气流冲击造型线的设备安装

文章介绍了 XZ458A 气流冲击造型线全套设备的安装、调试及安装、调试的程序和关键技术。同时说明了设备的安装质量是生产线达到稳定可靠地发挥它应有生产能力的重要因素。     

无箱射压造型线的调试与使用

本文介绍了一条无箱射压造型生产线的调试、试生产情况。这条生产线是在原Z145 A造型机组成的单机生产线厂房内安装的。适合于小件无芯铸件的生产。     

BMD公司的大型气冲造型线

最近德国 BMD 公司接受了一个价值2000万马克的定货,用户是德国一家有名的汽车制造公司,合同范围包括一条自动造型生产线的供货、安装、调试和投产。该自动造型生产线1991年底供货,1992年第二季度投产,主要生产卡车和公共汽车的后桥铸件。造型线的生产率每小时30整型,砂箱     

科技信息交流

洛阳拖拉机制造厂球铁分厂气流冲击造型线通过验收进口的这条气流冲击造型线是该厂“七五”技术改造重点项目,是在原震击造型线的基础上改造安装的。从旧造型线的拆除,到设备安装调试及浇注出第一箱合格铸件,前后用了13个月的时间。这条从瑞士“GF”公司进口的气流冲击造型线全线结构新颖。设备具有良好的刚性、可靠的缓冲技术,使造型线运转平稳。     

SP0—36S高压造型线的特点,安装与调试

本文介绍了ＳＰＯ－３６Ｓ高压造型生产线的组成与特点，在安装调试中所碰到的主要问题以及解决的办法。     

莱钢1500mm热连轧带钢生产线工艺和设备特点

介绍了莱芜钢铁集团公司1500mm热连轧带钢生产线的产品大纲、生产工艺、设备组成及其主要参数,该生产线完全由我国自行设计、制造、安装调试和技术总负责。该生产线在设计制造方面已达世界水平。     

V法造型主要设备常见故障分析

V法造型工艺在铸造行业已经被广泛应用,但V法造型设备的发展却比较缓慢。由于非标设备的缘故,设备在安装调试和使用过程中,经常发生故障,影响设备的正常使用。本文列举了V法造型设备经常出现的故障,分析了故障的原因和解决方案。     

XZ458气流冲击造型线的安装及调试

介绍了造型线中气流冲击造型机、各种辅机、液压和电气管路的安装调试顺序，各设备的安装工艺及要点。     

XZ458B气流冲击造型线的应用

由机电部济南铸锻机械研究所设计、岳阳机床厂及南方铸造机械厂等制造的 XZ458B 气流冲击造型自动线,于1989年8月安装在广东省顺德铸造中心。同年12月份开始调试,期中经过单机调试、全线联动、空载及负荷运转调试后,又经一年多时间的试生产,现已正式投入生产,并已成批生产出约2000t 的合格铸件。该造型线的投产,使铸造中心的产品实现了配套。自动线设备平面布置如图所示。     

铝管材生产线在重庆投入试生产

一条设计能力年产1700吨铝及铝合金管材的生产线、经过两年时间的安装、调试、空负荷和负荷试车,最近在四川重庆西南铝加工厂挤压分厂投入试生产。这条管材生产线由68台设备组成。主设备—2500吨水压机,由沈阳重型机器厂制造,整个生产线由第十八冶金建设公司安装。生产线建有感应加热炉、挤压、精整、拉拔、包装等系统,长     

XZ458B型气冲造型自动线设计

文章介绍了 XZ458B 型气冲造型线的全线布置、技术特点和主要设备的结构和运行特点;作者有关造型线设计、安装、调试及运行中的体会,很有启发作用。     

论影响高生产率自动造型线可靠性的诸多因素

高生产率自动造型线的可靠性不仅能反映设备生产厂商的技术水平，而且能反映自动造型线在生产现场的使用效果。本文从铸造设备厂商在自动造型线的设计、采购、制造、装配、现场安装和现场调试等环节以及自动造型线用户在使用、保养和维护等环节对高生产率自动造型线的可靠性影响作了较全面和详细的阐述。     

