复合模冲制，因凹凸模壁薄易爆裂、寿命短。现改用套进式级进模具冲制，加大壁厚，并有顶板—导正装置，保证了零件的质量，提高模具寿命十几倍，而得到推广应用     

透射光谱成像技术及其在相似异物检测中的应用

由于相似异物与所处背景的外观特征及反射特性极其相近,现有的光谱反射成像检测方法具有一定的局限性。本文针对相似异物采用光谱透射成像检测方法并对其中的关键技术深入研究。该方法在透射光谱成像理论模型的基础上,建立了基于综合透射差的波长优选函数,分析了近紫外-可见-近红外连续波段中异物与背景光谱透射差随波长的变化规律,筛选了区分多个异物与背景的最佳透射波长,以此构建透射光谱成像检测系统。以棉花中的白色丝状异物作为实验对象,利用最佳波长的透射成像系统获取异物特征,采用小波变换及自适应阈值的二值化处理从背景中提取异物。实验结果表明,在透射光照系数0．83条件下,该方法对相似异物的检测率达到91％,为相似异物检测提供了一种新思路。     

无线电能传输系统金属异物检测方法研究

无线电能传输系统在工作过程中,线圈间存在混入金属异物的情况,金属的涡流效应会产生涡流损耗并导致升温,具有较大的安全隐患。产生的涡流损耗使得初级线圈的等效输入阻抗增大,而磁性金属较高的磁导率具有增强涡流损耗的作用。在有限元仿真中得出了金属异物在垂直移动、水平移动及更换材料种类和体积时产生的等效输入阻抗变化规律,并进一步得出该变化使初级线圈在自由谐振下的电压衰减幅度呈现规律凹形,与无异物时有明显差异。最后通过实验装置测试不同参数下的金属异物衰减曲线,提出了一种基于LC自由谐振状态下的金属异物检测方法。所提方法结合发射端自身的结构特征,实现对金属异物的识别,无检测盲区,准确度较高。     

Y3系列三相异步电动机设计--冷轧硅钢片冲模模具间隙的选取

模具间隙是决定冲片质量的主要因素之一,根据冷轧硅钢片的机械性能,提出了选取冷轧硅钢片冲模模具间隙的方案.     

水轮发电机定子线圈通用冷却模设计

对水轮发电机的定子线圈专用冷却模结构进行了分析总结,针对其复杂的结构进行了创新性的改进.将冷却模主体改造为滑动导轨的结构,通过导轨上各个组成部分的滑动进行尺寸调节,达到了多套冷却模通用主体组成部分的目的.既节约了材料、又缩短制造周期.     

发电机内粉状异物特征探析

通过典型实例,介绍了发电机内粉状异物的特征,并对其来源及危害予以分析。发电机内金属性粉状异物常为铜、铁(铁氧化物)、铝、锡等,非金属性粉状异物常为油漆、绝缘材料等。沉积的粉状异物会引起发电机绝缘降低、转子匝间短路、振动异常等危害,为此从发电机制造、检修、安装、运行等方面提出了6项防范措施,从根本上杜绝产生粉状异物的隐患,确保发电机的安全稳定运行。     

磷酸盐系列正极材料发展和产业化现状

磷酸盐系列材料是锂离子电池正极材料发展的一个重要分支。介绍了锂离子动力电池用磷酸盐系列材料的特性,综述了各类磷酸盐材料在现阶段的改性成果和实用化情况,并对各类材料的国内外产业化现状进行了介绍。     

提高电池锌筒挤压模具性能的研究

近年来,随着锌锰电池从"低汞低铅低镉"向"无汞无铅无镉"的升级换代,针对电池锌筒挤压模具存在的问题和不足,经理论分析研究及相关实验,通过改进模具结构、优选模具材料、完善热处理及离子氮化工艺和过盈配合等方法,冲棒使用寿命达16万次/只以上,活塞垫头30万次/套以上,并解决了凹模合金脱套等问题。     

Investigation and minimization of underfill delamination in flip chip packages

A generalized plane strain condition is assumed for an edge interfacial crack between die passivation and underfill on an organic substrate flip chip package. C4 solder bumps are explicitly modeled. Temperature excursions are treated as loading conditions. The design factors studied include underfill elastic modulus, underfill coefficient of thermal expansion (CTE), fillet height, and die overhang. Varying underfill modulus and CTE produces a different stress field at underfill/die passivation interface, different stress intensity factor (SIF), and phase angle (/spl psi/) even under the same loading condition. The baseline case uses underfill with elastic modulus of 6 GPa, CTE of 36 ppm//spl deg/C and fillet height equal to half die thickness. Four more cases involving underfill material properties are investigated by varying elastic modulus between 3 and 9 GPa, and by varying CTE between 26 and 46 ppm//spl deg/C. The effect of fillet height is also studied by assuming no fillet and full fillet, i.e., fillet height equal to die thickness. Finally, two cases concerning the influence of die overhang, defined as the nominal distance between outermost solder joint and die edge, are investigated. Fracture parameters, including energy release rate (G) and phase angle (/spl psi/), are evaluated as a function of dimensions. Underfill material properties (elastic modulus and CTE), fillet configuration, and die overhang can be optimized to reduce the risk of underfill delamination in flip chip or direct chip attach (DCA) applications.     

YE4电机定转子铁心制造工艺的研究

针对YE4电机开发需提高铁心制造精度的要求,通过对冲压模具的设计、材料选择和处理以及和冲床、硅钢材料的配合研究入手,减少了冲片毛刺高度。改进定子铁心装压的方法,提高了叠压系数,降低了电机铁耗。     

银、铜基钎料挤压模具的设计

银、铜基钎料多以焊条、焊丝供货,生产工艺中挤压是非常关键的一个工序,直接影响到钎料制品的内在及表面质量。本文在分析模具结构与挤压工艺、产品质量关系的基础上,介绍了银、铜基钎料挤压模具的选材和结构设计。通过挤压模具材料的改良和结构设计的优化,为钎料挤压的顺利进行提供有利条件,可提高生产效率,保证产品质量。