气门热锻模失效分析及 HD2 钢的应用

气门热锻模失效主要形式为压塌,提高模具使用寿命的关键是使材料具有更高的失效抗力,即提高室温和高温的屈服强度、硬度和热稳定性。ＨＤ２（４Ｃｒ３Ｍｏ２ＮｉＶＮｂＢ）钢比传统应用的３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢具有更好的上述性能及足够的韧塑性,因而将ＨＤ２应用于热锻模可使模具使用寿命提高２倍多。     

稀土氮碳共渗在3Cr2W8V钢制压铸模上的应用

稀土氮碳共渗在３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制压铸模上的应用湖南湘潭市湘潭大学（４１１１０５）尹付成，洪振声１压铸模的失效分析目前铝合金压铸模主要选用３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制造。虽然国外正逐步用热强性和热疲劳性较好的４Ｃｒ５ＭｏＶ１Ｓｉ（Ｈ１３）取代３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ，但作...     

3Cr2W8V和4Cr5MoVlSi两种模具钢的比较和选择

３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ和４Ｃｒ５ＭｏＶｌＳｉ两种模具钢的比较和选择衡阳市第一机械厂王仲九热挤压时，模具和工具是在高温高压的恶劣条件下进行工作的，因此合理选择模具材料至关重要。我们对目前我国广泛使用的两种模具材料３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ和４Ｃｒ５ＭｏｖｌＳｉ进行了比较，...     

提高铜管底模寿命的研究之一——50Cr4W3Mo2VSi钢的研制

含硅基体钢５０Ｃｒ４Ｗ３Ｍｏ２ＶＳｉ比３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ具有更高的淬硬性和热稳定性，它用于铜管热挤压底模使用寿命可提高１～２倍。     

提高4Cr5MoV1Si钢压铸模寿命的探讨

提高４Ｃｒ５ＭｏＶ１Ｓｉ钢压铸模寿命的探讨中国重汽集团重庆汽车配件制造总厂（四川重庆６３００４３）刘金保１引言目前国内越来越多的厂用４Ｃｒ５ＭｏＶ１Ｓｉ钢（Ｈ１３）取代３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ制造压铸模，但模具寿命仍不太理想。１９８９年起，采用这种钢制造铝合金...     

4Cr3Mo2V钢高速热模锻模具的应用研究

试验研究了用于ＡＭＰ５０－ＸＬ高速热模锻机的４Ｃｒ３Ｍｏ２Ｖ钢热作模具。生产试验表明，新开发的４Ｃｒ３Ｍｏ２Ｖ负热锻模的使用寿命明显高于Ｈ１１钢热锻模，也略高于Ｘ３２ＣｒＭｏＣｏＶ３３３钢热锻模的使用寿命。     

4Cr5MoSiV1模具钢锻造工艺

４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１模具钢锻造工艺１６１２００黑龙江省富裕林业机械厂盛俊杰４ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１属高合金热作模具钢，是我国引进美国Ｈ１３钢种而制定的新材料。随着我国模具工业的发展，用其钢代替３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制造热挤、压铸模具日益增多。因此，必须制订合理...     

盂冲头用料的改进

我厂冲盂冲头原用３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢,因高温塑性差,在工作时易产生开裂、拉沟、镦粗以及冲头与产品粘连等缺陷,使用寿命短,冲具消耗量大。针对上述情况,我们改用４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶｌ钢（Ｈ１３）代替。此钢是空冷硬化热作模具钢,在中温（≤６００℃）下具有良好的热...     

铝合金钢盐浴硫氮碳在层中合金元素的分布及组织特征

对３８ＣｒＭｏＡｌ，４２ＣｒＭｏ和Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２Ａｌ合金钢盐浴硫氮碳共渗层的组织进行了研究表明：３８ＣｒＭｏＡｌ和Ｗ６Ｍｏ６Ｃｒ４Ｖ２Ａｌ钢的共渗层中，白亮层和过渡层的交界处有沿一定晶面析出的大量针状氮化物和沿晶界析的网状氧化物，它们导致白亮层中出现１００μｍ左右的裂纹。     

