认真操作,改进设备,提高“四大率”

我厂硫酸系统原设计是5000吨/年文-泡-文水洗净化流程。1975年生产硫酸8995吨,主要技术经济指标年平均为:转化率95％以上、吸收率99.95％以上、硫利用率92.19％、净化收率99％以上,每吨酸耗矿1014公斤、耗电61.5度、车间成本为88元左右,SO_2鼓风机出口气体含水分0.1005克/米~3、酸雾0.02579克/米~3。现将我厂深入班组,抓好技术工作,以提高转化率等指标的具体作法介绍如下:     

碳酸丙烯酯一次性脱硫脱碳工艺鉴定会

由杭州市化工研究所负责承担的碳酸丙烯酯一次性脱硫脱碳工艺,经二年多的试验研究已完成模拟试验,并在0.5～4.5标米~3/小时装置上运转考验,提供了优惠工艺参数、净化指标:CO_2从27％左右脱至1％以下,H_2S从2克/米~3左右脱至5毫克/米~3以下。在上述基础上与山东即墨化肥厂合作,完成了2.5     

降低水分、酸沫指标的两项措施

我厂年产7500吨硫酸车间采用文-泡-文水洗净化流程,酸雾指标虽可达部颁标准0.03克/标米~3,但气体挟带酸沫严重,水份指标却历年达不到0.1克/标米~3,故转化一段触媒阻力上升较快,常需打开人孔扒松触媒,严重地破坏了系统的正常生产。此外,转化设备腐蚀也较严重,尤其是在一九七四年九月份改用柴油炉直接升温后,仅一年零三个月的时间,外热交换器的列管便被严重腐蚀而穿孔漏气,被迫更换。     

冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀封闭净化新工艺

为消除硫酸生产过程中的废水污染,保护环境,对以冲挡式洗涤器和同向流斜板沉淀器构成的稀酸封闭循环工艺进行了研究。试验规模为2000吨/年。在焙烧白银尾砂,气体进洗涤器含尘量5～15克/标米~3的条件下,得出如下主要结果。1.经封闭净化,进电雾炉气含砷<5毫克/标米~3、氟<2毫克/标米~3、酸雾<100毫克/标米~3、尘40～100毫克/标米~3。2.循环系统排放稀酸污泥30～80升/吨酸,含尘300～400克/升。     

大型纤维除雾器的试验

南化氮肥厂硫酸车间一系统(规模:年产量为10万吨)是一级电雾水洗净化流程。鼓风机出口酸雾0.189～0.834克/标米~3,达不到部暂定0.03克/标米~3的指标。于是鼓风机带酸,叶轮和换热器腐蚀,鼓风能力降低,转化器触媒阻力上涨,转化率下降。     

硫酸生产中气体净化指标与转化系统设备腐蚀问题

一、前言接触法硫酸生产中,经过湿净法净化干燥后进入转化系统的气体,有两个重要的指标需要规定,即气体中水分和酸雾酸沫含量的限度。国外对水分规定的指标一般出入不大,但对酸雾的限度是从0.1克/米~3到0.0001克/米~3(指标准状况,下同),大小相差近千倍。因此研究这两个指标对设备及生产过程产生什么样影响,和制订足以保证设备安全操作但又较易达到的指标,是很值得探讨的问题。文献上曾经指出,在气体露点温度以上时,气体中酸雾和水分对钒触媒无害。其实存在干气体中的酸雾     

我厂热浓酸洗酸雾指标是怎样取得初步成绩的

我厂硫酸车间是热浓酸洗净化流程,酸雾指标要求达到一级电雾0.035克/标米~3的标准。过去,由于“四人帮”的干扰破坏,生产开开停停,很不正常,长期以来,进转化器的酸雾指标,比规定大3～7倍,严重损害二氧化硫鼓风机和转化装置。1977年10月开工以来,厂党委在抓硫酸持续生产的同时,狠抓了降低酸雾工作。并采取了以下措施:     

硫酸生产中污酸硫化法净化工业试验

一、前言白银公司冶炼厂硫酸车间使用铜冶炼烟气制酸,烟气净化采用稀酸洗涤封闭循环流程,设置三塔两电设备。由于电收尘器效率不高,出口含尘达1.3～1.5克/标米~3,同时精矿中氟含量较高,循环酸中氟含量超过500毫克/升,造成设备腐蚀,迫使循环稀酸的浓度降低,年平均只有4％左右(夏季1     

封闭酸洗净化新工艺工业应用技术总结

为消除硫酸生产中的酸性废水污染,在滕县磷肥厂硫酸车间(规模为2万吨/年)应用冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀,稀酸用空气冷却的封闭净化新工艺获得成功。经二个多月运转考核达到的指标如下:1.经净化后,洗涤器出口炉气含尘80～120毫克/标米~3、砷0.03～0.6毫克/标米~3、氟3～10毫克/标米~3,符合预期指标。2.污酸排放量约10升/吨酸,经一次石灰乳中和处理,pH9～10,中和液含砷～0.02毫克/升、氟～10毫克/升,符合排放标准,副产浓度～18％稀酸约50升/吨酸,可用于磷肥生产。3.循环酸中的SO_2脱吸效率>98％,空冷塔尾气排放SO_2<0.65公斤/吨酸,盛暑期间,稀酸经冷却后温度<36℃,洗涤器出口炉气温度<37℃。     

二异丙醇胺溶液脱除裂解气中二氧化碳及硫化物

本文综述了用环丁砜-二异丙醇胺水溶液及二异丙醇胺水溶液,脱除蓄热炉裂解气中CO_2及硫化物的模型中试结果。推荐用含二异丙醇胺40%(重量)的水溶液在吸收压力0.8兆帕(表)和进气含CO_2～3%(体积)、H_2S1～2克/标米~3、有机硫～100毫克/标米~3及气液比～210的条件下,净化气总硫含量能降至20～30ppm、CO_2降至约0.15%(体积),且乙烯丙烯损失小于1标米~3/1000标米~3原料气。     

