从进口、转炉氧化锌及铜烟灰中回收锌的试验研究

文章介绍了采用特殊处理、碱洗、浸出、净化和电积工艺对进口、转炉氧化锌及含锌的铜烟灰进行了综合回收锌和脱F、Cl的试验。该工艺F、Cl脱除率分别达93％和97％以上,锌的回收率达90％以上。     

氧化锌烟尘中氟氯脱除方法的研究进展

本文针对氧化锌烟尘含氟氯高,脱氟氯难等问题,综合论述了国内外各种脱氟氯方法和最新进展情况,可为湿法炼锌厂的脱氟氯工艺选择提供参考。氧化锌烟尘含F高达0．2％～0．3％,含Cl高达0．3％～0．4％,要使氧化锌烟尘中的氟氯脱除达到电解液要求,目前必须将几种除氟氯方法联合应用,才能达到深度净化目的。     

复杂成分次氧化锌生产电解锌新工艺研究

以铅锑等冶金废渣、复杂锌烟灰为原料,经再次挥发富集得到成分复杂的次氧化锌,Pb、Sb、In、F、Cl等含量明显偏高。采用树脂脱除F、Cl和三段浸出净化技术处理该次氧化锌,不仅提取铟,同时生产出了合格的电解锌,产品符合GB/T470-1997标准,并形成规模化生产。解决了小型锌冶炼企业用复杂原料生产电解锌遇到的一系列技术难题。     

从工业废渣中湿法回收锌的研究进展

金属锌冶炼、热浸镀锌和锌铸件加工等生产过程中都会产生大量含锌废渣,其中包括锌烟、锌灰、锌渣、锌浮渣等。目前的湿法冶金工艺主要用于处理各种锌烟、锌灰等氧化锌含量较高的锌渣,采用的电解液体系主要有ZnSO4-H2SO4和Zn（Ⅱ）-NH3-NH4Cl体系。而对热镀锌渣、热铸锌渣等则直接熔铸成锌渣阳极再通过电解精炼制备高纯锌,ZnCl2-NH4Cl是较为理想的电解液体系。近些年来,国内外已有很多有关利用不同体系和工艺从工业废渣中回收并提纯锌的研究成果。     

水蒸气蒸馏-离子色谱法测定湿法炼锌溶液中氟和氯

将水蒸气蒸馏和离子色谱法相结合建立了湿法炼锌溶液中氟和氯的测定方法。在硫酸(2+1)介质中,于165~175 ℃的温度下将样品蒸馏25 min,蒸馏过程中生成的氟化氢和氯化氢随着水蒸气通过冷凝管冷却,然后流入接收瓶,被氢氧化钠碱液吸收。吸收液通过直径为0.22 μm水系滤膜,进入离子色谱仪,氟和氯离子被测定。样品中的基体及与氟、氯离子共存的其他离子对测定没有干扰。氟离子和氯离子的质量浓度分别在0.2~2 mg/L和0.5~5 mg/L范围内与其对应的峰面积呈良好的线性关系,线性回归方程分别为y=0.661 x-0.398和y=0.827 x,检出限分别为0.006 mg/L和0.01 mg/L。方法用于湿法炼锌溶液的合成液和预上清液中氟和氯的测定,合成液的测定值与参考值相符合,相对标准偏差(n=11)分别为3.2%(F)和4.0%(Cl);预上清液中氟和氯的测定值分别为40.0 mg/L和371 mg/L,回收率分别为91%和88%。     

湿法炼锌中氟氯去除方法的研究

分析了湿法炼锌体系中氟、氯的来源及氟、氯的存在对生产设备和电积的危害,从火法和湿法两个方面阐述了湿法炼锌中氟、氯的去除方法,火法中重点介绍了多膛炉和回转炉焙烧脱氟氯;湿法中重点介绍了吸附法、沉淀法、絮凝沉淀法脱氟和铜渣、氧化铋、离子交换法脱氟氯。     

离子色谱法测定电镀液中Fˉ和Clˉ

提出了离子色谱法检测电镀液中Fˉ和Clˉ的方法。根据高沸点酸置换低沸点酸,用硫酸作为蒸馏剂,在一定的温度下,将Fˉ和Clˉ一起蒸馏出进行分离和富集,消除了电镀液中大量共存离子的干扰和对色谱柱的污染。使用IonPacAS14A作为色谱柱,在合适的色谱条件下,Fˉ和Clˉ的色谱峰能很好地分离,其检出限分别为0．84／μg／L和0．37μg／L,相对标准偏差Fˉ小于7．3％,Clˉ小于4．2％（n=10）,加标回收率Fˉ在91％～107％、Clˉ在95％～105％之间（n=10）,电镀液中共存离子对Fˉ和Clˉ的测定无干扰。方法用于电镀液中Fˉ和Clˉ的同时测定,具有很好的可行性和实用性。     

