现场连续油管对接全位置自动焊技术探讨

对比分析了目前连续油管现场管-管对接焊的几种焊接方法,研究认为采用全位置自动TIG焊可满足现场连续油管的焊接要求,并能获得质量可靠、性能稳定的焊接接头,解决了现场连续油管的损坏修复等问题。     

连续油管管-管对接焊概述

在介绍连续油管(CT)材料发展的基础上,分析了CT现场管-管对接焊的技术需求和关键技术,讨论了CT管-管对接接头的性能要求,介绍了CT对接焊的国内外发展现状,提出了CT管-管对接焊技术的研究方向.     

连续管对接焊用冷却装置研制

针对连续管管-管对接焊中,由于焊接热过程对焊缝区域的热作用,所导致焊缝组织晶粒长大而使焊接接头性能下降的问题,研制了连续管对接焊用冷却装置。该装置由冷却块、水泵、流量调节装置、温度测控装置、以及连接管线和供回水装置等组成,实现了连续管焊接接头的加速冷却。结果表明:该装置减小了焊接热影响区的宽度,降低了高温停留时间,减缓了晶粒长大倾向,焊接接头性能改善明显。     

厚壁管窄间隙混合气体保护焊

着重讨论了在厚壁管窄间隙深坡口中用混合气体保护焊焊接时的电弧现象及其控制方法、根部焊道的焊透及多层焊焊缝的成形等工艺技术问题,提出了解决厚壁管窄间隙焊工艺难点和措施,取得了良好的生产效果。     

连续油管电阻焊残余应力场的数值分析

采用有限单元法,初步模拟了连续油管电阻直缝焊（ERW）、焊缝热处理和整体热处理时的残余应力场分布情况,以期为连续油管的国产化生产提供有价值的参考.结果表明,焊后残余应力集中分布在焊缝附近,焊缝中心残余应力值较大,管体其它部位应力很小,最大残余应力为477 MPa;经过焊缝热处理和整体热处理,残余应力均有所降低,最大残余...     

焊肉对连续管冲蚀速率的影响研究

连续管在油气开采中得到了广泛应用。然而,在作业过程中连续管易被冲蚀磨损引起失效。基于液固两相流和冲蚀理论,采用控制变量法分别研究了焊肉、焊肉形状、焊宽和余高对连续管冲蚀速率的影响。研究表明:有焊肉的连续管比无焊肉的连续管冲蚀更为严重;在不同形状焊肉的连续管中,椭圆形焊肉的连续管最大冲蚀速率最小;随着焊宽、余高的增大,连续管的最大冲蚀速率均呈先下降后上升趋势。     

熔化极气体保护焊立焊单面焊双面成形技术

在焊工考试中要想焊出美观、质量优良的熔化极气体保护焊焊接接头,在练习过程中需要严格按照对接试件评分标准要求自己,并经过严格反复练习。文中从对接试件表面评分标准、内部质量评分标准、焊前准备、打底层施焊、填充层施焊、盖面层施焊及接头处理等方面进行了阐述。根据焊接实践,焊接之前深入了解在焊接技能等级考试中对焊接试件表面及内部评分标准要求,了解容易出现焊接缺欠的种类及位置,并提出对应的避免措施。阐述了熔化极气体保护焊单面焊双面成形过程中每一步操作要点及操作技巧,对焊接出优质、美观的焊缝具有一定的指导作用。     

连续油管用气体保护焊焊丝

<正>本专利涉及一种连续油管用气体保护焊焊丝,其成分组成(质量分数,%)如下:C0.02～0.07、Si0.05～0.20、Mn0.5～1.1、Ti0.05～0.11、Cu0.05～0.30、Cr0.01～0.15、P0.008、S0.008,余量为Fe。本发明可保证连续油管焊缝金属既具有一定     

手工TIG焊单面焊双面成形操作技术：6mmV形坡口板状对接平焊

手工ＴＩＧ焊单面焊双面成形操作技术──６ｍｍＶ形坡口板状对接平焊蔺生文（北京市新古城安装公司职工学校１０００４３）１焊前准备①试件采用１６Ｍｎ、１６ＭｎＲ钢板。②焊接材料采用Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉ焊丝，焊丝直径为２．５ｍｍ。③试件尺寸及坡口形式采用Ｖ形坡口...     

浅谈手工MAG对接仰焊单面焊双面成形技术

本文从焊接前准备、焊接操作、易产生的缺陷及缺陷产生的原因着手对手工80%Ar＋20%CO2混合气体保护焊对接仰焊单面焊双面成形技术进行了介绍,希望对青年焊工操作技术水平的提高能够有所帮助。     

搅拌摩擦焊待焊界面消失模型

提出了一种搅拌摩擦焊接过程中待焊界面消失并形成焊缝的二维模型,阐述了搅拌摩擦焊接过程中待焊界面在焊接热、焊接作用力及搅拌作用下形成焊缝的过程,并把焊缝划分成晶粒长大区、界面氧化区、待焊界面消失区、塑性金属流动区、S线等区域,同时描述了待焊界面冶金熔合后在搅拌摩擦焊缝内部的分布形态.该模型对晶粒长大区、待焊界面消失区、S线3个特定区域进行了试验验证和说明.结果表明,待焊界面在搅拌针后退侧的前方区域已经达到冶金熔合状态,并在搅拌针的搅拌作用下扭曲并进入焊缝形成S线特征.     