EQ153汽车门板压合模的制造工艺

EQ153汽车门板压合模造型新颖,结构紧凑。但对模具的制造和调试提出了许多新的课题。本文介绍该模具在制造过程中打破常规,采用新工艺、新方法,充分发挥设备性能,挖掘现有设备的加工潜力,以减少加工累积误差。使该模具的制造质量达到先进水平。     

日钢ESP线步进梁式运输机的设计及应用

步进梁式运输机为热轧带钢生产线成品收集区的重要组成设备,其工作效率和稳定性直接影响着整条生产线的生产节奏和产量。依托日照钢铁有限公司ESP无头轧制带钢生产线工程,阐述了该生产线所使用的步进梁式运输机的设计校核、加工制造、装配检验、安装调试及使用维护等情况。     

静压造型线设备安装要领

本文概述了天津市内燃机厂从日本进口的APS静压造型线的安装工作的全过程。主要根据作者看现场安装管理和技术工作的实践,介绍了静压造型线的安装工程计划的制订;安装前的准备工作;机械设备及空气配管、液压、电气等安装工程的要求和安装的注意事项,并叙述全线安装完成之后的调整和试运转工作要领。说明了现场安装和调试质量的重要性,它确保了进口的造型线设计和制造质量的体现和充分发挥,从而使造型线投产以来,始终保持良好的工作状态。     

不断改造和完善，确保造型生产线正常运转

为了满足新产品开发的需要，针对高压造型生产线生产中存在的问题和设备运行中的薄弱环节，积极不懈地开展技术改造，使生产线不断完善，从而保证其正常运转。目前，该造型生产线开动率在８２％以上，铸件质量稳定，具有较好的技术经济效果。     

无箱挤压造型自动生产线

本文介绍了用于生产玛钢铸件、砂型尺寸500×400×(120～300)毫米、生产率240～300型/时的一条无箱挤压造型自动生产线,重点介绍了该线的特点、工艺流程、主要设备结构及有关调试情况。     

大中型PLC控制系统现场安装与调试中几个问题的讨论

PLC的可靠性和控制可调性，使其得到广泛的应用。在机械、汽车、柴油机、拖拉机等生产企业中生产线的控制系统大多数采用大、中型PLC控制系统，在引入PLC控制系统时，安装与调试是一个很重要的环节。针对大、中型PLC控制系统I／O点数多，控制对象与控制逻辑复杂的情况，本文提出一套操作性强，并经系统优化的安装调试程序技术方案。对现场经常出现的安装、调试问题，如信号衰减、抗干扰等提出了解决方案和处理方法，给出了安装与调试总程序框图。     

辊式淬火机液压多缸同步模拟装置的研制

多个液压缸的高速、高精度同步控制是辊式淬火机设备投产前必须解决的一个技术难题.通常,需要对设备进行反复调试才能取得令人满意的控制效果,这与紧张的设备安装与调试工期相互矛盾.为此,根据淬火机的框架同步提升原理,研制了一台多缸同步模拟装置.介绍了模拟装置的主要功能及其相似性设计原理.介绍了计算机控制系统的硬件、软件组成及其实现方法.将在模拟装置上充分调试后的计算机控制软件应用于某淬火机框架提升装置的控制中,其同步控制误差小于4%,且有效缩短了现场调试周期.     

对铸造车间砂处理生产线上工艺设计中有关问题的讨论

铸造车间如何行之有效地实现砂处理生产线机械化、自动化是铸造工作者所普遍关心和研究探讨的共性问题之一。要设计出一条既经济又合理实用的生产线,就必须对有关砂处理工艺设计、设备选用、安装调试等有针对性地进行分析和可行性研究,因而车间生产线设计的核心问题是个工艺问题;工艺确定的合理与否,将直接影响到型砂性能,铸件质量和经济效益。