新建电锌厂浸出工序的试生产

介绍了新建湿法炼锌厂浸出工序的工艺流程、开车操作、对原设计的改进以及用空气氧化二价铁的实践。     

新建电锌厂浸出工序的试生产

介绍了新建湿法炼锌厂浸出工序的工艺流程、开车操作、对原设计的改进以及用空气氧化二价铁的实践。     

稀土提高卤磷酸钙荧光粉光效的研究

Sb、Mn激活的卤磷酸钙荧光粉(以下简称卤粉)用化学式可表示为Ca_5(F,Cl)(PO_4)3:Sb、Mn。自1942年麦基格发明此荧光粉以来,至今国内外仍以它为主要的日光灯用发光材料。40多年来,人们为了提高它的光效,进行了大量的研究。我们研究了在“卤粉”中掺入稀土元素化合物对卤粉发光亮度的影响,结果表明:在用全湿法     

电解锌熔铸浮渣生产电解锌

本文详细阐述了用电解锌浮渣生产电解锌的工艺技术诀窍,使得浮渣这一原本由于含氟、氯高无法生产电解锌的冶炼渣经过简单处理就能够生产电解锌。     

反射炉铅烟灰湿法碱洗除氟氯试验研究

某铅冶炼系统产出的氧化锌烟尘中氟氯含量较高,不能直接进入湿法炼锌系统生产锌。试验研究了湿法碱洗氧化锌烟尘去除氟氯,考察了影响氟氯去除的影响因素。试验结果表明,最佳条件下,氧化锌烟灰中的氟氯脱除率平均达93．1％和87．8％。     

硫酸锌溶液离子交换除氟氯工业化试验

开展了硫酸锌溶液离子交换除氟氯工业化试验,研究了吸附时间、解吸时间、解吸树脂pH等对硫酸锌溶液中氟氯脱除的影响。结果表明,在最佳工艺参数下,吸附过程氟、氯脱除率分别为61.47%和93.59%,解吸过程氟、氯解吸率分别为94.11%和97.50%,解吸液再生过程氟、氯挥发率分别为92.66%和98.66%。全流程溶液循环使用,减少了废水排放。     

从高氟氯次氧化锌中回收锌铅

采用氢氧化钠和碳酸钠混合碱液洗涤脱除次氧化锌中的氟氯。在碱液中氢氧化钠和碳酸钠摩尔比为1∶1,控制液固比、洗涤温度时,氟、氯脱除率分别为92.31%和96.57%。碱洗液经沉锌、沉氟、沉氯处理,溶液中锌、氟、氯浓度分别为0.37、0.048、0.083g/L。采用锌电解废液浸出经碱洗脱除氟氯后的次氧化锌,控制电解废液硫酸浓度、液固比、浸出温度,浸出液中锌、铅、氟、氯浓度分别为86.27g/L、0.027g/L、0.042mg/L、0.078mg/L,浸出渣中锌和铅含量分别为9.13%和50.84%,锌和铅回收率分别为95.36%和96.57%。     

硫酸锌溶液离子交换脱氟氯

以含氟氯硫酸锌溶液为原料,采用离子交换法研究氟氯离子的脱除。试验筛选出D201树脂对氟氯离子有较好的吸附和解吸性能。多级动态试验结果表明,经D201树脂处理,将Cl-浓度由原液497.61mg/L降至58.77mg/L,Cl-脱除率88.19%;F-浓度由原液201.17 mg/L降至178.64mg/L,F-脱除率11.98%。动态吸附后的载氟氯D201树脂,用4mol/L硫酸液可将氟氯解吸,氟解吸率高于95%,氯解吸率高于99%。     

湿法炼锌工艺中氟氯离子的极谱法测定研究

探讨了用智能化极谱仪JP-303型极谱分析仪测定湿法炼锌工艺中相关物料中F^-1、Cl^-的分析方法,氟离子在六次甲基四胺－茜素络合剂－镧－内酮体系中测定;氯离子存约0．2mol／LHClO4介质中测定,所拟厅法快速简便,灵敏准确,与传统方法比对结果吻合,效果良好。     

湿法系统除氯工艺技术研究及应用

在锌的湿法冶炼过程中,氟氯的大量存在会造成阴、阳极板腐蚀严重,剥锌困难及析出锌含铅高,严重影响锌电解的正常作业。文章介绍了湖南某炼锌厂在氯的脱除方面进行的工艺研究与应用。通过多种方法——多点除氯工艺的实施,溶液氯含量由800～1000mg／L降至400～500mg／L。     

高铅氧化锌烟尘综合回收的生产实践与设计改进

以2.5万t/a高铅氧化锌烟尘综合回收项目为例,对其生产实践经验和设计改进进行总结,并提出重点对除氟氯和除砷锑工艺进行技术攻关,可为类似冶炼项目的设计和生产实践提供参考。     

萃取法处理低品位锌烟尘的研究

采用P204对冶炼厂低品位锌烟尘的浸出液进行萃取试验。结果表明,采用P204三级逆流萃取,锌萃取率为53.7%,反萃率大于99%;中浸液中的杂质砷、锑、镉、镍、氟、氯留在萃余液中,降低了杂质的处理成本。