固定管斜45°氩电联焊操作要点

以尺寸为Ф114 mm×8 mm的20钢无缝钢管为例,介绍了管件对接斜45°氩电联焊的焊前准备、组对和定位焊接、打底焊接及填充与盖面焊接的工艺要点,说明了避免缺陷的焊接操作技巧和注意事项。结果表明,氩弧焊和传统的电弧焊两者的结合互补充分体现了各自的优点。利用氩电联焊方法进行钢管斜45°全位置焊接很好的验证了该方式的效果和可行性,有效降低了施工强度,提高了焊接生产效率;进一步验证分析实际工作中的应用效果和可行性。     

钛制换热器薄壁管与管板焊接优化工艺

针对钛设备制造中的特殊问题（如易于产生氢脆、裂纹、铁污染等），结合焊前试验及工程实践，着重分析了工业纯钛换热器制作中的关键环节——薄壁管与管板的焊接（焊接特性与工艺要点）。通过采取一些有针对性的技术措施，如施焊场地的精心准备、焊接方法及设备的合理选用、工艺参数的调整筛选等，从而取得较为满意的效果。     

5A06铝合金MIG焊接工艺研究

采用脉冲MIG焊,通过对焊前准备、焊接方法、焊接材料、焊接规范等方面进行的试验和分析,确定了5A06-H112铝合金板(δ=5 mm)拼焊工艺规范结果表明,合理的焊接工艺规范能够有效控制焊缝的成形和焊接气孔的产生.     

简析螺旋缝埋弧焊预精焊机组的先进控制技术

简要介绍了螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺的优势及流程,重点以钢卷准备站、预焊区、后桥区、精焊区的设备为例,从不同角度详细介绍了人机界面技术、PLC控制技术、网络架构技术、伺服驱动技术等先进控制技术以及钢管信息识别和追踪技术在预精焊机组中的应用。这些技术之间关系紧密,共同保证了预精焊机组生产的高速度、高质量、高稳定性,有利于进一步实现耗材低、速度快、质量好的螺旋缝埋弧焊管生产目标。     

TANDEM双丝焊在平面分段流水线中厚板拼板焊接中的应用

应用TANDEM双丝焊工艺进行平面分段拼板焊接时,对组对精度要求低,母材种类的适用性强,焊缝机械性能良好,热输入低,变形小,减少焊前焊后处理成本,大大提高了焊接效率.在中厚板焊接时熔敷率可达到20kg/h,是代替埋弧焊的最佳工艺.     

发动机连接支架的焊接工艺研究

通过分析发动机连接支架的材料焊接特性和结构特点,选择了合适的焊接材料和焊接方法,提出了焊前处理、专用焊接工装固定、焊前预热、焊后消除应力退火热处理等工艺措施,实现了薄壁细管支架的焊接。结果表明,可靠的焊接工装,合理的焊接工艺及焊接顺序配合焊后热处理消除应力可实现支架较高的尺寸精度和焊接质量,实际应用效果良好。     

螺旋缝焊管预焊缺陷对精焊质量的影响与控制

简述了螺旋缝焊管预精焊生产的工艺过程及特点;介绍了预焊生产过程中常见的气孔、夹渣、烧穿、错边、焊偏,以及成型缝间隙、直线度、椭圆度超标等缺陷;分析了预焊缺陷对精焊质量的影响。通过对影响预焊质量因素的分析,提出了提高预焊质量的控制措施。实践证明,该措施使螺旋缝焊管预焊质量得到大幅度的提升,从而很好地满足了精焊生产的需要。     

液力变矩器总成点固焊焊接变形有限元分析

液力变矩器总成电子束环焊缝焊前先要6点点固焊,3焊枪对称同时先焊3点,然后工件转60°再焊另外3个焊点。液力变矩器上盖和泵轮之间的焊后间隙有严格要求。应用热弹塑性有限元法对液力变矩器点固焊过程夹持力和焊接变形进行全面分析,定量得出了焊接预留间隙,为夹具设计提供了依据。总成点固焊的同心精度是重要的考核指标之一,计算结果与实验结果显示径向变形主要由点固焊的前3点决定,点固焊同步性对同心精度有重要影响。     

海上风电维护平台用FH46低温钢的焊接工艺

风电平台升降系统常采用大厚度FH46低温钢,该材料焊接难度较大,低温服役要求苛刻。通过焊接性分析和焊接工艺评定,制定了有效可行的工艺措施,包括焊接材料和焊接方法的选择,焊接热输入、焊前预热和焊后热处理参数的制订。结果证明,该工艺满足劳氏船级社(LR)海工平台规范要求,为该类低温钢焊接施工积累了实用经验。