郭庄煤矿改扩建主井系统的改造

郭庄煤矿改扩建主井系统的改造滕州市郭庄煤矿张同胜徐一星山东矿业学院李恩忠关键词改扩建主井系统改造罐笼提升箕斗提升１概况郭庄煤矿建于８０年代初，原设计生产能力２１万ｔ／ａ，一对立井开拓，罐笼提升，主井进风，副井回风。根据生产和市场情况，确定扩建生产能力...     

矿井回风巷道通风管理的探讨

专门论述回风巷道的作用、特点、地位的资料不多，教科书提及也较少。回风巷线路长，断面小，局部阻力大，维护条件差；回风风流的温度、湿度相对稳定；回风巷内气体成分发生了变化；回风巷是处理火灾、瓦斯、煤尘爆炸时的必然切入点，也是及时发现通防隐患的理想场所。回风侧角联有增稳作用。从上述几个方面分析了回风巷的特点、作用，进而又从思想认识，管理范围，职能部门，考核机制等方面提出了加强管理的建议。     

采区回风角联通风网路的改造优化

角联通风的隐蔽性需要通过专业绘制的通风网络图来分辨，很容易同并联通风混淆，角联通风管理难度大，需要具备专业知识的专业人员进行管理。采区回风角联通风更易于引起巷道内瓦斯聚集和温度升高，虽然采区回风角联通风网路可采取增设加密人工检查点、增设甲烷传感器等措施管理，但均属于被动措施。如疏于管理会给安全生产和一通三防带来很大的安全隐患，从而有可能在煤矿生产过程中造成行人窒息事故、煤炭自燃事故、火灾事故甚至瓦斯和煤尘爆炸，导致重大人员伤亡和财产损失。调整优化采区回风通风网路,通过重新施工一条集中高抽补回风巷与采区回风巷形成并联回风，消除了回风角联网路，从而消除了采区回风角联风速低、易瓦斯积聚的隐患。     

亭南煤矿回风大巷软岩底板锚索注浆加固技术

针对亭南煤矿回风大巷围岩松软破碎、巷道底鼓严重等问题，提出了“锚索+高压注浆组合式”巷道软岩底板加固技术。根据回风大巷变形破坏特点，对巷道底板的锚索注浆加固方案和注浆工艺进行了设计，并在回风大巷进行了工程实际应用。实践表明，加固后的回风大巷满足了安全生产需要，技术经济效果良好。     

平局五矿戊四斜井火灾处理及原因分析

1戊四斜井简况平局五矿戊四斜井原为一水平戊四米区和二水平戊二采区的一对回风斜井。1986年，该并由中央压入式通风改为边界抽出式通风时，在其地面安装了2K60－18#通风机。戊二来区结束后，该组通风机于1994年5月停止运转，其斜井由回风井变为进风并，并且除两斜井和变电所外，其它巷道均已密闭。主井风化带以上为料石砌喧；风化带以下到一水平，原是水泥支架，因年深日久，巷道变形，需要维护，就把部分水泥支架换成了铁支架或木支架，帮顶改用了木板刹背，特别是变电所门口处的高冒区中，全部采用坑木刹背，巷修后所剩新旧木料都在变电…     

井筒检查钻孔在阳煤五矿花荷裕风井施工中应用

根据阳煤集团五矿贵石沟井南翼通风系统改造方案,需在南翼二区大巷与五、交采区东边界交汇处新建一对进回风井(花荷峪进回风井),通过施工井筒检查孔提前查明了井筒附近地层属含水小的含水层,第四系地层平均厚4.00 m,含1~2层细砂土,工程地质条件差,井筒施工该层段时应制定专项措施,加固井筒围岩,基岩风化带以下地层工程地质条件相对较好。为井筒施工设计提供了详实的地质资料,确保了风井可以顺利施工。     

采煤工作面回风隅角瓦斯积聚治理技术研究

针对3505采煤工作面推进期间回风隅角瓦斯集聚、浓度偏高问题，结合现场地质条件对导致回风隅角瓦斯浓度偏高的原因进行分析，并提出采用采空区埋管+高位裂隙长钻孔抽采+回风隅角增设风水射流器等方式进行瓦斯治理，具体给出现场布置方案。工程应用后，3505采煤工作面在后续回采期间回风隅角瓦斯体积分数始终控制在0.5%以内，瓦斯体积分数在允许范围内，可保证后续采面回采安全。     