技术革新两项

一,电除尘器通气前送电 1.我厂4万吨/年硫酸一个系列,设有2DC—4—12型热电除尘器一台,其主要技术特性是:双室,四电场,有效面积12米~2进口含尘<20克/标米~3,出口含尘<0.2克/标米~3,进口气温<420℃,出口气温>275℃,除尘效率>98％以上。热电除尘器岗位的操作法规定:“一电场温度>230℃,四电场温度>275℃,方可送电。”上述规定,主要是避免热电除尘器发生石英管击穿、低温结疤、设备构件腐蚀等现象。     

如何解决火焰喷棉中的飞棉问题

目前,国内采用火焰喷吹法生产玻璃棉有高温、飞棉(粉尘)、噪声等三害。而飞棉是各厂都急待解决的问题。本文主要讨论这个问题,以供参考。一、目前的飞棉状况根据对现场工人呼吸带的实测表明,其粉尘浓度低者为39.1毫克/米~3,高者达58.8毫克/米~3,远远超过国家规定的指标(国家规定:玻璃棉和矿渣棉粉尘为5毫克/标米~3)。     

酸泥分离回收

云南冶炼厂硫酸车间利用冶炼烟气制酸,共两个系列,年产硫酸10万吨。由于我国冶炼烟气制酸在七十年代以后才普遍推广,净化流程及工艺设备均参照硫铁矿制酸流程,酸泥分离设备简单,仅配有16.4米~3沉降槽三台和35米~3污泥池一个,没有过滤设备。投产后由于电收尘器能力不够,三分之一的烟气未经过电收尘器,由旁路烟道引入制酸净化工序,加上电收尘器效率不高,大量烟尘进入净化各塔后被洗涤到循环酸中,成为酸泥。为了保证各塔的阻力不上涨,规定循环酸中酸泥含量小于3克/升,每天由净化排出污水600～1000米~3。每年由污水带走的酸泥800～900吨(干重)。其中有价金属为:     

稀硫酸浓缩尾气丝除雾试验小结

我厂稀硫酸浓缩采用双室鼓式浓縮器,除雾工艺采用电滤器,67年投产以来,经过一年多生产,因设备腐蚀,建筑物倾斜,电极相互位移,电极间放电,除雾效果下降,使尾气中有大量硫酸排入大气。国家规定排入大气中的尾气酸雾含量不超过0.5克/米~3,而有时达到8.2克/米~3左右,超过国家标准16倍之多。如按此估算,一昼     

提高脱硫效率的三项措施

我厂采用氨水液相催化氧化法脱硫、自吸空气喷射再生工电。使用的催化剂是 MSQ,氨水滴度、温度、气液比均在指标范围以内,催化剂用量用法是按照生产厂家使用说明投放。系统补充氨水来源是铜洗的回收氨水和碳化工段综合塔回收段氨水。1988年11月至1989年6月,我厂半水煤气中 H_2S 含量为1.8克/标米~3,有时高达5克/标米~3以上。经脱硫后半水煤气的 H_2S 含量0.3～0.8克/标米~3,脱硫后硫化氢     

我国焦炉煤气的净化技术

0前言煤在炼焦炉内进行干馏时,所产生的焦炉煤气是重要的中热值气体燃料,可供城市煤气使用,也可供钢铁厂自用.但是,从焦炉产生的粗煤气含有许多杂质,需要进行净化.焦炉煤气中需要除去的杂质有:苯类30～40克/米~3、氨6～8克/米~3、硫化氢4～7克/米~3、萘1～2克/米~3、焦油雾1～2克/米~3、氰化氢1～2克/米~3.这些杂质污染环境,堵塞和腐蚀管道、设备,另外也浪费资源.供城市使用的煤气,为确保正常供气和用户的健康,净化要求更为严格.     

小资料

西德鲁奇公司硫酸气体净化专家沃纳,前不久提供了一张炉气净化系统的SO_3露点图。此图系根据炉气中SO_3含量(单位用容积百分比或克/标米~3)     

耐硫中温变换催化剂试用情况

中温耐硫变换催化剂是南京化工研究院试制的适合于含硫量较高的重油、劣质煤为原料制氨的铁钼系中变触媒。该催化剂试制以后,我省兰溪化肥厂和衢州化工厂进行了多次工业试验。从试用情况来看:它具有较好的活性和机械强度、它能耐1～3克/标米~3的硫,当原料气含硫在3克/标米~3左右变化时可以稳定操作,工业试用表明该催化剂     

中变耐硫触媒B_(111)的生产使用总结

我厂系年产6万吨氨、11万吨尿素的合成氨厂。净化系统采用三触媒工艺流程,半水煤气含有H_2S_2克/标米~3左右和有机硫100毫克/标米~3左右。经半脱塔用ADA脱硫液将H_2S脱至150毫克/标米~3后去中变系统。我厂从1980年5月开始使用B_(111)触媒至今已有3年多的时间。一、催化剂装填情况中变炉为两段中间换热式,催化剂床层共分两段三层,第一段为两层,炉直径为3米,内有150毫米耐火衬里,第一段装30吨,分两     

旋风除尘器内衬不锈钢板

我厂硫酸车间干式旋风除尘器园柱部分,原设计为9毫米钢板,因炉气含尘量高达150～200克/标米~3,与旋风除尘器进口相对的内壁,很容易被矿尘磨透。我们将容易磨损部位的钢板增厚到12毫米,经试用,也仅能维持两个月左右,因此经常为旋风除尘器补焊而造成停车。