凸轮在数控剪板机刀片间隙调整机构中的应用

介绍了数控剪板机刀片间隙自动调整机构中两种不同电位器反馈刀片间隙值的方式。实践证明：凸轮和直线电位器并用的结构,能真实反馈刀片间隙,准确控制间隙精度,从而可靠地保证了剪板质量。     

摆式剪板机刀架设计

通过分析液压剪板机剪切机理，介绍了剪板机刀架总成的设计。     

液压摆式剪板机的技术改进

介绍了经过技术改进的两台新液压摆式剪板机的工作实效,通过将剪刃倾角减到1.5°,两个主液压缸布置在工作台正上方一侧等改进措施,克服了标准液压摆式剪板机存在的剪切质量不理想等问题。     

液压摆式直角剪板机设计

针对较长复合钢板经爆炸焊接后需剪切两不规则边的需求,设计了两台对称的液压摆式直角剪板机。该机在常用液压摆式剪板机基础上,增加了侧刀装置,压料油缸采用活塞油缸。两台机床同时对不规则边多次剪切,采用较小规格的剪板机完成了较长板料的修边剪切。     

摆式剪板机剪切过程中的刀片间隙补偿研究

在摆式剪板机工作过程中,刀口间隙的变化会引起剪切力的变化,影响剪切质量及刀片寿命。本文通过ANSYS Workbench对摆式剪板机进行静态分析,得到摆式剪板机剪切过程中的刀片变形量,进而得知刀口间隙的变化,利用ANSYS Workbench优化设计方法对剪板机工作台结构进行优化,以补偿刀片变形进而补偿刀口间隙。     

摆式剪板机刀架的有限元分析

摆式剪板机主要组成部分刀架和机架,它们强度和刚度直接决定了剪板机的刚性和剪切精度。本文以QC12Y-6×3200为例,对摆式剪板机的刀架进行建模分析,判断出关键位置和静力学性能,为改进产品结构、提高设计质量提供重要依据。     

摆式剪板机刀架设计计算

从Q12y-12×2500液压摆式剪板机的生产实际出发,经过理论分析与计算,提出了刀架回转工作角度的计算方法,并从几个方面论证了刀架几何尺寸的计算方法,进而确立了刃口面的加工方案。     

液压摆式剪板机主油缸活塞杆侧推力有限元分析

本文针对某型液压摆式剪板机主油缸活塞杆磨损破坏造成液压油的泄漏问题,应用有限元法,将空间三维模型简化为平面应力问题,大大提高了求解的效率和计算的精度。通过对液压缸活塞杆侧推力的有限元分析,得出了活塞杆破坏的位置和侧推力的变化规律。计算表明,减小球头关节和刀架斜垫板接触面的摩擦系数,能降低活塞杆的磨损,利用程序内嵌优化设计模块对刀架处于上极限位置球头关节被卡死的最小摩擦系数进行了求解,得出结论为：该位置上球头关节被卡死的最小摩擦系数为0．17。     

闸式剪板机液压系统控制剪切角调整的设计

重点介绍了闸式剪板机液压系统在调整剪切角变化时,在上腔增加插装阀来控制整个刀架变化,通过对整个系统动作及液压系统的性能的分析,指出系统解决了在剪切时变剪切角时整个刀架在变的现象,目的使系统设计更为合理,提高了整机的资源利用水平。     

基于剪力跃度和局部能量法的叶轮叶片曲线光顺

为了解决在大型叶轮叶片曲线光顺中采用整体法计算复杂、效率低的问题,针对叶轮叶片进行基于剪力跃度和局部能量法的曲线光顺研究。对叶轮叶片的光顺要求进行分析,建立叶片曲线不光顺点的剪力跃度全局检测及局部能量光顺处理模型,并利用建立的模型对直纹面叶片轴盘曲线和盖盘曲线离散点进行不光顺点检测及光顺处理,光顺后轴盘曲线和盖盘曲线的剪力跃度最大值分别降低了41.3%和39%,提高了叶片曲线的光顺性。     

一种新的剪切角预报方法的研究

在切削加工过程,剪切角是一个非常重要的参数,几乎各种计算都要涉及到剪切角.因此,准确、快速地预报剪切角就具有重要的意义.以往,人们通常用剪切角公式进行剪切角的预报, 但是计算结果和实际情况有较大的误差.本文提出了一种应用有限元软件Ansys进行剪切角预报的新方法,与传统的剪切角公式预报结果相比,该方法可以考虑工件材料的性能对切削加工过程剪切角变化的影响,因而具有更高的精度,而且简单实用.     

热剪切机剪刃修复工艺

在对６ＣｒＷ２Ｓｉ钢剪刃失效和股径条件分析的基础上，提出了剪刃的综合力学性能要求。６Ｃｒ２Ｓｉ钢报废剪刃表面经堆焊高合金耐磨层修复后，寿命比以前提高一倍以上。     

角钢飞剪剪刃设计

采用Solidedge软件对小型连轧生产线成品飞剪及角钢剪切过程进行了三维模拟仿真,并对角钢剪刃形状进行了优化设计,以提高角钢剪切质量并延长剪刃寿命.采用优化设计后的剪刃进行剪切,成品角钢的平直度很好,剪切断面整齐规则、无毛刺,减小了后续工序中冷剪切头量,提高了产品成材率.     

液压剖层机的调节

剖层加工是皮革加工过程的一个重要工序,如果处理不好,会严重影响皮革的加工质量。因此,首先从工作原理出发,说明剖层机关键零部件的重要性,再从液压剖层机关键零部件的调试方法,说明如何正确调节液压剖层机。并应在以后的皮革加工中注意机器的调节问题,正确使用现代制革设备。     

双头回转式圆盘剪结构分析与设计

简要介绍了一种新式圆盘切边剪－－双头回转式圆盘剪的工作原理和结构特点。并对圆盘剪上下刀盘的间隙和重叠量调整机构、刀架回转机构及刀盘锁紧机构等进行了分析和说明；对剪切力、刀盘间隙和重叠量调整等设计参数的选择作了分析和探讨，对于圆盘剪的设计和计算具有一定的参考价值。     

利用轧辊磨床修磨圆盘剪剪刃的实践

介绍了利用轧辊磨床修磨圆盘剪剪刃的革新中所做的卡具和刀架设计、强度校核,以及装配和修磨步骤,该装置的修磨周期仅为1天,可大大降低成本。     

三峡水轮机转轮上冠、下环和叶片的技术研究

通过对上冠、下环、叶片铸件的充型过程及温度场变化进行模拟,确定合理的工艺方案.根据三峡铸件的标准确定三种铸件的内控化学成分,采用合理的造型工艺、熔炼工艺、浇注工艺、热处理工艺及加工工艺,得到符合标准的铸件.     

棒料剪切模刀板失效对锻造成形的影响

棒料剪切下料是锻造生产的首道工序，下料质量的优劣直接影响了后道锻造成形工序的质量，特别是精密成形工艺对坯料的质量要求更高，常用的剪切模下料不能满足其对坯料重量和外观质量的要求。本对常用的剪切模刀板的失效原因进行了分析，并提出了一些防止措施。