采区共用回风的优化改造

矿井布置有若干个采区，每个采区布置一定数量的进风巷道和回风巷道及通风设施构建了采区通风系统。在实际生产过程中，受实际地质条件、施工工期、生产衔接等方面的因素影响，导致了部分通风巷道共用的现象。共用回风巷的危害极大，不但会造成通风系统不稳定、瓦斯积存等隐患，严重的还会造成瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故。共用回风巷区别于串联通风，在日常管理中常因其具有隐蔽的特点容易与角联通风混淆，需要通过专业绘制的通风网络图和相关专业图纸来分辨，需要专业人员进行鉴别和管理。结合矿井实际对采区共用回风巷提出针对性的优化改造，消除采区共用回风巷存在的安全隐患。     

矿井通风系统的科学利用

矿井通风系统为一有机整体，具有牵一发动全身的特性。回风系统的上下水平是不一样的．上水平回风道和回风眼结合．下水平可多开回风眼；在进风系统中每条专用总进风道的断面积和通风期间各阶段风量都应准确计算．以减少通风阻力；增大矿井风量应首先用减少总进风道和总回风道风阻的方法调节，后用主要扇风机调节风量。总进风道和总回风道断面积宜大不宜小。     

低瓦斯矿井巷道贯通应注意的问题

留庄煤业有限公司位于滕北煤田南部，主采十二下、十六层煤，生产能力0．7Mt／a，采用一对立井开拓，中央并列抽出式通风系统，副井进风兼辅助提升，主井回风兼箕斗提升，配备两台G4-73-No22D型离心式通风机，其中一台运转，一台备用，电机功率250kW。本矿为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量根据2003年鉴定结果为0．669m^3／min，相对涌出量为     

采煤工作面煤柱自然发火防治技术研究

针对130205工作面回风巷煤柱自然发火问题，以封堵煤柱内漏风裂隙、回风巷表面裂隙为出发点，针对性设计防灭火技术方案。具体在煤柱内注入凝胶实现漏风裂隙有效充填、煤柱靠近130203采空区注入三相泡沫应对采空区位置遗煤及煤柱表面破碎煤体氧化升温问题、在回风巷煤柱帮喷涂盖尼克塑性喷涂材料封堵采动裂隙，并详细设计防灭火技术措施。现场应用后，130205工作面回风巷煤柱漏风问题得以有效解决，煤柱内基本不存在高温点，表明现场使用的防灭火技术取得显著应用效果。     

某大型深井矿山多分区采矿过渡期通风系统优化

以某大型深井矿山多级机站通风系统为工程背景，开展了多采区接替分区采矿、集中进回风的通风系统优化技术研究。根据南北采区之间产能的不断调整，确定了采区、分阶段通风方案，提出了分区进风、集中回风的阶段通风方案，有效解决了南北采区污风串联和深部采区无新风供给问题；建立通风系统网络模型，采用网络数值模拟计算技术，分析得出了南北采区回风风机运行工况与采区风量分配的匹配关系，保证了集中回风段风机运行安全，实现了两采区不同生产阶段风量按需供应，现场实测数据表明，北采区深部各水平回风量明显增加，通风效果显著改善。     

山西寺河矿“三进三回”通风系统优化设计

寺河矿当前采用分区通风方式，由3个进风井和3个回风井组成，通风系统复杂。随着生产的持续，出现1#回风井所在分区通风系统风量利用率低、电力消耗较大、风机低压供电不稳定和2#回风井所在通风区域巷通风距离长、阻力大、通风能力近饱和等问题，整个矿井安全可靠性较差。通过对矿井进行通风参数测试与数据处理、通风系统网络普查，构建了通风仿真解算网络，从通风系统阻力合理性、矿井各用风地点风量供需对比、三区阻力分布和公共进风路线对风机工况扰动等角度详细分析了当前通风系统存在的具体问题。对主干风路（3个进风井和3个回风井）的过风能力和各用风点的需风量进行了核定，根据总进风量满足生产需求且总进风量与总回风量相匹配的原则，提出将当前3#进风井变为回风井、将1#回风井和2#回风井变为进风井的改造方案，即将“三进三回”通风系统改造为“四进两回”通风系统。对改造后的通风系统重新进行了盘区划分，按照选定的最优盘区划分方案对“四进两回”通风系统进行了调整，最终总回风量达到17 743.2 m3/min，回风量增加，总阻力降低，各用风点的风量满足要求，系统阻力分布合理，风机能耗降低。     