3Cr2W8V钢模具离子镀TiN

用多弧离子镀在３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢热镦上沉积ＴｉＮ，测定涂层与基体的结合力，试验表明，ＴｉＮ涂层模具表层不出现热模具通常存在的低硬度层，ＴｉＮ涂层硬度高，摩擦系数小，与基体结构力强，抗热疲劳和热磨损性能好。     

有线分配器压铸模具CAD

介绍了有线电视分配器压铸模具CAD的过程，进行了零件工艺性分析，对模具成型零件也进行了分析并提出了解决方案。     

第三届中国国际压铸展览会侧记

介绍了第三届中国国际压铸展览会有关情况，根据展出现状对国内外压铸机、模具，涂料，压铸合金。熔化及保温炉等作了介绍和评述。     

汽车变速器后体压铸模设计

汽车变速器后体是带有多个侧孔的复杂压铸件，尺寸较大，外侧面还存在窄长肋条和凸台。在压铸模的结构设计中，采用5向开模结构，凸模采用分体式（主型芯和上型芯），侧型芯的成型采用斜导柱侧向分型和液压缸抽芯机构。通过对压铸件成型压力的计算，选择锁模力为6300 kN的J1163型卧式冷室压铸机。     

中国压铸市场的机遇与挑战

评述了中国压铸市场的现状和发展前景。2002年，全国压铸件总产量为62．4万t，其中：铝合金压铸件产量为41．56万t，锌合金压铸件产量为19．82万t，镁合金压铸件产量为0．50万t，铜合金压铸件产量为0．53万t，分别占66．6％，31．87％，0．8％，0．8％；压铸机年销售量近1800台；2lD02年，全国模具总产值达到360亿元，其中压铸模约占10％；全国压铸行业中，外资企业、民营企业、乡镇企业以及私营企业合计已达到压铸企业总数的80％以上，特大型压铸企业集团开始涌现。     

我国压铸模制造简况

介绍了我国当前压铸模简况 ,并对提高压铸模制造水平提出几点建议     

卧式冷室压铸机用壳体压铸模设计

对某壳体铝合金压铸件进行了工艺分析,详细介绍了卧式冷室压铸机用压铸模的结构设计,主要包括分型面选择、浇注系统设计、侧抽芯设计和脱模机构设计,阐述了该压铸模的工作原理和结构特点,为卧式冷室压铸机用压铸模结构设计提供参考。     

压铸模内喷涂技术的开发与应用

模具表面的良好喷涂质量是保证压铸正常生产,提高铸件质量的重要因素之一。为解决模具局部部位喷涂不良的问题,开发了模具内喷涂技术。其原理是在模具内设置一喷涂管,预先混合好的脱模剂通过该管喷涂到模具的指定部位。生产结果表明,模具内喷涂技术可对模具任意部位实现定时定点喷涂,大大降低了铸件烧伤、拉裂等缺陷发生的几率,废品率可降至0.9%以下,同时也保证了模具连续生产的稳定性和压铸效率的提高。     

带轮真空压铸模设计与制造

带轮采用真空压铸工艺，提高了带轮铸件表面质量；模具的双抽芯机构减小了单方向抽芯力，解决了铸件变形问题。在分析了带轮零件压铸工艺性的基础上，论述了模具的设计要点和工作原理，给出了工艺参数和实用的模具结构，改进了模具制造工艺。     

中国压铸行业现状及发展趋势

中国汽车工业的迅速发展促进了压铸行业的发展。作者列举了有关压铸行业的厂点、压铸设备以及压铸件产量等方面的基本数据 ;分析了压铸市场的发展趋势 ;阐述了压铸行业的发展对策。认为中国经济的持续增长 ,特别是汽车工业十五年发展规划 ,将推动中国压铸行业进入一个高速度发展的新时代     

中国压铸行业现状及发展趋势

中国汽车工业的迅速发展促进了压铸行业的发展。作者列举了有关压铸行业的厂点、压铸设备以及压铸件产量等方面的基本数据；分析了压铸市场的发展趋势；阐述了压铸行业的发展对策。认为中国经济的持续增长，特别是汽车工业十五年发展规划，将推动中国压铸行业进入一个高速度发展的新时代