近距离多煤层间软岩专用回风巷改进技术

回风立井在田庄煤矿的成功应用表明:近距离多煤层联合布置时,回风立井作为两相邻煤层间专用回风巷,具有全岩巷掘进量少、施工周期短、回风效果好等显著优点,是一种科学的专用回风巷布置方式,在煤层间岩层为软岩时优势更加明显。     

司马矿新回风井带风网试运转及通风系统调整

现阶段司马矿中央回风立井主通风机负荷偏高、风量偏紧,随着三采区向深部采掘,中央回风立井主通风机不能满足三采区采掘活动任务,需尽快试运行新回风立井主通风机。新回风立井主通风机带风网试运行时,中央回风立井主通风机由于担负区域减少,需要调整主通风机运行工况,同时在三采区回风巷与专用回风巷连接处加设两道永久密闭,实现对新回风立井和中央回风立井通风系统分区管理。     

混合式阶段通风网络与回风系统在脉状矿床中的应用研究

针对平行密集脉状矿床开采支脉无法回风、无专用回风井回风困难等现实问题,提出了一种混合式阶段通风网络和一种利用采场回风天井并联的回风系统.数值模拟分析结果表明,采用混合式阶段通风网络支脉通风风量与主脉基本相同,通风效果最优,可充分利用已有开拓切割工程,减少不必要的通风井巷,提高通风效率并降低通风成本.通过对利用采场回风天井并联回风作为总回风巷的回风系统进行安全可靠性分析,计算回风断面面积和通风阻力,结果表明,并联回风系统由于风流分散、回风断面大、通风阻力小,可以很好地解决老矿山通风系统无专用回风井回风困难的问题,而且具有安全可靠、通风工程少、成本低、不影响正常生产等优点.     

三软煤层高地压条件下回风巷布置技术

本文主要阐述了在高地压“三软”煤层中，沿采空区边缘，合理留设区段煤柱与布置回风巷，降低因矿压影响对回风巷道的破坏，减少修护量，提高安全和经济效益。     

全自动低温热管技术在矿井回风余热回收中的应用分析

为了充分回收矿井回风中的低温余热，对布尔台煤矿松定霍洛风井的井筒负荷和回风余热资源量进行了具体的计算分析；阐述了采用低温热管+自动化控制系统进行矿井回风预热回收的技术手段、建设方案和工艺流程。对自动化控制部分的功能、设备运行管理、热管控制系统进行了详细说明和介绍；对相匹配的矿井风道建设和热管回收矿井回风余热系统的运行进行了阐释。该系统的工程应用结果表明，采用低温热管余热回收技术+PLC智能自动化控制系统，可实现矿井回风余热的有效利用和可靠运行，每年可节约标准煤约1 500 t,减少碳排放约3 900 t,达到了节能减排和环保再利用的目标。     

Y型通风方式治理高产综采面瓦斯研究

后退式采煤两进一回Y型通风系统，两条巷道进风，使通过工作面的风量相对减少，有助于防止工作面煤尘飞扬，改善工作面气候条件，减少采空区漏风和瓦斯涌出，从而具有防止工作面瓦斯积聚的作用。两进一回Y型通风系统主进风通过工作面，稀释本煤层瓦斯，并利用在采空区维护的回风巷，有控制地向采空区回风道漏风，使采空区瓦斯直接进入回风道，而副进风巷进风的作用在于驱散上隅角瓦斯积聚，并具有稀释回风巷瓦斯浓度的作用。其中一条巷道可专用作排瓦斯巷，     

回风换热器回风阻力数值仿真及实验研究

为减少回风速度、平面挡水板挡水板倾角和间距以及蛇型挡水板挡水板间距和高度对回风换热器中回风阻力的影响,利用计算机流体动力学仿真软件FLUENT对回风换热器进行了3D仿真,得出了不同回风速度、平面挡水板挡水板倾角和间距以及蛇型挡水板挡水板间距和高度时回风换热器中回风阻力和压降的仿真数据,然后利用实验得出了不同回风速度和平面挡水板倾角时回风压降的实验数据,实验与仿真结果之间的误差在7%范围以内。最后通过分析仿真和实验数据,得出了各因素对回风阻力的影响规律,对指导回风换热器的设计和运行具有重要意义。